【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制造，尤其涉及海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置及制造方法。
技术介绍
1、目前海上光伏系统发展迅速，通过在海面上设立光伏板，再通过光伏电缆的连接实现光电能量的转换，是当前新能源领域非常重要的发展方向之一，而光伏电缆和普通电缆的区别在于，普通电缆需要满足信号传输等其他效果，而光伏电缆仅需实现能量的传递即可，类似导线的存在，且目前运用在此类环境下的光伏电缆，大多需要在电缆内侧增加铠装层，以此来提高缆体整体的抗腐蚀性、密封性和抗应力效果，因此光伏电缆和普通电缆的制备工艺有所不同。
2、现有技术中，对于光伏电缆铠装的包装工艺存在明显缺陷，铠装大多为钢片或钢丝材质，相互对齐绕接在缆体内侧的绝缘层上，并在特定位置上要对铠装进行裁剪切割并进行焊接，这就会导致，在正常加工过程中，一旦铠装一侧受力消失（这里指的是铠装带被裁切、铠装带长度不够等情况），绕接在缆体表面的铠装便会在扭转力的作用下发生松散，导致覆铠失败，严重的还会存在安全隐患，而传统解决方案是通过人工来对铠装缝隙位置进行焊接，一来严重浪费劳动力，二来操作不便也不安全。
3、因此，如何提供海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置及制造方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提出海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置及制造方法。
2、根据本专利技术实施例的海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置，包括以恒定速度穿过机架的缆体，所述机架一侧靠近缆体的运动路径上转动设置
3、点焊枪，所述点焊枪通过调节机构活动设置在机架内部靠近缆体的上方，所述点焊枪下方对齐缆体表面的铠装钢片，所述调节机构包括四联齿带组件和往复组件，所述四联齿带组件的下方通过带轮与驱动电机输出轴传动连接，所述四联齿带组件上方的带轮一侧通过轴套活动在机架的内侧，所述驱动电机通过四联齿带组件带动往复组件在机架内侧转动，所述往复组件包括转盘和推动滑架，所述转盘的一侧固定有凸块轴，所述凸块轴滑动设置在推动滑架内侧，所述转盘转动通过凸块轴带动推动滑架上下移动，所述推动滑架一侧通过轴座活动连接点焊枪，且所述点焊枪两侧通过扭转弹簧与推动滑架的轴座之间弹性连接，所述推动滑架的上方固定有与稳定滑杆滑动连接的连接滑杆，所述连接滑杆通过压架螺栓与稳定滑杆限位，所述稳定滑杆两侧上下滑动在机架内侧的滑槽内，所述转盘的一侧固定限位滑杆，所述限位滑杆滑动贯穿四联齿带组件的轴心线位置，所述限位滑杆一侧固定连接限位凸环，所述限位凸环一侧转动限位连接螺纹调节杆，所述螺纹调节杆一侧通过牙纹与机架之间螺纹连接；
4、阻力带，所述阻力带套设在两组带动轴表面，所述阻力带与缆体上下两侧的铠装钢片贴合，所述缆体运动实现带动轴在连接架两侧转动。
5、进一步的，所述铠装钢片表面靠近点焊枪的位置设置有压架机构，所述连接架两侧开设轴孔与带动轴活动连接，所述连接架表面通过设置弹簧件与机架之间弹性连接，所述阻力带通过弹簧件与铠装钢片表面贴紧。
6、进一步的，单组所述带动轴的两侧分别传动连接带传动组件，所述带传动组件的一侧通过带轮轴活动连接在转动量监测器上。
7、进一步的，所述转动量监测器一侧通过弹性滑块横向滑动连接在机架的内侧表面上，所述转动量监测器与驱动电机之间电性连接。
8、进一步的，所述传动机构包括主齿、副齿和副齿，所述主齿和齿圈分别啮合在副齿的上下两侧，所述主齿与驱动电机输出轴固定，所述齿圈开设在绕架的一侧。
9、海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置的制造方法，具体步骤如下：
10、s1、通过将缆体以恒定速度穿过机架以及绕架的轴心线位置，同时驱动电机驱动通过主齿、副齿和齿圈的啮合传动带动绕架转动在机架一侧，此时绕架两侧的铠装钢片绕接能在缆体表面实现铠装的绞绕；
11、s2、待缆体表面绕好的铠装钢片跟随缆体运动至压架机构位置处时，阻力带由于套设在两组带动轴的表面，且带动轴通过连接架实现彼此的连接，这样连接架表面的弹簧件能提供连接架一个下压力，带动阻力带与铠装钢片表面贴紧，此时缆体的持续运动效果能通过阻力带实现带动轴发生转动，同时阻力带对铠装钢片的贴紧效果有效防止铠装钢片松散；
12、s3、带动轴被带动转动过程中，其两侧通过带传动组件能将转动效果传动至转动量监测器上，由转动量监测器进行转动量检测，以此判断缆体表面铠装钢片的实际运动速度，从而反馈信号至驱动电机，控制驱动电机的实际转速，防止驱动电机转速过快导致铠装钢片叠绕的情况发生；
13、s4、驱动电机在驱动带动绕架转动同时，能通过四联齿带组件带动机架内侧上方的限位滑杆转动，限位滑杆一侧固定转盘，转盘转动使得其一侧表面凸块轴转动，推动滑架受力发生往复上下运动，以此带动点焊枪发生上下运动，在规定位置处启动点焊枪工作，使点焊枪下方焊点与铠装钢片表面缝隙处接触，同时在扭转弹簧的作用下实现运动过程中的点焊操作，最后可通过转动螺纹调节杆，螺纹调节杆发生螺纹移动同时能在限位凸环的活动连接支持下推挤限位滑杆，实现往复组件整体带动点焊枪横向移动，改变点焊枪下方焊点位置，同时连接滑杆滑动在稳定滑杆表面，位置确定后实现螺栓压紧。
14、本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术通过在驱动电机的输出轴上设置四联齿带组件，在驱动电机带动绕架转动对缆体表面进行铠装钢片的绕覆操作时，还可同步通过往复组件带动点焊枪发生上下移动，当点焊枪与绕接好的铠装钢片表面缝隙接触时，即可实现点焊操作，同时在扭转弹簧的弹性扭转支持下，点焊枪下方与铠装钢片接触位置能发生小范围的横向移动，更好的适配运动状态下的缆体，大大提高生产效率，降低劳动力的输出；
16、本专利技术通过在转盘的一侧设置限位滑杆，限位滑杆与四联齿带组件上方带轮之间能发生限位滑动，当扭转螺纹调节杆时，螺纹调节杆一侧能有效抵触限位滑杆发生横向移动，以此推动往复组件以及点焊枪整体发生位移，从而改变点焊枪下方与铠装钢片的接触位置，以此适配于不同宽度铠装钢片的点焊操作，且通过稳定滑杆的稳定滑动效果稳定点焊枪的运动效果，进一步提高点焊精度，使得铠装钢片能较好的在缆体表面实现绕覆操作，防止铠装钢片一侧受力消失后，中间位置松散的情况发生；
17、本专利技术通过在机架内侧靠近点焊枪的位置处设置压架机构，阻力带能在两组带动轴的套设下实现与铠装钢片上下两侧的贴合，且连接架通过弹簧件与机架之间弹性连接，这样阻力带能与铠装钢片较好的贴紧，进一步防止铠装钢片发生松散；
18、本专利技术通过阻力带的设置，弹簧件的弹性效果除了能实现阻力带贴紧铠装钢片外，缆体的运动效果能通过铠装钢片和阻力带的贴紧效果，带动阻力带整体在带动轴的表面发生活动，这样带动轴便可发生转动，而带动轴的一侧通过带传动组件连接转动量监测器，转动量监测器能实时监测带动轴的转动速度，以此来控制驱动电机或反馈实际运动量信号，使得装置整体独立性较强本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置，其特征在于，包括以恒定速度穿过机架（1）的缆体（2），所述机架（1）一侧靠近缆体（2）的运动路径上转动设置有绕架（3），所述绕架（3）通过传动机构（6）传动连接驱动电机（4），所述绕架（3）转动带动铠装钢片（5）在缆体（2）表面实现绕接；
2.根据权利要求1所述的海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置，其特征在于，所述铠装钢片（5）表面靠近点焊枪（7）的位置设置有压架机构（9），所述连接架（93）两侧开设轴孔与带动轴（92）活动连接，所述连接架（93）表面通过设置弹簧件（94）与机架（1）之间弹性连接，所述阻力带（91）通过弹簧件（94）与铠装钢片（5）表面贴紧。
3.根据权利要求2所述的海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置，其特征在于，单组所述带动轴（92）的两侧分别传动连接带传动组件（95），所述带传动组件（95）的一侧通过带轮轴活动连接在转动量监测器（96）上。
4.根据权利要求3所述的海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置，其特征在于，所述转动量监测器（96）一侧通过弹性滑块横向滑动连接在机架（1）的内侧表
5.根据权利要求1所述的海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置，其特征在于，所述传动机构（6）包括主齿（61）、副齿（62）和副齿（62），所述主齿（61）和齿圈（63）分别啮合在副齿（62）的上下两侧，所述主齿（61）与驱动电机（4）输出轴固定，所述齿圈（63）开设在绕架（3）的一侧。
6.根据权利要求1-5任一项所述的海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置，其特征在于，包括以恒定速度穿过机架（1）的缆体（2），所述机架（1）一侧靠近缆体（2）的运动路径上转动设置有绕架（3），所述绕架（3）通过传动机构（6）传动连接驱动电机（4），所述绕架（3）转动带动铠装钢片（5）在缆体（2）表面实现绕接；
2.根据权利要求1所述的海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置，其特征在于，所述铠装钢片（5）表面靠近点焊枪（7）的位置设置有压架机构（9），所述连接架（93）两侧开设轴孔与带动轴（92）活动连接，所述连接架（93）表面通过设置弹簧件（94）与机架（1）之间弹性连接，所述阻力带（91）通过弹簧件（94）与铠装钢片（5）表面贴紧。
3.根据权利要求2所述的海上光伏系统用漂浮光伏电缆制造装置，其特征在于，单组所述带动轴（92）的两侧分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，王院祥，唐琦，
申请(专利权)人：三钧线缆无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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