【技术实现步骤摘要】
本技术属于板材上料，尤其涉及一种模具加工用上料装置。
技术介绍
1、模具就是生产上用以吹塑、注塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的模子，就是用来制作成型物品的工具，其中冲压模具通常用于将平板金属或金属板材加工成所需的形状，冲压模具加工成型物品的过程中需要通过上料装置来输送金属板材。
2、基于上述，本专利技术人发现，现有的上料装置存在以下不足：
3、1、上料装置的导向措施无法使金属板材始终处于上料辊子的中间位置，不方便在上料装置上加装可居中调节的导向措施，来使金属板材始终处于中间；
4、2、上料装置的上料辊子与承载板之间间距固定，无法根据金属板材厚度进行升降调节，不方便在上料装置上加装升降措施，来对上料辊进行升降调节。
技术实现思路
1、为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本技术提供一种模具加工用上料装置。
2、本技术模具加工用上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种模具加工用上料装置，包括装置本体；所述装置本体设置有前后方向的固定承载板，固定承载板四角均开设有上下贯穿的固定孔，固定承载板前后端面均开设有上下贯通的契合槽，固定承载板顶部端面前后均设置有左右方向的立板，固定承载板的立板左端开设有前后贯穿的轴承孔，固定承载板的立板顶部端面中间和右端均开设有螺纹盲孔，固定承载板前方的立板右侧顶部端面开设有升降槽，固定承载板前后两端右侧均开设有上下贯穿左右方向的条形孔，固定承载板的轴承孔之间通
4、进一步的，所述旋转输送辊外部圆周套装有前后方向的橡胶接触筒，橡胶接触筒内部圆周环形阵列设置有八处前后方向的止转条。
5、进一步的，所述旋转输送辊的正六棱柱上套装并通过螺栓安装有旋转皮带轮，旋转皮带轮后端面开设有正六边形槽，旋转皮带轮前端面中间开设有前后贯穿的阶梯孔。
6、进一步的，所述承载升降板的立板之间通过轴承安装有前后方向的旋转输送辊，旋转输送辊外部圆周环形阵列开设有八处前后方向的条形槽，旋转输送辊前后端面均设置有固定柱，旋转输送辊前端设置有正六棱柱，旋转输送辊的正六棱柱前端面中间开设有螺纹盲孔。
7、进一步的，所述间距调节柱外部圆周通过螺纹安装有前后方向的承载升降板，承载升降板中间开设有上下贯穿的螺纹孔，承载升降板底部端面前后两端均设置有带前后贯穿孔的立板。
8、进一步的，所述输送辊载板的轴承孔内部顶部通过轴承安装有上下方向的间距调节柱，间距调节柱底部端面设置有固定柱，间距调节柱外部圆周开设有螺纹，间距调节柱顶部端面开设有正六边形槽。
9、进一步的，所述固定承载板的立板之间顶部右侧通过螺栓安装有前后方向的输送辊载板，输送辊载板四角均开设有上下贯穿的固定孔，输送辊载板前后两端均开设有上下贯穿左右方向的条形孔，输送辊载板中间开设有上下贯穿的轴承孔。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、方便导向调节杆通过轴承安装在固定承载板上进行转动，方便板材导向板通过螺纹安装在导向调节杆上进行同步内外移动调节，解决了上料装置的导向措施无法使金属板材始终处于上料辊子的中间位置，不方便在上料装置上加装可居中调节的导向措施，来使金属板材始终处于中间的问题。
12、方便旋转输送辊通过轴承安装在承载升降板上进行转动，方便承载升降板与间距调节柱螺纹啮合进行升降调节，解决了上料装置的上料辊子与承载板之间间距固定，无法根据金属板材厚度进行升降调节，不方便在上料装置上加装升降措施，来对上料辊进行升降调节的问题。
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1.一种模具加工用上料装置，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)设置有固定承载板(2)，固定承载板(2)四角均开设有上下贯穿的固定孔，固定承载板(2)前后端面均开设有上下贯通的契合槽，固定承载板(2)顶部端面前后均设置有左右方向的立板，固定承载板(2)的立板左端开设有前后贯穿的轴承孔，固定承载板(2)的立板顶部端面中间和右端均开设有螺纹盲孔，固定承载板(2)前方的立板右侧顶部端面开设有升降槽，固定承载板(2)前后两端右侧均开设有上下贯穿左右方向的条形孔，固定承载板(2)的轴承孔之间通过轴承安装有导向调节杆(3)，导向调节杆(3)前后两侧外部圆周开设有旋向相反的螺纹，导向调节杆(3)前后端面均设置有固定柱，导向调节杆(3)前端设置有正六棱柱，导向调节杆(3)前后两侧外部圆周均安装有板材导向板(4)，板材导向板(4)中间开设有前后贯穿的螺纹孔。
2.如权利要求1所述的模具加工用上料装置，其特征在于：所述固定承载板(2)的立板之间顶部右侧通过螺栓安装有输送辊载板(5)，输送辊载板(5)四角均开设有上下贯穿的固定孔，输送辊载板(5)前后两端均开设有上下贯穿左右方
3.如权利要求2所述的模具加工用上料装置，其特征在于：所述输送辊载板(5)的轴承孔内部顶部通过轴承安装有间距调节柱(6)，间距调节柱(6)底部端面设置有固定柱，间距调节柱(6)外部圆周开设有螺纹，间距调节柱(6)顶部端面开设有正六边形槽。
4.如权利要求3所述的模具加工用上料装置，其特征在于：所述间距调节柱(6)外部圆周通过螺纹安装有承载升降板(7)，承载升降板(7)中间开设有上下贯穿的螺纹孔，承载升降板(7)底部端面前后两端均设置有带前后贯穿孔的立板。
5.如权利要求4所述的模具加工用上料装置，其特征在于：所述承载升降板(7)的立板之间通过轴承安装有旋转输送辊(8)，旋转输送辊(8)外部圆周环形阵列开设有多处前后方向的条形槽，旋转输送辊(8)前后端面均设置有固定柱，旋转输送辊(8)前端设置有正六棱柱，旋转输送辊(8)的正六棱柱前端面中间开设有螺纹盲孔。
6.如权利要求5所述的模具加工用上料装置，其特征在于：所述旋转输送辊(8)的正六棱柱上套装并通过螺栓安装有旋转皮带轮(9)，旋转皮带轮(9)后端面开设有正六边形槽，旋转皮带轮(9)前端面中间开设有前后贯穿的阶梯孔。
7.如权利要求6所述的模具加工用上料装置，其特征在于：所述旋转输送辊(8)外部圆周套装有橡胶接触筒(10)，橡胶接触筒(10)内部圆周环形阵列设置有多处前后方向的止转条。
...【技术特征摘要】
1.一种模具加工用上料装置，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)设置有固定承载板(2)，固定承载板(2)四角均开设有上下贯穿的固定孔，固定承载板(2)前后端面均开设有上下贯通的契合槽，固定承载板(2)顶部端面前后均设置有左右方向的立板，固定承载板(2)的立板左端开设有前后贯穿的轴承孔，固定承载板(2)的立板顶部端面中间和右端均开设有螺纹盲孔，固定承载板(2)前方的立板右侧顶部端面开设有升降槽，固定承载板(2)前后两端右侧均开设有上下贯穿左右方向的条形孔，固定承载板(2)的轴承孔之间通过轴承安装有导向调节杆(3)，导向调节杆(3)前后两侧外部圆周开设有旋向相反的螺纹，导向调节杆(3)前后端面均设置有固定柱，导向调节杆(3)前端设置有正六棱柱，导向调节杆(3)前后两侧外部圆周均安装有板材导向板(4)，板材导向板(4)中间开设有前后贯穿的螺纹孔。
2.如权利要求1所述的模具加工用上料装置，其特征在于：所述固定承载板(2)的立板之间顶部右侧通过螺栓安装有输送辊载板(5)，输送辊载板(5)四角均开设有上下贯穿的固定孔，输送辊载板(5)前后两端均开设有上下贯穿左右方向的条形孔，输送辊载板(5)中间开设有上下贯穿的轴承孔。
3.如权利要求2所述的模具加工用上料装置，其特征在于：所述输送辊载板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文宽，
申请(专利权)人：成都新盛尔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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