【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种天窗骨架，具体涉及一套圆拱侧开天窗钢骨架型材。
技术介绍
1、圆拱型通风天窗是采用铝合金型材制作而成的一种采光、透气、排烟的窗子，其结构简单、安装简便。圆拱形通风天窗的结构:圆拱型通风天窗由外框和玻璃组成，其中外框包括边框及扇架(即骨架)；圆拱侧开天窗的骨架为钢骨架，钢骨架的钢骨架型材都是用镀锌方管焊接组成，镀锌方管本身的外形和侧开窗扇的配合度不高，密封效果差。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是圆拱侧开天窗的钢骨架型材都是用镀锌方管焊接组成，镀锌方管本身的外形和侧开窗扇的配合度不高，密封效果差，目的在于提供一套圆拱侧开天窗钢骨架型材，解决圆拱侧开天窗的钢骨架型材密封效果差的问题。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一套圆拱侧开天窗钢骨架型材，包括相对且平行设置的上框、下框，上框与下框之间垂直连接有中挺、立柱，中挺位于上框、下框的中间位置，立柱位于上框、下框的两端，所述上框包括第一管体，第一管体内侧壁的一侧垂直连接有第一翻边，第一翻边与对应的第一管体内侧壁之间形成供天窗窗扇的对应部分卡入的直角槽，第一翻边与天窗窗扇的对应部分通过密封结构密封连接；
4、所述下框包括第二管体，第二管体内侧壁的一侧垂直连接有第二翻边，第二翻边与对应的第二管体内侧壁之间形成供天窗窗扇的对应部分卡入的直角槽，第二翻边与天窗窗扇的对应部分通过密封结构密封连接；
5、所述中挺包括第三管体，第三管体的两侧侧壁均垂直连接有与天窗窗扇的对应部
6、所述立柱包括第四管体，第四管体内侧壁的一侧垂直连接有第四翻边，第四翻边与对应的第二管体内侧壁之间形成供天窗窗扇的对应部分卡入的直角槽，第四翻边通过密封结构与天窗窗扇的对应部分密封连接；立柱的一端与第一管体匹配连接，立柱的另一端与第二管体匹配连接。
7、现有技术中的上框、下框、中挺、立柱均为方管，方管与其对应连接的天窗窗扇的连接面为一个平面，在实际使用可发现天窗窗扇中分别与上框、下框、中挺、立柱连接的部分不是一个形状规则的结构，就意味着天窗窗扇分别与上框、下框、中挺、立柱连接的面不是平面，在进行面面连接时，两个面之间很难完全贴合，容易出现裂缝等情况；因此，本技术改变了上框、下框、中挺、立柱的结构，以管体作为主体结构，在管体侧面上加装翻边，翻边加装后上框、下框、中挺、立柱用于连接窗扇的面就从原本的平面变成了直角弯折面，直角弯折面提供了两个相邻的连接面，增大了上框、下框、中挺、立柱分别与窗扇之间的接触面积，接触面积越大密封性就越好，并且本技术在翻边与窗扇对应部分之间加装了密封结构，有利于加强翻边与窗扇对应部分之间的密封性，本技术中两个相邻连接面配合加强了天窗窗扇与对应连接的上框、下框、中挺、立柱之间的密封性，解决了现有技术中圆拱侧开天窗的钢骨架型材都是用镀锌方管焊接组成，镀锌方管本身的外形和侧开窗扇的配合度不高，密封效果差的问题。本技术中的内侧就是靠近窗扇的一侧。
8、进一步地，第一管体为中空的方管或是中空的异型管，异型的第一管体的形状与对应的天窗窗扇的结构形状匹配。
9、本技术中的第一管体可以是现有的方管，在方管上加装了翻边及密封结构之后与现有技术相比，本技术显著提升了上框与对应的天窗窗扇之间的密封性；当本技术中第一管体为异型管时，异型管的结构就是本技术按照具体应用的窗扇的结构对应设置的，本技术没有限定异型管为哪种具体的结构，异型管的结构与窗扇的结构对应匹配；采用与窗扇结构匹配的异型管时，上框与窗扇之间连接部位的贴合度会显著提高，进而两者之间的密封性就得到显著提升，异型管与翻边结合使用的密封性最佳。
10、进一步地，第二管体为中空的方管或是中空的异型管，异型的第二管体的形状与对应的天窗窗扇的结构形状匹配。
11、本技术中的第二管体可以是现有的方管，在方管上加装了翻边及密封结构之后与现有技术相比，本技术显著提升了下框与对应的天窗窗扇之间的密封性；当本技术中第二管体为异型管时，异型管的结构就是本技术按照具体应用的窗扇的结构对应设置的，本技术没有限定异型管为哪种具体的结构，异型管的结构与窗扇的结构对应匹配；采用与窗扇结构匹配的异型管时，下框与窗扇之间连接部位的贴合度会显著提高，进而两者之间的密封性就得到显著提升，异型管与翻边结合使用的密封性最佳。
12、进一步地，第三管体为中空的方管或是中空的异型管，异型的第三管体与对应的天窗窗扇的结构形状匹配。
13、本技术中的第三管体可以是现有的方管，在方管上加装了翻边及密封结构之后与现有技术相比，本技术显著提升了中挺与对应的天窗窗扇之间的密封性；当本技术中第三管体为异型管时，异型管的结构就是本技术按照具体应用的窗扇的结构对应设置的，本技术没有限定异型管为哪种具体的结构，异型管的结构与窗扇的结构对应匹配；采用与窗扇结构匹配的异型管时，中挺与窗扇之间连接部位的贴合度会显著提高，进而两者之间的密封性就得到显著提升，异型管与翻边结合使用的密封性最佳。
14、进一步地，第四管体为中空的方管或是中空的异型管，异型的第四管体与对应的天窗窗扇的结构形状匹配。
15、本技术中的第四管体可以是现有的方管，在方管上加装了翻边及密封结构之后与现有技术相比，本技术显著提升了立柱与对应的天窗窗扇之间的密封性；当本技术中第四管体为异型管时，异型管的结构就是本技术按照具体应用的窗扇的结构对应设置的，本技术没有限定异型管为哪种具体的结构，异型管的结构与窗扇的结构对应匹配；采用与窗扇结构匹配的异型管时，立柱与窗扇之间连接部位的贴合度会显著提高，进而两者之间的密封性就得到显著提升，异型管与翻边结合使用的密封性最佳。
16、进一步地，所述密封结构为密封胶条，第一翻边、第二翻边、第三翻边、第四翻边与天窗窗扇的对应部分通过密封胶条实现密封连接，密封胶条与天窗窗扇的对应部分紧密接触。
17、密封条胶条的密封性好，使用方便，直接将密封胶条卡入第一翻边、第二翻边、第三翻边、第四翻边与天窗窗扇的对应部分之间的对应位置即可。
18、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19、1、本技术一套圆拱侧开天窗钢骨架型材改变了上框、下框、中挺、立柱的结构，以管体作为主体结构，在管体侧面上加装翻边，翻边加装后上框、下框、中挺、立柱用于连接窗扇的面就从原本的平面变成了直角弯折面，直角弯折面提供了两个相邻的连接面，增大了上框、下框、中挺、立柱分别与窗扇之间的接触面积，接触面积越大密封性就越好；
20、2、本技术一套圆拱侧开天窗钢骨架型材在翻边与窗扇对应部分之间加装了密封结构，有利于加强翻边与窗扇对应部分之间的密封性；
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1.一套圆拱侧开天窗钢骨架型材，包括相对且平行设置的上框(1)、下框(3)，上框(1)与下框(3)之间垂直连接有中挺(2)、立柱(4)，中挺(2)位于上框(1)、下框(3)的中间位置，立柱(4)位于上框(1)、下框(3)的两端，其特征在于，所述上框(1)包括第一管体(11)，第一管体(11)内侧壁的一侧垂直连接有第一翻边(12)，第一翻边(12)与对应的第一管体(11)内侧壁之间形成供天窗窗扇(6)的对应部分卡入的直角槽，第一翻边(12)与天窗窗扇(6)的对应部分通过密封结构密封连接；
2.根据权利要求1所述的一套圆拱侧开天窗钢骨架型材，其特征在于，第一管体(11)为中空的方管或是中空的异型管，异型的第一管体(11)的形状与对应的天窗窗扇(6)的结构形状匹配。
3.根据权利要求1所述的一套圆拱侧开天窗钢骨架型材，其特征在于，第二管体(31)为中空的方管或是中空的异型管，异型的第二管体(31)的形状与对应的天窗窗扇(6)的结构形状匹配。
4.根据权利要求1所述的一套圆拱侧开天窗钢骨架型材，其特征在于，第三管体(21)为中空的方管或是中空的异型管，
5.根据权利要求1所述的一套圆拱侧开天窗钢骨架型材，其特征在于，第四管体(41)为中空的方管或是中空的异型管，异型的第四管体(41)与对应的天窗窗扇(6)的结构形状匹配。
6.根据权利要求1所述的一套圆拱侧开天窗钢骨架型材，其特征在于，所述密封结构为密封胶条(5)，第一翻边(12)、第二翻边(32)、第三翻边(22)、第四翻边(42)与天窗窗扇(6)的对应部分通过密封胶条(5)实现密封连接，密封胶条(5)与天窗窗扇(6)的对应部分紧密接触。
...【技术特征摘要】
1.一套圆拱侧开天窗钢骨架型材，包括相对且平行设置的上框(1)、下框(3)，上框(1)与下框(3)之间垂直连接有中挺(2)、立柱(4)，中挺(2)位于上框(1)、下框(3)的中间位置，立柱(4)位于上框(1)、下框(3)的两端，其特征在于，所述上框(1)包括第一管体(11)，第一管体(11)内侧壁的一侧垂直连接有第一翻边(12)，第一翻边(12)与对应的第一管体(11)内侧壁之间形成供天窗窗扇(6)的对应部分卡入的直角槽，第一翻边(12)与天窗窗扇(6)的对应部分通过密封结构密封连接；
2.根据权利要求1所述的一套圆拱侧开天窗钢骨架型材，其特征在于，第一管体(11)为中空的方管或是中空的异型管，异型的第一管体(11)的形状与对应的天窗窗扇(6)的结构形状匹配。
3.根据权利要求1所述的一套圆拱侧开天窗钢骨架型材，其特征在于，第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海，
申请(专利权)人：天津海瑞德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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