【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多碳化钨混合硬质合金材料及其制备方法，以及采用该硬质合金材料制成的钻片。
技术介绍
1、五金工具行业的冲击钻适用于陶瓷、玻璃、花岗岩、瓷砖及砖墙、钢筋混凝土等脆硬材料上钻孔的一种建工刀具，该材料是一种硬质合金刀头，需要焊接在钢刀杆上，再装在手电钻或电锤上使用，钻孔时需要加冷却剂(一般水、松节油或汽油)。这种刀具用于精确的定心钻孔，高温铜焊硬质合金刀头，直形钻柄，钻片表面可镀层。
2、用于加工很硬的材料例如硬质钢、冷硬铸铁、纤维增强的复合材料、岩石、混凝土等的钻片通常包括一个钢制杆部，它通过接合优选借助钎焊或熔焊设有由硬质合金制成的一个刀刃或一个完整的钻削钻冠。这样的刀刃或钻冠由于其硬质合金的高硬度和高耐磨性适合于打碎硬的材料并且也适合于部分地切削加工硬的材料，以便由此总体上实现材料去除。钻片的有效功率主要由硬质合金的材料特性确定。用于提高硬质合金刀刃的有效功率的方法至今限于刀刃的几何构形、硬质合金在材料成分和晶粒大小意义上的组织结构等，以及保持有利的钻削参数。
3、硬质合金刀刃在一种复杂负荷的钻削过程中由于为优化材料的部分自相矛盾的要求而面临如下问题：这样刀刃的由于强穿冲击式的负荷例如在冲击式钻孔过程中产生的负荷要求一种足够的材料韧性，以便避免在刀刃中的脆裂。相反，在加工硬的材料时能经受住强磨料负荷的能力要求一种高的硬质合金硬度。对于同时通过材料开发的传统的方法进一步优化两种材料特性的努力来说，明显是有限度的。在此将不再期望大的进展，因为材料被认为在相当大程度上开发完毕。
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5、目前市场上供应的此类钻片材质参差不齐，韧性较差，在钻孔过程中，常常出现切口阻力大，合金易碎裂和不耐磨，打孔不稳定甚至断刀等现象。传统的用于面向钢筋混凝土的钻片，采用的硬质合金往往是采用单一的碳化钨wc，即只包括一种型号的wc，单一结构，形成的钻片的硬质和韧性都有限。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种多碳化钨混合硬质合金材料、钻片及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多碳化钨混合硬质合金材料，所述硬质合金材料包括以下按照重量份数计的组分：
3、25型碳化钨粉wc 45.6-46.1份，50型碳化钨粉wc 27.4-27.7份，90型碳化钨粉wc18.2-18.4份，钴粉co 7.8-8.8份，25型碳化钨粉wc、50型碳化钨粉wc和90型碳化钨粉wc的fsss粒度不同，通过多种不同种类的碳化钨粉的搭配使用，形成多碳化钨混合的wc结构，合金磁饱和度控制在78％-92％之间。
4、所述25型碳化钨粉wc的fsss粒度小于50型碳化钨粉wc的fsss粒度，50型碳化钨粉wc的fsss粒度小于90型碳化钨粉wc的粒度。
5、所述25型碳化钨粉wc的fsss粒度选择在2.0-2.4μm范围。
6、所述50型碳化钨粉wc的fsss粒度选择在5.0-5.5μm范围。
7、所述90型碳化钨粉wc的fsss粒度选择在9.0-9.5μm范围。
8、所述钴粉co的fsss粒度选择在1.0-1.5μm范围。
9、一种多碳化钨混合硬质合金材料的制备方法，包括以下步骤：
10、按照设定的重量份数比，将25型碳化钨粉wc，50型碳化钨粉wc，90型碳化钨粉wc和钴粉co混合在一起，形成混合物料；
11、对混合物料进行研磨，再通过相应目数的过滤网过滤，滤除不合格的物料及杂质；
12、压制成型，得到半成品；
13、将压制后的半成品放入全自动烧结炉中，在惰性气氛条件下经高温加压烧结后，冷却得到多碳化钨混合硬质合金材料。
14、一种钻片，采用以上所述的多碳化钨混合硬质合金材料制备成型。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：利用多种不同种类的碳化钨的搭配组合，有效提升了产品的耐磨性和韧性，采用本专利技术的硬质合金材料制成的钻片，在钢筋混凝土钻孔加工过程中合金不会轻易发生碎裂和磨损问题，打孔更加稳定，不易发生断刀等问题，提升了产品质量。
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1.一种多碳化钨混合硬质合金材料，其特征在于，所述硬质合金材料包括以下按照重量份数计的组分：
2.根据权利要求1所述的多碳化钨混合硬质合金材料，其特征在于，所述25型碳化钨粉WC的FSSS粒度小于50型碳化钨粉WC的FSSS粒度，50型碳化钨粉WC的FSSS粒度小于90型碳化钨粉WC的粒度。
3.根据权利要求2所述的多碳化钨混合硬质合金材料，其特征在于，所述25型碳化钨粉WC的FSSS粒度选择在2.0-2.4μm范围。
4.根据权利要求3所述的多碳化钨混合硬质合金材料，其特征在于，所述50型碳化钨粉WC的FSSS粒度选择在5.0-5.5μm范围。
5.根据权利要求4所述的多碳化钨混合硬质合金材料，其特征在于，所述90型碳化钨粉WC的FSSS粒度选择在9.0-9.5μm范围。
6.根据权利要求5所述的多碳化钨混合硬质合金材料，其特征在于，所述钴粉Co的FSSS粒度选择在1.0-1.5μm范围。
7.根据权利要求6所述的多碳化钨混合硬质合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.一种钻片，其特
...【技术特征摘要】
1.一种多碳化钨混合硬质合金材料，其特征在于，所述硬质合金材料包括以下按照重量份数计的组分：
2.根据权利要求1所述的多碳化钨混合硬质合金材料，其特征在于，所述25型碳化钨粉wc的fsss粒度小于50型碳化钨粉wc的fsss粒度，50型碳化钨粉wc的fsss粒度小于90型碳化钨粉wc的粒度。
3.根据权利要求2所述的多碳化钨混合硬质合金材料，其特征在于，所述25型碳化钨粉wc的fsss粒度选择在2.0-2.4μm范围。
4.根据权利要求3所述的多碳化钨混合硬质合金材料，其特征在于，所述50型碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，郭光富，孙峰涛，余浩鹏，
申请(专利权)人：浙江德威硬质合金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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