【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体为一种高精度齿轮加工倒角装置。
技术介绍
1、高精度齿轮倒角机是能将齿轮的轮齿端部倒角倒圆的机床，其精度较高，齿轮之所以需要倒角，是因为以下几个原因：（1）防止凸起：没有倒角过的棱边一旦遭到碰撞就会“肿起”，即使是微小的凸起也可能导致工件放不平、安装不到位；机械零件的许多尺寸公差是以百分之几毫米计的，一点凸出就可能使工件的尺寸公差、形位公差超差，造成次品，严重的甚至可能引发机械故障或人身事故；（2）防止锋口伤人：没有倒角的棱边通常非常锋利，工人在搬动零件时容易碰到并可能造成伤害；（3）连接时顺畅：齿轮在需要改变连接时（如汽车换挡或车床改变主轴转速），倒过角的齿轮更容易改变对搭，而没有倒角的齿轮可能会出现挂不进去的情况；（4）减小啮合冲击和噪声：倒角可以减小齿轮啮合时的冲击和噪声，从而增加齿轮传动的平稳性和寿命；（5）防止齿轮啮合时端面尖角“崩掉”：对于斜齿轮等，端面齿廓倒角可以防止齿轮啮合时端面尖角“崩掉”；（6）便于装配：适当的倒角大小可以根据装配需要或设计需求来确定，以便于装配；（7）美观和去毛刺：倒角也可以起到美观和去除加工过程中产生的毛刺的作用；（8）轴肩过渡圆角：轴肩过渡圆角的大小一般为r0.5～16mm，这需要根据装配件的需求来确定，以避免倒角或圆角发生冲突。
2、现有齿轮倒角装置在使用时，倒角的角度往往需要根据齿轮的规格、设计需求和参数计算来确定，且齿顶倒角的角度范围在30°或45°，对各种齿轮进行不同角度的倒角时，一般需要更换不同的倒角头，降低了倒角效率，且齿轮倒角完成后,
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提出的需要更换不同的倒角头以及操作繁琐的问题，本专利技术的目的在于提供一种高精度齿轮加工倒角装置，操作简单，提升了倒角效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种高精度齿轮加工倒角装置，包括底板，所述底板顶部一端设有用于对齿轮进行倒角的倒角机构，所述底板顶部中心设有用于带动齿轮进行上料的旋转机构，所述旋转机构周侧设有多个用于对齿轮进行夹持和限位的夹持机构；
4、其中，所述倒角机构包括固定设于底板上的机架，所述机架上固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有固定盘，所述固定盘一侧中心转动安装有方杆，所述固定盘一侧一端固定安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出端固定设有套筒，所述套筒内壁转动设有转动环，所述转动环内壁与方杆外壁固定连接，所述方杆一端固定设有移动轴，所述固定盘一侧另一端固定安装有用于驱动方杆转动的第一电机；
5、所述固定盘一侧外圈转动安装有转盘，所述转盘一侧中心开设有与移动轴穿插配合的第二圆孔，所述第二圆孔一侧固定设有与移动轴表面滑动配合的固定套，所述固定套表面铰接有多个伸缩杆，所述移动轴一端铰接有与伸缩杆输出端铰接配合的多个第一调节杆，所述第一调节杆一端铰接有第二调节杆，多个所述第二调节杆一端共同铰接有移动块，所述第二调节杆一侧可拆卸地固定连接有倒角辊。
6、优选地，所述气缸输出端通过u形安装架固定连接固定盘，所述电动伸缩器输出端固定设有第一固定块，所述第一固定块一侧通过第二固定块固定连接套筒，所述固定盘一侧中心开设有第一圆孔，所述第一圆孔转动设有转动块，所述转动块一侧固定设有与方杆轴向滑动配合的方管，所述第一电机输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴通过两个彼此啮合的第一圆柱齿轮与方管传动配合。
7、优选地，所述固定盘一侧外圈固定设有环形槽，所述环形槽滑动设有多个滑块，所述滑块一侧固定设有连接杆，所述连接杆一端固定连接转盘。
8、优选地，所述倒角辊固定设有连接块，所述第二调节杆一侧两端对称固定设有第三固定块，所述第三固定块一侧固定设有缺口圆环，所述缺口圆环内部卡接连接块，所述缺口圆环与连接块的连接处外周套设有卡合环，所述卡合环两端通过螺杆穿插相连，所述螺杆一端螺纹设有螺纹帽，所述螺杆另一端转动设有偏心把手。
9、优选地，所述旋转机构包括固定设于底板顶部中心的方框，所述方框内壁顶端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端穿过方框固定设有第三转轴，所述第三转轴一端固定设有顶块，所述顶块一侧固定设有转臂，所述转臂顶部固定设有圆柱销，所述顶块另一侧固定设有扇形块，所述方框顶部开设有第三圆孔，所述第三圆孔转动设有转动套，所述转动套通过两个彼此啮合的第二圆柱齿轮与第三转轴传动配合，所述转动套内壁转动设有与方框内壁底端转动配合的第四转轴，所述第四转轴表面固定设有圆盘，所述圆盘底部中心开设有圆形凹槽，所述圆盘底部内圈开设有多个与圆柱销滑动配合的第一滑槽，所述圆盘底部外圈固定设有多个与扇形块内壁滑动配合的弧形台，所述第四转轴顶端固定设有顶板，所述顶板外壁固定设有多个与夹持机构相连的固定板，所述固定板底部滑动设有支撑环，所述支撑环底部固定设有与底板顶部内圈固定配合的支撑柱。
10、优选地，所述夹持机构包括与固定板一端固定配合的第一安装环，所述第一安装环内壁转动设有旋转环，所述旋转环底部固定安装有第三电机，所述第三电机输出端穿过旋转环固定设有第五转轴，所述第五转轴表面套装有第三圆柱齿轮，所述第三圆柱齿轮一侧啮合设有第一齿环，所述第一齿环顶部开设有多个弧形穿孔，所述第五转轴一端转动设有与旋转环顶部外圈固定配合的l形稳固板，所述旋转环顶部内圈固定设有固定环，所述固定环顶部开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽滑动设有滑条，所述滑条顶部一端固定设有夹持条，所述滑条顶部中心固定设有与弧形穿孔滑动配合的圆块，所述固定环外壁固定设有多个弧形槽，所述弧形槽内部滑动设有与第一齿环底部固定配合的弧形块，所述第一安装环底部固定设有第二安装环，所述第一安装环外壁固定设有横板，所述横板顶部固定安装有第四电机，所述第四电机输出端穿过横板固定设有第四圆柱齿轮，所述第四圆柱齿轮一侧啮合设有与第二安装环外壁固定配合的第二齿环。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
12、1、本专利技术通过设置倒角机构，使得倒角机构运转，能够对不同大小和尺寸的齿轮进行倒角操作，无需更换新的倒角头，提升了倒角效率；通过设置旋转机构和夹持机构，使得旋转机构和夹持机构运转，能够连续更换等待倒角加工的齿轮，无需等待人工拆卸和安装新的齿轮，操作简单，进一步提升倒角效率；
13、2、本专利技术利用电动伸缩器驱动方杆移动，进而带动移动轴贴着固定套的内壁移动，进而带动第一调节杆和第二调节杆移动，改变第二调节杆的倾斜角度，进而改变倒角辊的倾斜角度适应不同尺寸和大小的齿轮；
14、3、本专利技术利用第三转轴转动带动顶块、转臂和圆柱销转动，进而带动圆盘转动，进而带动顶板和固定板转动，使得被夹持好的齿轮移动至准备进行倒角的位置，实现连续上料的目的。
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1.一种高精度齿轮加工倒角装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一端设有用于对齿轮进行倒角的倒角机构（2），所述底板（1）顶部中心设有用于带动齿轮进行上料的旋转机构（3），所述旋转机构（3）周侧设有多个用于对齿轮进行夹持和限位的夹持机构（4）；
2.如权利要求1所述的一种高精度齿轮加工倒角装置，其特征在于，所述气缸（202）输出端通过U形安装架（203）固定连接固定盘（204），所述电动伸缩器（205）输出端固定设有第一固定块（206），所述第一固定块（206）一侧通过第二固定块固定连接套筒（207），所述固定盘（204）一侧中心开设有第一圆孔，所述第一圆孔转动设有转动块，所述转动块一侧固定设有与方杆（209）轴向滑动配合的方管（211），所述第一电机（212）输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴通过两个彼此啮合的第一圆柱齿轮（213）与方管（211）传动配合。
3.如权利要求1所述的一种高精度齿轮加工倒角装置，其特征在于，所述固定盘（204）一侧外圈固定设有环形槽（214），所述环形槽（214）滑动设有多个滑块，所述滑块一侧固定设有连接杆（
4.如权利要求1所述的一种高精度齿轮加工倒角装置，其特征在于，所述倒角辊（228）固定设有连接块（224），所述第二调节杆（221）一侧两端对称固定设有第三固定块（222），所述第三固定块（222）一侧固定设有缺口圆环（223），所述缺口圆环（223）内部卡接连接块（224），所述缺口圆环（223）与连接块（224）的连接处外周套设有卡合环（225），所述卡合环（225）两端通过螺杆（226）穿插相连，所述螺杆（226）一端螺纹设有螺纹帽，所述螺杆（226）另一端转动设有偏心把手（227）。
5.如权利要求1所述的一种高精度齿轮加工倒角装置，其特征在于，所述旋转机构（3）包括固定设于底板（1）顶部中心的方框（301），所述方框（301）内壁顶端固定安装有第二电机（302），所述第二电机（302）输出端穿过方框（301）固定设有第三转轴（303），所述第三转轴（303）一端固定设有顶块，所述顶块一侧固定设有转臂（304），所述转臂（304）顶部固定设有圆柱销，所述顶块另一侧固定设有扇形块（305）。
6.如权利要求5所述的一种高精度齿轮加工倒角装置，其特征在于，所述方框（301）顶部开设有第三圆孔，所述第三圆孔转动设有转动套（306），所述转动套（306）通过两个彼此啮合的第二圆柱齿轮（307）与第三转轴（303）传动配合，所述转动套（306）内壁转动设有与方框（301）内壁底端转动配合的第四转轴（308），所述第四转轴（308）表面固定设有圆盘（309），所述圆盘（309）底部中心开设有圆形凹槽，所述圆盘（309）底部内圈开设有多个与圆柱销滑动配合的第一滑槽，所述圆盘（309）底部外圈固定设有多个与扇形块（305）内壁滑动配合的弧形台（310），所述第四转轴（308）顶端固定设有顶板（311），所述顶板（311）外壁固定设有多个与夹持机构（4）相连的固定板（312）。
7.如权利要求6所述的一种高精度齿轮加工倒角装置，其特征在于，所述固定板（312）底部滑动设有支撑环（313），所述支撑环（313）底部固定设有与底板（1）顶部内圈固定配合的支撑柱（314）。
8.如权利要求6所述的一种高精度齿轮加工倒角装置，其特征在于，所述夹持机构（4）包括与固定板（312）一端固定配合的第一安装环（401），所述第一安装环（401）内壁转动设有旋转环（402），所述旋转环（402）底部固定安装有第三电机（403），所述第三电机（403）输出端穿过旋转环（402）固定设有第五转轴（404），所述第五转轴（404）表面套装有第三圆柱齿轮（405），所述第三圆柱齿轮（405）一侧啮合设有第一齿环（406），所述第一齿环（406）顶部开设有多个弧形穿孔，所述第五转轴（404）一端转动设有与旋转环（402）顶部外圈固定配合的L形稳固板（407）。
9.如权利要求8所述的一种高精度齿轮加工倒角装置，其特征在于，所述旋转环（402）顶部内圈固定设有固定环（408），所述固定环（408）顶部开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽滑动设有滑条（409），所述滑条（409）顶部一端固定设有夹持条（410），所述滑条（409）顶部中心固定设有与弧形穿孔滑动配合的圆块，所述固定环（408）外壁固定设有多个弧形槽（411），所述弧形槽（411）内部滑动设有与第一齿环（406）底部固定配合的弧形块（412）。
10.如权利要求9所述的一种高精度齿轮加工...
【技术特征摘要】
1.一种高精度齿轮加工倒角装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一端设有用于对齿轮进行倒角的倒角机构（2），所述底板（1）顶部中心设有用于带动齿轮进行上料的旋转机构（3），所述旋转机构（3）周侧设有多个用于对齿轮进行夹持和限位的夹持机构（4）；
2.如权利要求1所述的一种高精度齿轮加工倒角装置，其特征在于，所述气缸（202）输出端通过u形安装架（203）固定连接固定盘（204），所述电动伸缩器（205）输出端固定设有第一固定块（206），所述第一固定块（206）一侧通过第二固定块固定连接套筒（207），所述固定盘（204）一侧中心开设有第一圆孔，所述第一圆孔转动设有转动块，所述转动块一侧固定设有与方杆（209）轴向滑动配合的方管（211），所述第一电机（212）输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴通过两个彼此啮合的第一圆柱齿轮（213）与方管（211）传动配合。
3.如权利要求1所述的一种高精度齿轮加工倒角装置，其特征在于，所述固定盘（204）一侧外圈固定设有环形槽（214），所述环形槽（214）滑动设有多个滑块，所述滑块一侧固定设有连接杆（215），所述连接杆（215）一端固定连接转盘（216）。
4.如权利要求1所述的一种高精度齿轮加工倒角装置，其特征在于，所述倒角辊（228）固定设有连接块（224），所述第二调节杆（221）一侧两端对称固定设有第三固定块（222），所述第三固定块（222）一侧固定设有缺口圆环（223），所述缺口圆环（223）内部卡接连接块（224），所述缺口圆环（223）与连接块（224）的连接处外周套设有卡合环（225），所述卡合环（225）两端通过螺杆（226）穿插相连，所述螺杆（226）一端螺纹设有螺纹帽，所述螺杆（226）另一端转动设有偏心把手（227）。
5.如权利要求1所述的一种高精度齿轮加工倒角装置，其特征在于，所述旋转机构（3）包括固定设于底板（1）顶部中心的方框（301），所述方框（301）内壁顶端固定安装有第二电机（302），所述第二电机（302）输出端穿过方框（301）固定设有第三转轴（303），所述第三转轴（303）一端固定设有顶块，所述顶块一侧固定设有转臂（304），所述转臂（304）顶部固定设有圆柱销，所述顶块另一侧固定设有扇形块（305）。
6.如权利要求5所述的一种高精度齿轮加工倒角装置，其特征在于，所述方框（301）顶部开设有第三圆孔，所述第三圆孔转动设有转动套（306），所述转动套（306）通过两个彼此啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴家豪，许家扬，许友仁，
申请(专利权)人：晋江市安海联诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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