本技术提供了冷线出口横切剪下方取样板装置，包括剪刀装置、底座、第一导向板组件、第二导向板组件、取样盒组件、废料回收桶；剪刀装置设置在底座上，剪刀装置的一侧依次设有第一导向板组件、第二导向板组件；取样盒组件、废料回收桶设置在底座的一侧，取样盒组件设置在废料组件的上方，且设置在靠近底座的一侧，且取样盒组件设置的位置与第一导向板组件的位置对应。本技术有益效果：能够实现废料钢材与成品钢材进入不同的地方，便于废料钢材的收集和成品钢材的收集。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷轧连退机组，尤其是涉及冷线出口横切剪下方取样板装置。
技术介绍
1、冷轧连退机组由于生产卷数多，对每一批号的钢卷按工艺规定剪取一定量的样板送带钢物理检测中心进行冲压、拉伸、剪切等性能力学测试，通常取样板是冷轧卷板在出口横切剪并通过导向装置流入废料斗获得。由于作业人员取样从平台进行样板的搬运，费时费力且存在安全隐患。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出冷线出口横切剪下方取样板装置，以解决作业人员取样从平台进行样板的搬运，费时费力且存在安全隐患的问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、冷线出口横切剪下方取样板装置，包括剪刀装置、底座、第一导向板组件、第二导向板组件、取样盒组件、废料回收桶；
4、剪刀装置设置在冷线出口的一侧，剪刀装置设置在底座上，剪刀装置的一侧依次设有第一导向板组件、第二导向板组件；
5、取样盒组件、废料回收桶设置在底座的一侧，取样盒组件设置在废料组件的上方，且设置在靠近底座的一侧，且取样盒组件设置的位置与第一导向板组件的位置对应。
6、进一步地，所述剪刀装置包括切割刀片、推动气缸、支撑架、切割支撑组件；
7、切割支撑组件、支撑架设置在底座上，支撑架的顶部设有顶板；
8、推动气缸的安装端安装在顶板上，推动气缸的输出端与推动杆连接，顶板的底部设有导向杆，推动杆上固定设有滑动块，滑动块上设有使导向杆穿过的通孔，滑动块滑动设置在导向杆上；
>9、切割刀片设置在推动杆的底部。10、进一步地，切割刀片的长度大于钢带横向被切割的长度。
11、进一步地，切割支撑组件包括连接架、切割支撑块，连接架设置在支撑架的一侧，切割支撑块设置在连接架的上方，切割支撑块的端部与连接架的端部之间存在间隙，连接架的两侧设有安装板。
12、进一步地，切割支撑块的位置与刀片的位置对应，切割支撑块的端部与第一导向板组件之间的水平距离大于带钢成品的宽度；
13、切割支撑块的端部与连接架的端部之间的水平距离大于带钢成品的距离。切割下废料带钢的长度远大于带钢成品的长度，且废料带钢横向的长度大于切割支撑块的端部与第一导向板组件之间的水平距离。
14、进一步地，所述第一导向板组件包括第一导向板、第一侧板，两个第一侧板设置在安装板的两侧内壁上，第一导向板设置在两个第一侧板之间，第一导向板倾斜设置在切割支撑块的一侧。
15、进一步地，所述第二导向板组件包括第二导向板、第二侧板，两个第二侧板设置在连接板的两侧，第二导向板设置在两个第二侧板之间；
16、第二导向板的一端设置在切割支撑块的一侧；第二导向板倾斜设置在连接架的一侧，第一导向板设置在第二导向板上方。
17、进一步地，所述取样盒组件包括取样底板、取样盒、滑动板，取样底板设置在底座的一侧，两个滑动板设置在取样底板的上方，滑动板的内侧设有滑槽，取样盒的两侧设有与滑槽对应的滑轮，取样盒滑动设置在滑动板内。
18、进一步地，废料回收桶设置在安装板的下方。
19、相对于现有技术，本技术所述的冷线出口横切剪下方取样板装置具有以下优势：
20、1、带钢能够在切割刀片和切割支撑块之间运动，切割刀片随着推动气缸的推动上下运动，切割废料带钢后，废料带钢沿着第一导向板组件进入废料回收桶，根据带钢进行前进的速度，推动气缸推动切割刀片对带钢进行切割，切割的长度为成品带钢的长度，成品带钢沿着切割支撑块的一侧滑落，通过第二导向板组件进入取样盒，能够实现废料钢材与成品钢材进入不同的地方，便于废料钢材的收集和成品钢材的收集。
21、2、取样盒滑动设置在取样底板上，抽动取样盒，能够江取样盒子拿住，解决了冷轧卷板取样时不方便、不安全的问题。
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【技术保护点】
1.冷线出口横切剪下方取样板装置，其特征在于：包括剪刀装置、底座(1)、第一导向板组件、第二导向板组件、取样盒组件、废料回收桶(2)；
2.根据权利要求1所述的冷线出口横切剪下方取样板装置，其特征在于：所述剪刀装置包括切割刀片(3)、推动气缸(4)、支撑架(6)、切割支撑组件；
3.根据权利要求2所述的冷线出口横切剪下方取样板装置，其特征在于：切割支撑组件包括连接架(11)、切割支撑块(12)，连接架(11)设置在支撑架(6)的一侧，切割支撑块(12)设置在连接架(11)的上方，切割支撑块(12)的端部与连接架(11)的端部之间存在间隙，连接架(11)的两侧设有安装板(13)。
4.根据权利要求2所述的冷线出口横切剪下方取样板装置，其特征在于：切割支撑块(12)的位置与刀片的位置对应，切割支撑块(12)的端部与第一导向板组件之间的水平距离大于带钢(5)成品的宽度；
5.根据权利要求1所述的冷线出口横切剪下方取样板装置，其特征在于：所述第一导向板组件包括第一导向板(14)、第一侧板(15)，两个第一侧板(15)设置在安装板(13)的两侧内壁上，第一导向板(14)设置在两个第一侧板(15)之间，第一导向板(14)倾斜设置在切割支撑块(12)的一侧。
6.根据权利要求1所述的冷线出口横切剪下方取样板装置，其特征在于：所述第二导向板组件包括第二导向板(16)、第二侧板(17)，两个第二侧板(17)设置在连接板的两侧，第二导向板(16)设置在两个第二侧板(17)之间；
7.根据权利要求1所述的冷线出口横切剪下方取样板装置，其特征在于：所述取样盒组件包括取样底板(18)、取样盒(19)、滑动板(20)，取样底板(18)设置在底座(1)的一侧，两个滑动板(20)设置在取样底板(18)的上方，滑动板(20)的内侧设有滑槽，取样盒(19)的两侧设有与滑槽对应的滑轮，取样盒(19)滑动设置在滑动板(20)内。
8.根据权利要求1所述的冷线出口横切剪下方取样板装置，其特征在于：废料回收桶(2)设置在安装板(13)的下方。
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【技术特征摘要】
1.冷线出口横切剪下方取样板装置，其特征在于：包括剪刀装置、底座(1)、第一导向板组件、第二导向板组件、取样盒组件、废料回收桶(2)；
2.根据权利要求1所述的冷线出口横切剪下方取样板装置，其特征在于：所述剪刀装置包括切割刀片(3)、推动气缸(4)、支撑架(6)、切割支撑组件；
3.根据权利要求2所述的冷线出口横切剪下方取样板装置，其特征在于：切割支撑组件包括连接架(11)、切割支撑块(12)，连接架(11)设置在支撑架(6)的一侧，切割支撑块(12)设置在连接架(11)的上方，切割支撑块(12)的端部与连接架(11)的端部之间存在间隙，连接架(11)的两侧设有安装板(13)。
4.根据权利要求2所述的冷线出口横切剪下方取样板装置，其特征在于：切割支撑块(12)的位置与刀片的位置对应，切割支撑块(12)的端部与第一导向板组件之间的水平距离大于带钢(5)成品的宽度；
5.根据权利要求1所述的冷线出口横切剪下方取样板装置，其特征在于：所述第一导向板组...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊海昇，张玮，李永帅，张海亮，
申请(专利权)人：天津太钢天管不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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