【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨制备，特别是涉及一种太阳能板氟碳油墨、制备方法及其使用方法。
技术介绍
1、太阳能板作为直接与外界自然环境大面积接触的封装材料，其性能好坏直接决定了光伏组件的发电效率和使用寿命，现有的太阳能板主要是以pet为基板，在其单面或者双面复合或者涂覆具有功能性的氟碳涂料；基于背板材料是电池片背面的最后一层保护材料，直接面对紫外线、低温、湿热、高原风沙、盐雾等环境的侵蚀，若表面氟碳涂料不过关，将会出现脱层、龟裂、起泡等状况，从而造成电池模块脱落、电池片滑移、电池有效输出功率下降等问题。
2、目前市面上虽然存在一些氟碳涂料，但是会不同程度的呈现出膜层易轻微掉粉、不耐脏污、附着力差、印刷面迭压回黏等缺陷；或者出现：白色墨若固化未完全，刚性强膜层易粉化现象，这个主要是由于氟原子与碳形成的f-c键极短，刚性强；或者出现：由于制备工艺及配方选材的差异，其生产工艺包含着一系列复杂的化学交联反应，最终影响印刷墨膜光泽不稳定，让后续套版迭色印刷达不到应有的效果。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种太阳能板氟碳油墨、制备方法及其使用方法，生产出的油墨产品耐压不回黏，光泽性稳定，加封闭型固化剂架桥后膜层附着力佳，而且符合中国无毒管制标准。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种太阳能板氟碳油墨，由以下组分组成：feve树脂、颜料、高分子分散剂、增稠剂、防黏剂、表面助剂、流平剂、催化剂、蜡浆和溶剂。
3、优选的，
4、优选的，当选用白色颜料时，配方体系组分及含量范围为，feve树脂38％～52％、白色颜料18～30％、高分子分散剂1％、增稠剂0.2％、防黏剂0.5％、表面助剂0.5％、流平剂0.6％、催化剂1.0～1.4％、蜡浆5％和溶剂20％～35％。
5、优选的，当选用黄色颜料时，配方体系组分及含量范围为，feve树脂38％～52％、黄色颜料6～10％、高分子分散剂1％、增稠剂0.2％、防黏剂0.5％、表面助剂0.5％、流平剂0.6％、催化剂1.0～1.4％、蜡浆5％和溶剂29.5％～45.5％。
6、优选的，当选用蓝色颜料时，配方体系组分及含量范围为，feve树脂38％～52％、蓝色颜料8～12％、高分子分散剂3.2％、增稠剂0.2％、防黏剂0.5％、表面助剂0.5％、流平剂0.6％、催化剂1.0～1.4％、蜡浆5％和溶剂29％～40％。
7、优选的，当选用黑色颜料时，配方体系组分及含量范围为，feve树脂38％～52％、黑色颜料10～13％、高分子分散剂3.2％、增稠剂0.2％、防黏剂0.5％、表面助剂0.5％、流平剂0.6％、催化剂1.0～1.4％、蜡浆5％和溶剂24.5％～40％。
8、优选的，所述feve树脂是以氟烯单体与烯基醚单体聚合而成，选用四氟体系，且固含量70％，其中氟含量26(对固体)，为单一树脂成分。
9、优选的，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯中的至少两种混合而成。
10、为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种太阳能板氟碳油墨的制备方法，包括如下步骤：
11、(1)将溶剂、高分子分散剂、颜料、增稠剂和部分feve树脂按照质量百分比进行混合搅拌；
12、(2)高速预分散搅拌30分钟，以dcp机台进行研磨重复过三遍，再以连续式跑循环时间2.5～4.5小时，当白色墨体系时用2.5小时；当黄色墨体系时用3.5小时；当蓝色墨体系时用4.5小时；当黑色墨体系时用4.5小时；
13、(3)接着将防黏剂、表面助剂、剩余feve树脂、蜡浆、流平剂和催化剂按照质量百分比称量后加入，混合搅拌至少20分钟；
14、(4)产品的性能测试及包装。
15、为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是一种太阳能板氟碳油墨的使用方法，将获得的太阳能板氟碳油墨加入封闭型硬化剂，于160℃下烘至少5分钟进行架桥反应，产品附着力极佳。
16、本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术针对现有氟碳油墨存在的膜层易粉化、展色不佳、附着力差等技术弊端，通过组分的搭配、含量的控制和相应加工工艺的调整，开发出了一款综合性能优异的氟碳油墨，尤其适用于太阳能板应用；
18、本专利技术体系以feve氯乙烯/醋酸乙烯基醚树脂作为基本载体，采用环保溶剂作为溶媒，通过严选高耐热、高耐光的颜料并通过筛选对应的高分子分散剂，结合有机色因流平及功能性需求，加入适合的流平和功能助剂，同时基于不同印刷膜厚下的光泽度不稳定，此与配方所用原材料中树脂剂量比较有关，考虑到成本问题，油墨做到光泽度近于50°，在油墨调稀后，光泽会较稳定，因此控制树脂的剂量；另外，在研磨分散时控制搅拌时间、损耗和温度，同时整个生产时制程划分为前后段添加，部分物料分散研磨后引入功能助剂，经后添加剩余树脂，确保质量，生产出的氟碳油墨展现出耐压不回黏，色彩明亮、光泽性稳定，加入封闭型固化剂架桥后膜层达到极佳的附着力，极佳的耐化学性能，同时符合中国无毒管制标准，具有非常好的技术推广价值。
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1.一种太阳能板氟碳油墨，其特征在于，由以下组分组成：FEVE树脂、颜料、高分子分散剂、增稠剂、防黏剂、表面助剂、流平剂、催化剂、蜡浆和溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能板氟碳油墨，其特征在于，以质量百分比计，各个组分的百分比如下，FEVE树脂38％～52％、颜料6％～30％、高分子分散剂1％或者3.2％、增稠剂0.2％、防黏剂0.5％、表面助剂0.5％、流平剂0.6％、催化剂1.0～1.4％、蜡浆5％和溶剂20％～45％。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能板氟碳油墨，其特征在于：当选用白色颜料时，配方体系组分及含量范围为，FEVE树脂38％～52％、白色颜料18～30％、高分子分散剂1％、增稠剂0.2％、防黏剂0.5％、表面助剂0.5％、流平剂0.6％、催化剂1.0～1.4％、蜡浆5％和溶剂20％～35％。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能板氟碳油墨，其特征在于：当选用黄色颜料时，配方体系组分及含量范围为，FEVE树脂38％～52％、黄色颜料6～10％、高分子分散剂1％、增稠剂0.2％、防黏剂0.5％、表面助剂0.5％、流平剂0.
5.根据权利要求1所述的一种太阳能板氟碳油墨，其特征在于：当选用蓝色颜料时，配方体系组分及含量范围为，FEVE树脂38％～52％、蓝色颜料8～12％、高分子分散剂3.2％、增稠剂0.2％、防黏剂0.5％、表面助剂0.5％、流平剂0.6％、催化剂1.0～1.4％、蜡浆5％和溶剂29％～40％。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能板氟碳油墨，其特征在于：当选用黑色颜料时，配方体系组分及含量范围为，FEVE树脂38％～52％、黑色颜料10～13％、高分子分散剂3.2％、增稠剂0.2％、防黏剂0.5％、表面助剂0.5％、流平剂0.6％、催化剂1.0～1.4％、蜡浆5％和溶剂24.5％～40％。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能板氟碳油墨的制备方法，其特征在于：所述FEVE树脂是以氟烯单体与烯基醚单体聚合而成，选用四氟体系，且固含量70％。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能板氟碳油墨的制备方法，其特征在于：所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯中的至少两种混合而成。
9.根据权利要求1～8任意所述的一种太阳能板氟碳油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求1～8任意所述的一种太阳能板氟碳油墨的使用方法，其特征在于：将获得的太阳能板氟碳油墨加入封闭型硬化剂，于160℃下烘至少5分钟进行架桥反应。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能板氟碳油墨，其特征在于，由以下组分组成：feve树脂、颜料、高分子分散剂、增稠剂、防黏剂、表面助剂、流平剂、催化剂、蜡浆和溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能板氟碳油墨，其特征在于，以质量百分比计，各个组分的百分比如下，feve树脂38％～52％、颜料6％～30％、高分子分散剂1％或者3.2％、增稠剂0.2％、防黏剂0.5％、表面助剂0.5％、流平剂0.6％、催化剂1.0～1.4％、蜡浆5％和溶剂20％～45％。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能板氟碳油墨，其特征在于：当选用白色颜料时，配方体系组分及含量范围为，feve树脂38％～52％、白色颜料18～30％、高分子分散剂1％、增稠剂0.2％、防黏剂0.5％、表面助剂0.5％、流平剂0.6％、催化剂1.0～1.4％、蜡浆5％和溶剂20％～35％。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能板氟碳油墨，其特征在于：当选用黄色颜料时，配方体系组分及含量范围为，feve树脂38％～52％、黄色颜料6～10％、高分子分散剂1％、增稠剂0.2％、防黏剂0.5％、表面助剂0.5％、流平剂0.6％、催化剂1.0～1.4％、蜡浆5％和溶剂29.5％～45.5％。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能板氟碳油墨，其特征在于：当选用...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文程，程荣致，郭智远，王严庆，张立寰，
申请(专利权)人：昆山大世界油墨涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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