一种除尘收铁砂装置制造方法及图纸

本技术涉及除尘收集铁砂技术领域，公开了一种除尘收铁砂装置。该除尘收铁砂装置包括螺旋收料件以及减压件，所述螺旋收料件用于收集铁砂，所述螺旋收料件具有收料口；减压件设置于所述螺旋收料件的收料口，且位于所述收料口的中心，所述减压件和所述螺旋收料件连接，所述减压件的边缘和所述收料口的内壁之间限定出进料通道。该除尘收铁砂装置在使用时，不仅可以实现除尘，还可以通过螺旋收料件收集铁砂，确保喷砂房内的稳定工作，同时螺旋收料件的收料口设有减压件，减压件的边缘和收料口的内壁之间限定出进料通道，使得铁砂从进料通道进入螺旋收料件，避免铁砂直接从收料口的中心进入，从而出现卡壳现象。除尘除铁砂的效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘收集铁砂，具体而言，涉及一种除尘收铁砂装置。

技术介绍

1、喷砂房一般适应于一些大型工件表面清理和除锈作业。喷砂房内会设置吸尘装置用于收集喷砂房内的粉尘等杂质，从而确保喷砂房内的稳定工作。

2、现有技术中的吸尘装置存在对铁砂粒的收集较少，且收集过程中容易出现卡壳的问题。

技术实现思路

1、针对于现有技术中的除尘收铁砂装置存在的对铁砂粒的收集较少，且收集过程中容易出现卡壳的问题，本技术提供了一种除尘收铁砂装置，不仅能够收集粉尘，还可以顺利收集铁砂粒，避免出现收集卡壳的问题，除尘除铁砂的效果较好。

2、本技术实施例通过下述技术方案实现：

3、一种除尘收铁砂装置，包括：

4、螺旋收料件，所述螺旋收料件用于收集铁砂，所述螺旋收料件具有收料口；

5、减压件，所述减压件设置于所述螺旋收料件的收料口，且位于所述收料口的中心，所述减压件和所述螺旋收料件连接，所述减压件的边缘和所述收料口的内壁之间限定出进料通道。

6、本技术的除尘收铁砂装置包括螺旋收料件以及减压件，所述螺旋收料件用于收集铁砂，所述螺旋收料件具有收料口；减压件设置于所述螺旋收料件的收料口，且位于所述收料口的中心，所述减压件和所述螺旋收料件连接，所述减压件的边缘和所述收料口的内壁之间限定出进料通道。该除尘收铁砂装置在使用时，不仅可以实现除尘，还可以通过螺旋收料件收集铁砂，确保喷砂房内的稳定工作，同时螺旋收料件的收料口设有减压件，减压件的边缘和收料口的内壁之间限定出进料通道，使得铁砂从进料通道进入螺旋收料件，避免铁砂直接从收料口的中心进入，从而出现卡壳现象。除尘除铁砂的效果较好。

7、进一步的，所述减压件包括两个挡板，两个所述挡板连接，且两个所述挡板呈八字型设置，两个所述挡板均与所述螺旋收料件连接，所述进料通道位于两个所述挡板的边缘和所述收料口的内壁之间。

8、进一步的，所述螺旋收料件包括收料管道和负压吸尘件，所述负压吸尘件设置于所述收料管道，所述收料口设置于所述收料管道，所述减压件和所述收料管道连接，所述负压吸尘件用于抽吸粉尘。

9、进一步的，所述螺旋收料件还包括动力源和螺旋杆，所述动力源和所述螺旋杆均设置于所述收料管道，所述动力源和所述螺旋杆连接，所述螺旋杆沿所述收料管道的长度方向设置，所述螺旋杆用于在所述动力源的驱动下旋转，从而移动所述收料管道内的铁砂。

10、进一步的，所述螺旋收料件呈u型。

11、进一步的，所述除尘收铁砂装置还包括提升螺旋件，所述提升螺旋件和所述收料管道连通，所述提升螺旋件用于收集铁锈。

12、进一步的，所述提升螺旋件包括提升管道以及正压吹气件，所述提升管道和所述收料管道连通，所述正压吹气件设置于所述提升管道的出口，所述正压吹气件用于朝向所述收料管道吹气，从而将铁锈吹入所述提升管道。

13、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

14、1、本技术涉及的一种除尘收铁砂装置，包括螺旋收料件以及减压件，所述螺旋收料件用于收集铁砂，所述螺旋收料件具有收料口；减压件设置于所述螺旋收料件的收料口，且位于所述收料口的中心，所述减压件和所述螺旋收料件连接，所述减压件的边缘和所述收料口的内壁之间限定出进料通道。该除尘收铁砂装置在使用时，不仅可以实现除尘，还可以通过螺旋收料件收集铁砂，确保喷砂房内的稳定工作，同时螺旋收料件的收料口设有减压件，减压件的边缘和收料口的内壁之间限定出进料通道，使得铁砂从进料通道进入螺旋收料件，避免铁砂直接从收料口的中心进入，从而出现卡壳现象。除尘除铁砂的效果较好。

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【技术保护点】

1.一种除尘收铁砂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种除尘收铁砂装置，其特征在于，所述减压件(20)包括两个挡板(21)，两个所述挡板(21)连接，且两个所述挡板(21)呈八字型设置，两个所述挡板(21)均与所述螺旋收料件(10)连接，所述进料通道位于两个所述挡板(21)的边缘和所述收料口(101)的内壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种除尘收铁砂装置，其特征在于，所述螺旋收料件(10)包括收料管道和负压吸尘件(12)，所述负压吸尘件(12)设置于所述收料管道，所述收料口(101)设置于所述收料管道，所述减压件(20)和所述收料管道连接，所述负压吸尘件(12)用于抽吸粉尘。

4.根据权利要求3所述的一种除尘收铁砂装置，其特征在于，所述螺旋收料件(10)还包括动力源(13)和螺旋杆(14)，所述动力源(13)和所述螺旋杆(14)均设置于所述收料管道，所述动力源(13)和所述螺旋杆(14)连接，所述螺旋杆(14)沿所述收料管道的长度方向设置，所述螺旋杆(14)用于在所述动力源(13)的驱动下旋转，从而移动所述收料管道内的铁砂。</p>

5.根据权利要求3所述的一种除尘收铁砂装置，其特征在于，所述螺旋收料件(10)呈U型。

6.根据权利要求3所述的一种除尘收铁砂装置，其特征在于，所述除尘收铁砂装置(100)还包括提升螺旋件(30)，所述提升螺旋件(30)和所述收料管道连通，所述提升螺旋件(30)用于收集铁锈。

7.根据权利要求6所述的一种除尘收铁砂装置，其特征在于，所述提升螺旋件(30)包括提升管道(31)以及正压吹气件(32)，所述提升管道(31)和所述收料管道连通，所述正压吹气件(32)设置于所述提升管道(31)的出口，所述正压吹气件(32)用于朝向所述收料管道吹气，从而将铁锈吹入所述提升管道(31)。

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【技术特征摘要】

1.一种除尘收铁砂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种除尘收铁砂装置，其特征在于，所述减压件(20)包括两个挡板(21)，两个所述挡板(21)连接，且两个所述挡板(21)呈八字型设置，两个所述挡板(21)均与所述螺旋收料件(10)连接，所述进料通道位于两个所述挡板(21)的边缘和所述收料口(101)的内壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种除尘收铁砂装置，其特征在于，所述螺旋收料件(10)包括收料管道和负压吸尘件(12)，所述负压吸尘件(12)设置于所述收料管道，所述收料口(101)设置于所述收料管道，所述减压件(20)和所述收料管道连接，所述负压吸尘件(12)用于抽吸粉尘。

4.根据权利要求3所述的一种除尘收铁砂装置，其特征在于，所述螺旋收料件(10)还包括动力源(13)和螺旋杆(14)，所述动力源(13)和所述螺旋杆(14)均设置于所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大志，李生均，
申请(专利权)人：成都华锐特种车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：