【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型螺旋活化给料机，主要用于煤炭、电力、化工等各行业粉状物料输送过程中的中间转载给料，属于振动输送给料。
技术介绍
1、目前，在我国煤炭、电力等行业广泛使用的活化给料机一般是振动式的，在粉状物料情况下不易自锁，扬尘对环境造成污染，尤其是在粉矿堆下物料粒度小，不是自流就是粘度大造成粘接，时间长了就会造成堵塞，使给料机负荷增加而减少寿命，也是现存的一大难题。现在特别需要一种结构简单，密封性好，适合粉状物料输送，能防止物料自流和粘接，达到运行平稳、环保高效的一种新型螺旋活化给料机。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，密封性好，适合粉状物料输送，能防止物料自流和粘接，达到运行平稳、节能、环保高效的一种新型螺旋活化给料机。
2、为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型螺旋活化给料机，由上箱体、分料锥、弹簧、锥座、振动电机、下箱体、变频电机、皮带轮a、三角皮带、皮带轮b、螺旋轴和轴承座组成，其技术特征是：上箱体1内部安装有分料锥2，分料锥2下面由弹簧3支撑，弹簧3下面与锥座4连接，振动电机5安装在分料锥2下面中间位置，并穿至锥座4上面，锥座4下部与上箱体1底部固连，上箱体1下部与下箱体6的上部采用螺栓连接，下箱体6内装有两个螺旋轴11，螺旋轴11的两端分别穿过下箱体6两侧，螺旋轴11上装有两组螺旋叶片11.1，螺旋轴11伸出部分则有轴承座12支撑，螺旋轴11长端穿过轴承座12端安装有皮带轮b10，变频电机7轴端装有
3、本技术采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。
4、本技术与现有技术相比其创新点是在活化给料机底部，利用螺旋叶片的推送下使物料沿着输送机的槽底向前移动，两组螺旋轴分别带动的两端螺旋片使物料往中间带动聚拢，将物料均匀给到皮带中心，既避免物料自流，又防止物料给不到皮带中心造成的皮带跑偏，减少皮带损耗，极大的降低生产成本，提高经济效率。
5、本技术与现有技术相比，其创新点是采用一台电机带动两个螺旋轴上叶片同时运转，大大减少能耗，并且给料机安装在料仓口垂直皮带位置，大大降低安装空间，使其结构更简单，维修量小，极大实现减少设备投资成本。
6、本技术给料机主体不参与振动，分料锥下面的振动电机，根据仓口物料粘堵情况进行开启或关闭，并且分料锥下面的弹簧又能并避免振动电机带动给料机主体参振，振动电机带动分料锥则对仓口物料产生挠动防止粘堵，既达到给料机具有活化功能，又能解决物料自锁问题，从而达到减少能耗，降低生产成本，大大延长设备使用寿命。
7、本技术与现有技术相比，给料机上箱体和下箱体螺栓连接可拆卸，便于安装维修，同时整体密封性好、环保，安装空间低，结构简单、坚固耐用，安装维修方便，大大降低生产成本。
8、.本技术采用的一种新型螺旋活化给料机，特别适用于料仓口中心线与落料点垂直及粘性大粉状物料转载给料的场合使用。
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1.一种新型螺旋活化给料机，由上箱体、分料锥、弹簧、锥座、振动电机、下箱体、变频电机、皮带轮A、三角皮带、皮带轮B、螺旋轴和轴承座组成，其特征是：上箱体（1）内部安装有分料锥（2），分料锥（2）下面由弹簧（3）支撑，弹簧（3）下面与锥座（4）连接，振动电机(5)安装在分料锥(2)下面中间位置，并穿过锥座(4)上面，锥座(4)下部与上箱体(1)底部固连，上箱体(1)下部与下箱体(6)的上部采用螺栓连接，下箱体(6)内装有两个螺旋轴(11)，螺旋轴(11)的两端分别穿过下箱体(6)两侧，螺旋轴(11)上装有两组螺旋叶片(11.1)，螺旋轴(11)伸出部分则有轴承座(12)支撑，螺旋轴(11)长端穿过轴承座(12)端安装有皮带轮B(10)，变频电机（7）轴端装有皮带轮A(8)，皮带轮A(8)通过三角皮带(9)与皮带轮B(10)相连接，下箱体(6)下部设有出料口(6.1)。
【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋活化给料机，由上箱体、分料锥、弹簧、锥座、振动电机、下箱体、变频电机、皮带轮a、三角皮带、皮带轮b、螺旋轴和轴承座组成，其特征是：上箱体（1）内部安装有分料锥（2），分料锥（2）下面由弹簧（3）支撑，弹簧（3）下面与锥座（4）连接，振动电机(5)安装在分料锥(2)下面中间位置，并穿过锥座(4)上面，锥座(4)下部与上箱体(1)底部固连，上箱体(1)下部与下箱体(6)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王钰博，王运池，
申请(专利权)人：鹤壁市煤化机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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