改性ABS材料的制造方法以及电视机前壳技术

本发明专利技术公开了一种改性ＡＢＳ材料的制造方法，属于通用工程塑料材料改性生产技术领域。本发明专利技术所述改性ＡＢＳ材料的制造方法，包括：将通用ＡＢＳ粒料、耐热助剂以及增韧助剂按比例添加到塑料挤出机中；调节塑料挤出机的温度到１６０～２２０摄氏度，挤出改性ＡＢＳ材料。本发明专利技术还提供了一种电视机前壳，由改性ＡＢＳ材料制成，其中，所述改性ＡＢＳ材料通过将通用ＡＢＳ材料、耐热助剂以及增韧助剂按比例添加到塑料挤出机中，并将所述塑料挤出机的温度调整到１６０～２２０摄氏度制成。通过对通用ＡＢＳ材料进行改性，不仅提高了ＡＢＳ材料的耐热性以及强度，而且大幅降低了等离子电视机前壳材料的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及改性塑胶材料生产制造领域，尤其涉及改性ABS材料的制造 方法。
技术介绍
现有的等离子电视机，尺寸大，重量大，发热量高，因此对前壳材料的 要求很高。目前，等离子电视机的前壳材料一般选用PC+ABS合金，PC+ABS 合金由PC和通用ABS材料两部分构成。其中，通用ABS材料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。 每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二 烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度；从形 态上看，通用ABS材料是非结晶性材料，三种单体的聚合产生了具有两相的 三元共聚物， 一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相， 通用ABS材料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构；通 用ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性 以及很高的抗沖击强度。PC(聚碳酸酯，Polycarbonate),是工程塑料中的 一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点； PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、 尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、 阻燃、无毒、可着色等优点。PC +ABS在化工业的学名叫工程塑料合金，既 具有PC树脂的优良耐热性、尺寸稳定性和耐沖击性能，又具有ABS树脂优 良的易于加工特性。PC+ABS合金材料的应用领域比较广，主要应用在通讯器材、家用电器、 汽车、电脑及外设部件等领域。现有等离子电视机前壳材料一般采用PC+ABS 合金材料，但是目前国内的PC+ABS合金材料不能在兼顾耐热性和强度等综合性能非常好的情况下，具有非常好的注塑加工性能；而等离子电视前壳结 构复杂，有非常多的喇叭网孔，国产的PC+ABS合金往往是强度能够满足要 求，但注塑性能不佳，喇叭网孔不能注塑充满；因此需要采用国外进口的 PC+ABS合金材料，但是其价格较高， 一般每p屯要超过3.6万元，大幅增加了 等离子电视机的生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是提供一种改性ABS材料的制造方法， 能够生产出耐热性和强度较高的改性ABS材料。为解决上述问题，本专利技术所述改性ABS材料的制造方法采用如下的技术 方案一种改性ABS材料的制造方法，包括将通用ABS材料、耐热助剂以及增韧助剂按比例添加到塑料挤出机中； 调节塑料挤出机的温度到160-'220度，挤出改性ABS材料。 所述调节塑料挤出机的温度到160 ~ 220度，挤出改性ABS材料的步骤 之后，还包括将挤出的改性ABS材料进行造粒。所述耐热助剂是N-苯基马来酰亚胺，质量分数为8~15%; 所述增韧助剂是高胶粉丙稀腈-丁二烯-苯乙烯，质量分数为20~30%; 所述高胶粉丙稀腈-丁二烯-苯乙烯中，橡胶的质量分数为70c/。。 所述方法还包括往塑料挤出机中添力。润滑剂，质量分数为0.5%。 所述塑料挤出机是双螺杆塑料挤出机。本专利技术所述改性ABS材料的制造方法，能够生产制造出改性ABS材料， 提高了 ABS材料的耐热性和强度。本专利技术所要解决的另 一个技术问题是提供一种电视机前壳，由改性ABS 材料制成，降低了电视机的生产成本。为解决上述问题，本专利技术所述电视机前壳采用如下的技术方案一种电视机前壳，由改性ABS材料制成，其中，所述改性ABS材料是通 过将通用ABS材料、耐热助剂以及增韧助剂按比例添加到塑料挤出机中，并 将所述塑料挤出机的温度调整到160 ~ 220度制成。所述改性ABS材料为颗粒状。所述耐热助剂是N-苯基马来酰亚胺，质量分数为8~15c/。； 所述增韧助剂是高胶粉丙稀腈-丁二烯-苯乙烯，质量分数为20-30%; 所述高胶粉丙稀腈-丁二烯-苯乙烯中，橡胶的质量分数为707o。 所述塑料挤出机中还添加润滑剂，质量分数为0.5%。 所述塑料挤出机是双螺杆塑料挤出机。本专利技术所述电视机前壳材料，由耐热性和强度较高的改性ABS材料制成， 降低了电视机的生产成本。 附图说明图1为改性ABS材料的制造方法流程示意图。 具体实施例方式为了提高ABS材料的耐热性以及强度，本专利技术提供了一种改性ABS材 料的制造方法。下面结合具体的实施例进行详细说明。如图l所示，所述改性ABS材料的制造方法，包括如下步骤 步骤IOI、将通用ABS材料、耐热助剂、增韧助剂以及润滑剂按比例添加到双螺杆塑料挤出机中。其中，耐热助剂是N-苯基马来酰亚胺，质量分数为混合物的8~15c/。；增韧助剂是高胶粉丙稀腈-丁二烯-苯乙烯，质量分数为混合物的20-30%;高胶粉丙稀腈-丁二烯-苯乙烯中，橡胶的质量分数为70c/。；润滑剂的质量分数为0.5c/。。步骤102、调节双螺杆塑料挤出机的温度到160~220度，挤出改性ABS材料。步骤]03 、将挤出的改性ABS材料通过造粒机进行造粒。本专利技术所述的塑料挤出机是双螺杆塑料挤出机，物料在两螺杆间进行混合和均化，并很快塑化；当然，也可以采用单螺杆塑料挤出机。本专利技术所述改性ABS材料的制造方法，通过在通用ABS材料中添加耐热助剂以及增韧助剂，能够生产制造出改性ABS材料，提高了改性ABS材料的耐热性以及强度。本专利技术所述改性ABS材料的制造方法，生产出改性ABS材料之后，将挤 出的改性ABS材料通过造粒机进行造粒；通过造粒，可避免粉体产品易出现 的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二 次污染，使产品的物理性能得到较大改善； 一般情况下，造粒产品的堆积比 重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。本专利技术对改性ABS材料的性能指标进行了测试，测试结果如表1所示。表1<table>table see original document page 7</column></row><table>本专利技术所述改性ABS材料可以用来制造等离子电视机前壳；对通过上述 改性ABS合金材料制成的电视机前壳样品，进行了测试；其中，试验室的温 度为20。C、相对湿度为68%;依据标准为Q/RSAGT00、 211.-2006;并且，温湿度箱的型号规格为EBE-4HW4G8A,振动台的型号规格为Y50250/ZF,碰 撞台的型号规格为Y52250/ZF,跌落台的型号规格为AD-500;所述样品的测 试报告如下实验一扫频振动试验技术要求如下样品按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动，其中，、频率范围为10~30~ 10Hz,位移幅值0.75mm,扫频速率1oct/min,每 一轴线上扫频循环5次；2、频率范围为30~55~30Hz,位移幅值0.25mm，扫频速率1oct/min,每 一轴线上扫频循环5次。试验结束后样品应无外观和结构上的损伤，通电工作正常。试验结果是合格。实验二开机振动试验技术要求如下将样品去掉包装，通电开机后，按工作位置在三个互相垂直的轴线上依 次振动。其中1、 频率范围为10~3'0~ 10Hz,位移幅值0.75mm,扫频速率1oct/min,每 一轴线上扫频循环5次；2、 频率范围为30~55~30Hz，位移幅值0.15mm,扫频速率1oct/min，每 一轴线上扫频循环5次。试验结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性ＡＢＳ材料的制造方法，其特征在于，包括：　将通用ＡＢＳ材料、耐热助剂以及增韧助剂按比例添加到塑料挤出机中；　调节塑料挤出机的温度到１６０～２２０度，挤出改性ＡＢＳ材料。

【技术特征摘要】
1、一种改性ABS材料的制造方法，其特征在于，包括将通用ABS材料、耐热助剂以及增韧助剂按比例添加到塑料挤出机中；调节塑料挤出机的温度到160～220度，挤出改性ABS材料。2、 根据权利要求1所述的改性ABS材料的制造方法，其特征在于，所 述调节塑料挤出机的温度到160--220度，挤出改性ABS材料的步骤之后， 还包括将挤出的改性ABS材料进行造粒。3、 根据权利要求2所述的改性ABS材料的制造方法，其特征在于， 所述耐热助剂是N-苯基马来酰亚胺，质量分数为8~ 157。； 所述增韧助剂是高胶粉丙稀腈-丁二烯-苯乙烯，质量分数为20~30%; 所述高胶粉丙稀腈-丁二烯-苯乙烯中，橡胶的质量分数为707。。4、 才艮据权利要求3所述的改性ABS材料的制造方法，其特征在于，所 述方法还包括往塑料挤出机中添加润滑剂，质量分数为0.5 % 。5、 根据权利要求4所述的改性ABS...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洋，宋吉智，
申请(专利权)人：青岛海信电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]