【技术实现步骤摘要】
本技术属于化学药品输送，涉及一种卸药装置及应用其的卸药流水线。
技术介绍
1、卸药装置是化学药品输送过程中的重要组成部分，其能够有效地控制和管理化学药液的流动，被广泛应用于化工、环保、电子等众多领域药品输送。很多化学药液涉及易燃、易爆、腐蚀或有毒物质，在这些情况下，卸药装置的使用能保证操作的安全，防止药液的泄漏或爆炸，以及保护工作人员和环境。
2、目前工业上化学药液卸药采用的卸药装置较为简单，由箱体、卸药管道、排液口构成，卸药管道设在箱体底部，一端设有化学品充装口，另一端对接加药泵，卸药管道上设有阀门，底部设有排液口。装好化学药液的槽车通过充装口与送药柜内的卸药管道的化学品充装口相连接，通过加药泵泵入储药罐中。卸药完成后，关闭卸药管道上的阀门，将槽车充装口与卸药管道的化学品充装口断开。
3、然而，在槽车充装口与卸药管道的化学品充装口断开的过程中，管道中部分化学药液会流入箱体中，现有的卸药装置通常采用自来水人工手动冲洗。人工直接采用自来水手动冲洗化学药液不仅浪费人力资源，而且操作人员与化学药液接触风险增大，冲洗过程的安全性得不到保障。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种卸药装置及应用其的卸药流水线，解决了传统卸药装置通过人工手动进行冲洗存在的浪费人力资源以及安全性得不到保障的技术问题。
2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本技术的实施例提供了一种卸药装置，所述卸药装置包括箱体和喷淋组件，所述箱体的下部形成送药柜，所述箱体的上部形成急
3、在一些实施例中，所述卸药装置还包括吹扫组件，所述吹扫组件的一端设置在所述急停柜内，所述吹扫组件的另一端设置在所述送药柜内且能够朝向所述送药柜的内部进行气体吹扫。
4、在一些实施例中，所述卸药装置还包括漏液侦测带，所述漏液侦测带平铺在所述送药柜内的底部周围用于检测所述送药柜内是否存在漏液
5、在一些实施例中，所述送药柜的底部具有门槛，所述送药柜的一侧具有输送口，所述送药柜内具有卸药单元，所述卸药单元的一端与通过所述输送口进入的槽车管道连接，所述卸药单元的另一端穿过所述送药柜的另一侧与加药泵连接。
6、在一些实施例中，所述卸药单元包括卸药管道，所述卸药管道上设置有卸药电动阀，所述卸药管道的端部具有充装口，所述充装口与所述槽车管道连通，且所述充装口与所述输送口平齐。
7、在一些实施例中，所述急停柜上具有第一急停柜门和第二急停柜门，所述第一急停柜门设置在所述第二急停柜门外侧。
8、在一些实施例中，所述喷淋组件包括固定在所述急停柜内的供水管道、供水电动阀和喷淋头，所述供水电动阀设置在所述供水管道上，所述喷淋头与所述供水管道连通，且所述喷淋头朝向所述送药柜的底部。
9、在一些实施例中，所述吹扫组件包括固定在所述急停柜内的供气管道、供气电动阀和吹扫头，所述供气电动阀设置在所述供气管道上，所述吹扫头与所述供气管道连通，且所述吹扫头朝向所述送药柜的内部。
10、在一些实施例中，所述第二急停柜门上设置有急停开关、卸药手动开关阀、供水手动开关阀和供气手动开关阀；所述急停开关与所述加药泵连接，所述卸药手动开关阀与所述卸药电动阀连接，所述供水手动开关阀与所述供水电动阀连接，所述供气手动开关阀与所述供气电动阀连接；且所述卸药手动开关阀、供水手动开关阀和供气手动开关阀均具有自动工作模式、手动工作模式和停止工作模式。
11、在一些实施例中，所述卸药装置还包括控制组件，所述控制组件与所述漏液侦测带、所述喷淋组件和所述吹扫组件均连接，且所述控制组件能够根据所述漏液侦测带的侦测结果控制所述喷淋组件和所述吹扫组件的工作状态。
12、根据本申请的另外一个方面，本技术的实施例提供了一种卸药流水线，所述卸药流水线包括上述的卸药装置。
13、在一些实施例中，所述卸药流水线还包括槽车、加药泵以及储药罐，所述槽车具有槽车管道，所述槽车管道、所述卸药装置的送药组件、所述加药泵以及所述储药罐依次连接。
14、与现有技术相比，本技术的卸药装置至少具有下列有益效果：
15、本技术提供的卸药装置包括箱体和喷淋组件，所述箱体的下部形成送药柜，所述箱体的上部形成急停柜，所述喷淋组件的一端设置在所述急停柜内，所述喷淋组件的另一端设置在所述送药柜内且其能够朝向所述送药柜的内部进行喷水。
16、这样，每次卸药结束后，使用箱体内的喷淋组件能够对送药柜进行清洗；并且，在紧急泄露情况下，也可以使用喷淋组件对箱体进行清洁，避免了传统方式中通过人工手动进行冲洗存在的浪费人力资源以及安全性得不到保障的技术问题。
17、本技术提供的卸药流水线是基于上述卸药装置而设计的，其有益效果参见上述卸药装置的有益效果，在此不一一赘述。
18、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种卸药装置，其特征在于，所述卸药装置包括箱体和喷淋组件，所述箱体的下部形成送药柜，所述箱体的上部形成急停柜，所述喷淋组件的一端设置在所述急停柜内，所述喷淋组件的另一端设置在所述送药柜内且其能够朝向所述送药柜的内部进行喷水；
2.根据权利要求1所述的卸药装置，其特征在于，所述卸药装置还包括吹扫组件，所述吹扫组件的一端设置在所述急停柜内，所述吹扫组件的另一端设置在所述送药柜内且能够朝向所述送药柜的内部进行气体吹扫。
3.根据权利要求2所述的卸药装置，其特征在于，所述卸药装置还包括漏液侦测带，所述漏液侦测带平铺在所述送药柜内的底部周围用于检测所述送药柜内是否存在漏液。
4.根据权利要求3所述的卸药装置，其特征在于，所述送药柜的底部具有门槛，所述送药柜的一侧具有输送口，所述送药柜内具有卸药单元，所述卸药单元的一端与通过所述输送口进入的槽车管道连接，所述卸药单元的另一端穿过所述送药柜的另一侧与加药泵连接。
5.根据权利要求4所述的卸药装置，其特征在于，所述卸药单元包括卸药管道，所述卸药管道上设置有卸药电动阀，所述卸药管道的端部具有充装口
6.根据权利要求5所述的卸药装置，其特征在于，所述急停柜上具有第一急停柜门和第二急停柜门，所述第一急停柜门设置在所述第二急停柜门外侧。
7.根据权利要求6所述的卸药装置，其特征在于，所述吹扫组件包括固定在所述急停柜内的供气管道、供气电动阀和吹扫头，所述供气电动阀设置在所述供气管道上，所述吹扫头与所述供气管道连通，且所述吹扫头朝向所述送药柜的内部。
8.根据权利要求7所述的卸药装置，其特征在于，所述第二急停柜门上设置有急停开关、卸药手动开关阀、供水手动开关阀和供气手动开关阀；所述急停开关与所述加药泵连接，所述卸药手动开关阀与所述卸药电动阀连接，所述供水手动开关阀与所述供水电动阀连接，所述供气手动开关阀与所述供气电动阀连接；且所述卸药手动开关阀、供水手动开关阀和供气手动开关阀均具有自动工作模式、手动工作模式和停止工作模式。
9.根据权利要求3-8任一项所述的卸药装置，其特征在于，所述卸药装置还包括控制组件，所述控制组件与所述漏液侦测带、所述喷淋组件和所述吹扫组件均连接，且所述控制组件能够根据所述漏液侦测带的侦测结果控制所述喷淋组件和所述吹扫组件的工作状态。
10.一种卸药流水线，其特征在于，所述卸药流水线包括权利要求1-9任一项所述的卸药装置。
11.根据权利要求10所述的卸药流水线，其特征在于，所述卸药流水线还包括槽车、加药泵以及储药罐，所述槽车具有槽车管道，所述槽车管道、所述卸药装置的送药组件、所述加药泵以及所述储药罐依次连接。
...【技术特征摘要】
1.一种卸药装置，其特征在于，所述卸药装置包括箱体和喷淋组件，所述箱体的下部形成送药柜，所述箱体的上部形成急停柜，所述喷淋组件的一端设置在所述急停柜内，所述喷淋组件的另一端设置在所述送药柜内且其能够朝向所述送药柜的内部进行喷水；
2.根据权利要求1所述的卸药装置，其特征在于，所述卸药装置还包括吹扫组件，所述吹扫组件的一端设置在所述急停柜内，所述吹扫组件的另一端设置在所述送药柜内且能够朝向所述送药柜的内部进行气体吹扫。
3.根据权利要求2所述的卸药装置，其特征在于，所述卸药装置还包括漏液侦测带，所述漏液侦测带平铺在所述送药柜内的底部周围用于检测所述送药柜内是否存在漏液。
4.根据权利要求3所述的卸药装置，其特征在于，所述送药柜的底部具有门槛，所述送药柜的一侧具有输送口，所述送药柜内具有卸药单元，所述卸药单元的一端与通过所述输送口进入的槽车管道连接，所述卸药单元的另一端穿过所述送药柜的另一侧与加药泵连接。
5.根据权利要求4所述的卸药装置，其特征在于，所述卸药单元包括卸药管道，所述卸药管道上设置有卸药电动阀，所述卸药管道的端部具有充装口，所述充装口与所述槽车管道连通，所述充装口与所述输送口平齐。
6.根据权利要求5所述的卸药装置，其特征在于，所述急停柜上具有第一急停柜门和第二急停柜门，所述第一急停柜门设置在所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新月，张珺玕，刘春亮，
申请(专利权)人：珠海格力电子元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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