一种线路板加工用打孔装置制造方法及图纸

本技术公开了一种线路板加工用打孔装置，涉及线路板加工设备技术领域。该线路板加工用打孔装置，包括底板、激光笔、固定底座和调节机构，底板顶部固定安装有支撑板，支撑板的前侧固定安装有机盒，机盒的底部开设有凹槽，凹槽内固定安装有钻孔设备本体，激光笔有两组，分别位于钻孔设备本体的两侧。该线路板加工用打孔装置，通过两组激光笔，可以对钻孔设备本体的打孔位置进行显示，便于对线路板进行精准打孔，通过调节组件，可以调节激光笔的方向，更改两组激光笔的交点，面对不同厚度的线路板，也能够使交点落入线路板的表面，通过调节机构，还可以驱使放料板和线路板进行前后左右移动，能够改变线路板的位置，更改线路板的打孔位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线路板加工设备，特别涉及一种线路板加工用打孔装置。

技术介绍

1、专利授权公告号为cn212948182u的一种线路板打孔装置，包括工作台，所述工作台的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，且工作台的上表面固定安装有导向轨，所述导向轨的顶部支撑有支撑台，所述支撑台与导向轨之间连接有锁紧销，所述工作台的上表面靠近后方位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱的前表面活动安装有升降座，所述升降座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的底端连接有打孔头，所述支撑脚的内侧连接有收纳装置，所述工作台的一侧外表面连接有叠放装置，能够方便对打孔产生的废屑进行收纳，且能够方便对线路板进行叠放收纳。

2、然而上述装置在使用的过程中，只能够对线路板的指定位置进行打孔，无法对线路板其余位置进行开孔，具有一定的局限性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，提供一种线路板加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题与缺陷。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板加工用打孔装置，包括底板、激光笔、固定底座和调节机构，底板顶部固定安装有支撑板，支撑板的前侧固定安装有机盒，机盒的底部开设有凹槽，凹槽内固定安装有钻孔设备本体，激光笔有两组，分别位于钻孔设备本体的两侧，可以对钻孔设备本体的打孔位置进行显示，便于对线路板进行精准打孔，机盒设置有调节组件，调节组件调节激光笔的角度，固定底座位于底板的顶部，固定底座包括固定筒和放料板，固定筒固定安装于底板的顶部，放料板位于固定筒的顶部，调节机构位于固定底座上，调节机构包括移动组件和导向组件，移动组件包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹块、第一旋钮和第二旋钮，第一螺纹杆与第二螺纹杆呈垂直交错设置，第一旋钮固定安装于第一螺纹杆的两端，第二旋钮固定安装于第二螺纹杆的两端，螺纹块螺纹安装于第一螺纹杆的外壁与第二螺纹杆的外壁，螺纹块的顶部与放料板的底部固定安装，移动组件可以驱使放料板和线路板进行前后左右移动，能够改变线路板的位置，更改线路板的打孔位置，导向组件位于移动组件的外侧。

3、优选的，所述导向组件包括第一滑块和第二滑块，第一滑块固定安装于第一螺纹杆的外壁，第二滑块固定安装于第二螺纹杆的外壁。

4、优选的，所述固定筒的两侧开设有导向槽a，固定筒的前后侧开设有导向槽b，第一滑块滑动安装于导向槽a内，第二滑块滑动安装于导向槽b内。

5、优选的，所述调节组件包括固定杆、蜗轮、连接杆、双向蜗杆和转动块，固定杆固定安装于机盒的前后侧内壁，蜗轮转动安装于固定杆的外壁，连接杆固定安装于蜗轮的外壁，双向蜗杆转动安装于机盒的两侧，且双向蜗杆与蜗轮相啮合，可以调节激光笔的方向，更改两组激光笔的交点，面对不同厚度的线路板，也能够使交点落入线路板的表面。

6、优选的，所述固定杆、蜗轮和连接杆均有两组且呈对称设置，两组激光笔分别固定安装于连接杆的一端，机盒的底部开设有活动口，连接杆位于活动口内。

7、优选的，所述放料板的顶部开设有定位槽，定位槽内放置有线路板。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、该线路板加工用打孔装置，通过两组激光笔，可以对钻孔设备本体的打孔位置进行显示，便于对线路板进行精准打孔，通过调节组件，可以调节激光笔的方向，更改两组激光笔的交点，面对不同厚度的线路板，也能够使交点落入线路板的表面，通过调节机构，可以驱使放料板和线路板进行前后左右移动，能够改变线路板的位置，更改线路板的打孔位置。

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【技术保护点】

1.一种线路板加工用打孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于：所述导向组件包括第一滑块（144）和第二滑块（145），第一滑块（144）固定安装于第一螺纹杆（141）的外壁，第二滑块（145）固定安装于第二螺纹杆（142）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于：所述固定筒（11）的两侧开设有导向槽A，固定筒（11）的前后侧开设有导向槽B，第一滑块（144）滑动安装于导向槽A内，第二滑块（145）滑动安装于导向槽B内。

4.根据权利要求3所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于：所述调节组件包括固定杆（6）、蜗轮（7）、连接杆（8）、双向蜗杆（9）和转动块（10），固定杆（6）固定安装于机盒（3）的前后侧内壁，蜗轮（7）转动安装于固定杆（6）的外壁，连接杆（8）固定安装于蜗轮（7）的外壁，双向蜗杆（9）转动安装于机盒（3）的两侧，且双向蜗杆（9）与蜗轮（7）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于：所述固定杆（6）、蜗轮（7）和连接杆（8）均有两组且呈对称设置，两组激光笔（5）分别固定安装于连接杆（8）的一端，机盒（3）的底部开设有活动口，连接杆（8）位于活动口内。

6.根据权利要求5所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于：所述放料板（12）的顶部开设有定位槽，定位槽内放置有线路板（13）。

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【技术特征摘要】

1.一种线路板加工用打孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于：所述导向组件包括第一滑块（144）和第二滑块（145），第一滑块（144）固定安装于第一螺纹杆（141）的外壁，第二滑块（145）固定安装于第二螺纹杆（142）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于：所述固定筒（11）的两侧开设有导向槽a，固定筒（11）的前后侧开设有导向槽b，第一滑块（144）滑动安装于导向槽a内，第二滑块（145）滑动安装于导向槽b内。

4.根据权利要求3所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于：所述调节组件包括固定杆（6）、蜗轮（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹雨平，
申请(专利权)人：深圳市润阳电路有限公司，
类型：新型
国别省市：