【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带轮加工，尤其涉及一种带轮的加工工艺。
技术介绍
1、带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。
2、带轮是一种重要的机械传动零件，它广泛应用于汽车、农机及轻纺工业的各种机械传动中。
3、传统带轮加工工艺的缺点是严重浪费材料、生产效率低、产品精度低，所生产的带轮因精度低，需进行平衡处理。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的严重浪费材料、生产效率低、产品精度低，所生产的带轮因精度低，需进行平衡处理的技术问题，本专利技术提出了一种带轮的加工工艺。
2、本专利技术提出的一种带轮的加工工艺，包括以下步骤：
3、s1：尺寸测量：使用游标卡尺对需要加工带轮的尺寸进行测量；
4、s2：铸铁加工：对铸铁进行裁切处理；
5、s3：安装尖头刀具：将尖头刀具安装到车床上，然后将裁切后的铸铁安装在车床上；
6、s4：磨削：使用尖头刀具对铸铁进行磨削处理，在磨削过程中调节铸铁与尖头刀具的位置；
7、s5：钻孔：使用钻头对铸铁的两端进行钻孔处理；
8、s6：扩孔：更换钻头对铸铁的两端进行扩孔处理，得到中心孔；
9、s7：打磨清洗：对扩孔后的铸铁进行打磨处理，打磨完成后进行清洗，最终得到带轮。
11、优选地，所述s2中，裁切后的铸铁外圆宽度和外圆直径尺寸与目标带轮的外圆宽度和外圆直径尺寸一致。
12、优选地，所述s3中，尖头刀具的宽度尺寸与目标带轮宽度尺寸一致。
13、优选地，所述s4中，尖头刀具延伸到铸铁内的深度与目标带轮深度尺寸相同。
14、优选地，所述s5中，使用直径小的钻孔对铸铁两端进行钻孔处理。
15、优选地，所述s6中，使用直径与目标带轮中心孔直径尺寸接近的钻头对铸铁两端进行扩孔处理。
16、优选地，所述s6中，在对铸铁清洗后，需要对铸铁进行烘干处理。
17、本专利技术的有益效果:首先对目标带轮尺寸进行测量，然后对铸铁进行裁切处理，再对裁切后的铸铁进行磨削处理，然后进行钻孔扩孔处理，最后进行打磨清洗烘干处理，得到带轮，带轮加工步骤简单便捷，生产效率高，通过钻孔扩孔处理，可以有效的提高中心孔的精度。
18、本专利技术带轮加工步骤简单便捷，节省材料，生产效率高，通过钻孔扩孔处理，可以有效的提高中心孔的精度。
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1.一种带轮的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种带轮的加工工艺，其特征在于，所述S1中，使用游标卡尺对带轮的外圆宽度、外圆直径、带轮宽度、带轮深度和中心孔的直径尺寸进行测量。
3.根据权利要求1所述的一种带轮的加工工艺，其特征在于，所述S2中，裁切后的铸铁外圆宽度和外圆直径尺寸与目标带轮的外圆宽度和外圆直径尺寸一致。
4.根据权利要求1所述的一种带轮的加工工艺，其特征在于，所述S3中，尖头刀具的宽度尺寸与目标带轮宽度尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的一种带轮的加工工艺，其特征在于，所述S4中，尖头刀具延伸到铸铁内的深度与目标带轮深度尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种带轮的加工工艺，其特征在于，所述S5中，使用直径小的钻孔对铸铁两端进行钻孔处理。
7.根据权利要求1所述的一种带轮的加工工艺，其特征在于，所述S6中，使用直径与目标带轮中心孔直径尺寸接近的钻头对铸铁两端进行扩孔处理。
8.根据权利要求1所述的一种带轮的加工工艺，其特征在于，所述S6中，在对铸铁清洗
...【技术特征摘要】
1.一种带轮的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种带轮的加工工艺，其特征在于，所述s1中，使用游标卡尺对带轮的外圆宽度、外圆直径、带轮宽度、带轮深度和中心孔的直径尺寸进行测量。
3.根据权利要求1所述的一种带轮的加工工艺，其特征在于，所述s2中，裁切后的铸铁外圆宽度和外圆直径尺寸与目标带轮的外圆宽度和外圆直径尺寸一致。
4.根据权利要求1所述的一种带轮的加工工艺，其特征在于，所述s3中，尖头刀具的宽度尺寸与目标带轮宽度尺寸一致。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏哲恒，严颖翔，冯斌，
申请(专利权)人：嘉善利沃精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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