【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桩基施工，具体地说是一种桩孔施工工艺。
技术介绍
1、钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
2、在钻孔灌注桩施工过程中，钻孔是一道关键工序，须严格按照操作要求进行才能保证成孔质量。桩孔施工的传统方法包括以下步骤：
3、第一，测量员定位测量后放样出轮廓线，并喷漆示意出轮廓线。
4、第二，工人按照轮廓线逐个打孔形成环形临空面，并将临空面内的石块破碎取出形成一阶桩孔。
5、第三，重复前两步的操作，直至达到桩孔的设计深度。
6、传统的桩孔施工方法，由于每个循环都需要重新进行测量定位，不仅效率低下，更容易产生偏差，无法保证定位的精度。另外，由于传统的钻机需要通过脚手架进行固定，操作过程繁琐，极大的降低了施工效率。
技术实现思路
1、针对上述问题，本申请提供的一种桩孔施工工艺不仅能够有效的提高定位精度，而且能够提高施工效率。
2、本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种桩孔施工工艺，包括以下步骤：
4、第一，测量定位，并在桩基的中心位置钻设中心固定孔，中心固定孔的深度大于或等于桩基的设计深度；
5、第二，在中心固定孔上安装钻孔设备；
6、所述的钻孔设备从上到下依次包括安装架、回转支撑和中心固定机构，且所述的安装架与所述回转支撑的转动侧相连接，所述的中心固定机构包括与所述的回转支撑同轴布置
7、安装钻孔设备时，将钻孔设备的中心固定机构插入到中心固定孔内，并转动调节螺套，使所述的锥形套向上移动缩回到固定套内，所述固定套的爪瓣在锥形套的作用下撑开，涨紧固定在所述的中心固定孔内；
8、第三，钻机启动，与此同时所述的驱动单元带动所述的钻机向下移动，当钻机下移到下限位置后，钻机停止工作，驱动单元带动钻机向上移动，直至所述钻机的钻头脱离钻孔；
9、第四，回转支撑启动，带动所述的安装架转过一定的角度后，重复第三步的操作，直至钻孔围成一个圆形，形成环形的临空面；
10、第五，将钻孔设备从中心固定孔上拆除；
11、第六，将临空面内的石块破碎取出，形成一阶桩孔；
12、第七，重复第二步到第六步的操作，直至桩孔深度达到桩基的设计深度。
13、进一步地，所述的安装架包括同轴套设于所述锁紧拉杆上的安装套管，所述的安装套管上设置有上层架体和下层架体，所述的上层架体和下层架体之间设置有导向竖杆，所述的钻机通过导向组件与导向竖杆滑动连接。
14、进一步地，所述的导向组件包括滑架，所述的滑架包括位于所述导向竖杆外侧的腹板，所述的钻机设置于所述的腹板上，所述的腹板上位于所述导向竖杆的两侧分别设置有翼板，所述的驱动单元位于所述导向竖杆的内侧，包括第一电机和传动箱，所述的传动箱包括箱体和位于所述箱体内的第一传动机构，所述箱体的两端分别与所述的翼板连接，且所述的箱体和滑架共同形成与所述的导向竖杆相配合的导向孔。
15、进一步地，所述导向竖杆的内侧面上设置有齿条，所述第一传动机构的输出端为与所述的齿条相啮合的第一齿轮，所述第一电机的动力输出轴与所述第一传动机构的输入端相连接。
16、进一步地，所述的上层架体和下层架体均包括固定架和与所述的固定架滑动连接的若干个伸缩管，所述的伸缩管和固定架之间设置有用于驱动所述的伸缩管的驱动件，所述的导向竖杆设置于上层架体和下层架体相对应的伸缩管之间。
17、进一步地，所述的伸缩管位于所述安装套管的一侧，且若干个所述的伸缩管呈顺时针或逆时针排布。
18、进一步地，所述的固定架包括若干根与所述的伸缩管一一对应的固定管，且若干根所述的固定管依次相连形成正多边形结构的框架孔，所述固定管的一端的端面与相邻固定管的侧面固定连接，所述固定管的另一端为开放端，并延伸至所述框架孔的外部，所述的伸缩管从所述的固定管的开放端插入，并与所述的固定管滑动连接，所述的驱动件为设置于伸缩管和固定管之间的油缸。
19、进一步地，所述回转支撑的固定侧设置有分度板，所述的分度板上围绕所述的回转支撑沿圆周方向均匀设置有多个缺口，所述的安装架上设置有传感器，当所述的安装架转动时，通过传感器检测经过的缺口的数量能够确定安装架转动的角度。
20、进一步地，所述的导向竖杆沿斜向外下方的方向倾斜设置。
21、进一步地，第三步中所述钻孔的深度为0.8米。
22、本专利技术的有益效果是：
23、本申请实施例提供的一种桩孔施工工艺，在施工之初先完成中心固定孔的施工，且中心固定孔的孔深与桩基的设计深度一致，然后再通过中心固定孔来固定钻孔设备。由于中心固定孔是桩基的设计中心，因此钻孔设备固定后自然就定位在设计中心上。由于后续施工的每个循环均是通过中心固定孔来固定钻孔设备，因此能够保证后续施工的每个循环钻孔设备都固定在设计中心上。这样，不仅可以省去传统施工工艺中每钻进一个循环都需要测量定位的工作，能够有效的提高施工效率，而且能够大幅度的提高桩孔的定位精度。
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1.一种桩孔施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种桩孔施工工艺，其特征在于：所述的安装架(1)包括同轴套设于所述锁紧拉杆(31)上的安装套管(11)，所述的安装套管(11)上设置有上层架体和下层架体，所述的上层架体和下层架体之间设置有导向竖杆(12)，所述的钻机(4)通过导向组件与导向竖杆(12)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种桩孔施工工艺，其特征在于：所述的导向组件包括滑架(5)，所述的滑架(5)包括位于所述导向竖杆(12)外侧的腹板(51)，所述的钻机(4)设置于所述的腹板(51)上，所述的腹板(51)上位于所述导向竖杆(12)的两侧分别设置有翼板(52)，所述的驱动单元(6)位于所述导向竖杆(12)的内侧，包括第一电机(61)和传动箱，所述的传动箱包括箱体(621)和位于所述箱体(621)内的第一传动机构，所述箱体(621)的两端分别与所述的翼板(52)连接，且所述的箱体(621)和滑架(5)共同形成与所述的导向竖杆(12)相配合的导向孔。
4.根据权利要求3所述的一种桩孔施工工艺，其特征在于：所述导向
5.根据权利要求2所述的一种桩孔施工工艺，其特征在于：所述的上层架体和下层架体均包括固定架和与所述的固定架滑动连接的若干个伸缩管(13)，所述的伸缩管(13)和固定架之间设置有用于驱动所述的伸缩管(13)的驱动件，所述的导向竖杆(12)设置于上层架体和下层架体相对应的伸缩管(13)之间。
6.根据权利要求5所述的一种桩孔施工工艺，其特征在于：所述的伸缩管(13)位于所述安装套管(11)的一侧，且若干个所述的伸缩管(13)呈顺时针或逆时针排布。
7.根据权利要求6所述的一种桩孔施工工艺，其特征在于：所述的固定架包括若干根与所述的伸缩管(13)一一对应的固定管(14)，且若干根所述的固定管(14)依次相连形成正多边形结构的框架孔，所述固定管(14)的一端的端面与相邻固定管(14)的侧面固定连接，所述固定管(14)的另一端为开放端，并延伸至所述框架孔的外部，所述的伸缩管(13)从所述的固定管(14)的开放端插入，并与所述的固定管(14)滑动连接，所述的驱动件为设置于伸缩管(13)和固定管(14)之间的油缸(15)。
8.根据权利要求1所述的一种桩孔施工工艺，其特征在于：所述回转支撑(2)的固定侧设置有分度板(21)，所述的分度板(21)上围绕所述的回转支撑(2)沿圆周方向均匀设置有多个缺口(211)，所述的安装架(1)上设置有传感器(18)，当所述的安装架(1)转动时，通过传感器(18)检测经过的缺口(211)的数量能够确定安装架(1)转动的角度。
9.根据权利要求1所述的一种桩孔施工工艺，其特征在于：所述的导向竖杆(12)沿斜向外下方的方向倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种桩孔施工工艺，其特征在于：第三步中所述钻孔(82)的深度为0.8米。
...【技术特征摘要】
1.一种桩孔施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种桩孔施工工艺，其特征在于：所述的安装架(1)包括同轴套设于所述锁紧拉杆(31)上的安装套管(11)，所述的安装套管(11)上设置有上层架体和下层架体，所述的上层架体和下层架体之间设置有导向竖杆(12)，所述的钻机(4)通过导向组件与导向竖杆(12)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种桩孔施工工艺，其特征在于：所述的导向组件包括滑架(5)，所述的滑架(5)包括位于所述导向竖杆(12)外侧的腹板(51)，所述的钻机(4)设置于所述的腹板(51)上，所述的腹板(51)上位于所述导向竖杆(12)的两侧分别设置有翼板(52)，所述的驱动单元(6)位于所述导向竖杆(12)的内侧，包括第一电机(61)和传动箱，所述的传动箱包括箱体(621)和位于所述箱体(621)内的第一传动机构，所述箱体(621)的两端分别与所述的翼板(52)连接，且所述的箱体(621)和滑架(5)共同形成与所述的导向竖杆(12)相配合的导向孔。
4.根据权利要求3所述的一种桩孔施工工艺，其特征在于：所述导向竖杆(12)的内侧面上设置有齿条(121)，所述第一传动机构的输出端为与所述的齿条(121)相啮合的第一齿轮(6221)，所述第一电机(61)的动力输出轴与所述第一传动机构的输入端相连接。
5.根据权利要求2所述的一种桩孔施工工艺，其特征在于：所述的上层架体和下层架体均包括固定架和与所述的固定架滑动连接的若干个伸缩管(13)，所述的伸缩管(13)和固定架...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，徐冬，刘圣威，孔令臣，李凯，肖太阳，葛平富，侯伟，朱孔亮，张广慧，金强，李勇，程传超，王强，蔡义，任兴晖，张威，景云鼎，陈映龙，
申请(专利权)人：山东送变电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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