一种升降机制动机构制造技术

技术编号:42554644 阅读:17 留言:0更新日期:2024-08-29 00:26
本技术公开了一种升降机制动机构,包括升降框架、升降外轨道、伸缩缸、旋转臂、连杆和阻挡块,升降外轨道设置在升降框架左右两侧,升降框架可沿升降外轨道作升降运动,旋转臂中部铰接在升降框架上,伸缩缸设置在升降框架上并且可推动旋转臂绕铰接点转动,升降框架左右两侧分别转动设置一个阻挡块,转动阻挡块可使其抵至升降外轨道侧面,旋转臂两端分别通过连杆连接升降框架左右两侧的阻挡块并推动其转动。本技术通过伸缩缸提供动力,伸缩缸连接旋转臂旋转带动两侧连杆向外侧移动,带动阻挡块与升降外轨道接触,通过摩擦力达到对升降机的制动效果,成本低,结构简单,占地小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及升降机,尤其是涉及一种升降机制动机构


技术介绍

1、近年来,我国生产线装备技术与市场有了较快发展,各种输送设备种类迅速增加,输送技术应用日趋现代化。机械化输送系统应用极其广泛,它涉及工业、农业、汽车行业、家电领域、食品药品领域、服务业行业等,它在各行各业发挥着至关重要作用。机械化输送的应用大幅度降低工人劳动强度,显著提升生产效率,给国家创造了巨大的社会财富。输送系统是涂装车间重要的物流设备,通过输送系统,工件完成一系列的工艺流程,及转运存储。

2、升降机作为输送系统中不可或缺的输送单元,可以满足不同线体高度的工件输送、转挂等动作。一般来讲,升降机的停止位是在输送系统前期规划就已经定性的,但随着市场发展,产品多样性的增加,市场逐渐提出一种升降机要满足在多位置甚至任意位置停止的需求。原升降机往往采用在指定停止位置安装半月状停止板来达到升降机制动,显然无法满足任意位置停止的需求。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种升降机制动机构,通过摩擦力达到对升降机的制动效果,可以满足任意位置停止的需求。

2、为达到上述目的,本技术采用以下技术方案:

3、一种升降机制动机构,包括升降框架、升降外轨道、伸缩缸、旋转臂、连杆和阻挡块,升降外轨道设置在升降框架左右两侧,升降框架可沿升降外轨道作升降运动,旋转臂中部铰接在升降框架上,伸缩缸设置在升降框架上并且可推动旋转臂绕铰接点转动,升降框架左右两侧分别转动设置一个阻挡块,转动阻挡块可使其抵至升降外轨道侧面,旋转臂两端分别通过连杆连接升降框架左右两侧的阻挡块并推动其转动。

4、进一步地,阻挡块前端设置有摩擦块。

5、进一步地,伸缩缸为气缸。

6、进一步地,伸缩缸通过安装座固定设置在升降框架上。

7、进一步地,连杆分别与旋转臂和阻挡块铰接。

8、本技术的有益效果是:

9、本技术通过伸缩缸提供动力,伸缩缸连接旋转臂旋转带动两侧连杆向外侧移动,带动阻挡块与升降外轨道接触,通过摩擦力达到对升降机的制动效果,成本低,结构简单,占地小。

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【技术保护点】

1.一种升降机制动机构,其特征在于:包括升降框架(1)、升降外轨道(2)、伸缩缸(3)、旋转臂(4)、连杆(5)和阻挡块(6),所述升降外轨道(2)设置在升降框架(1)左右两侧,所述升降框架(1)可沿升降外轨道(2)作升降运动,所述旋转臂(4)中部铰接在升降框架(1)上,所述伸缩缸(3)设置在升降框架(1)上并且可推动旋转臂(4)绕铰接点转动,所述升降框架(1)左右两侧分别转动设置一个阻挡块(6),转动阻挡块(6)可使其抵至升降外轨道(2)侧面,所述旋转臂(4)两端分别通过连杆(5)连接升降框架(1)左右两侧的阻挡块(6)并推动其转动。

2.根据权利要求1所述的升降机制动机构,其特征在于:所述阻挡块(6)前端设置有摩擦块(7)。

3.根据权利要求1所述的升降机制动机构,其特征在于:所述伸缩缸(3)为气缸。

4.根据权利要求3所述的升降机制动机构,其特征在于:所述伸缩缸(3)通过安装座(8)固定设置在升降框架(1)上。

5.根据权利要求1所述的升降机制动机构,其特征在于:所述连杆(5)分别与旋转臂(4)和阻挡块(6)铰接。

【技术特征摘要】

1.一种升降机制动机构,其特征在于:包括升降框架(1)、升降外轨道(2)、伸缩缸(3)、旋转臂(4)、连杆(5)和阻挡块(6),所述升降外轨道(2)设置在升降框架(1)左右两侧,所述升降框架(1)可沿升降外轨道(2)作升降运动,所述旋转臂(4)中部铰接在升降框架(1)上,所述伸缩缸(3)设置在升降框架(1)上并且可推动旋转臂(4)绕铰接点转动,所述升降框架(1)左右两侧分别转动设置一个阻挡块(6),转动阻挡块(6)可使其抵至升降外轨道(2)侧面,所述旋转臂(4)两端分别通过连杆(5)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:田元超翟富强管洪淼杨富强
申请(专利权)人:平原智能装备洛阳有限公司
类型:新型
国别省市:

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