一种铝合金轮毂铸造用冲压设备制造技术

本技术涉及冲压装置技术领域，且公开了一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，包括加工平台，所述加工平台的顶部设置有拆卸组件，所述加工平台的内部设置有脱模组件；所述拆卸组件包括升降板，且升降板的内部转动嵌设有多个转动杆，多个所述转动杆的外表面均滑动套设有夹板，且多个夹板的内部均开设有固定槽，所述升降板外表面的一侧固定安装有电机仓，且电机仓内部电机的输出轴与其中一侧转动杆固定连接；所述脱模组件包括第二液压机，且第二液压机固定安装在加工平台内壁的底部，解决了现有的装置的冲压头无法更换，在需要生产不同规格的轮毂时无法作业，此时需要根据轮毂的尺寸增添新的设备，对使用成本有较大影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压装置，具体为一种铝合金轮毂铸造用冲压设备。

技术介绍

1、轮毂是指安装在汽车、摩托车等车辆上，用于支撑轮胎的金属部件，它通常位于车轮的中心，与车轮轴相连接，承受车辆的重量，并通过轴承使车轮能够自由旋转，轮毂在车辆运动中发挥着重要的支持和传递力量的作用。

2、汽车轮毂冲压设备是用于生产汽车轮毂的机器设备，它们通常用于在金属板材上进行冲压、成型和加工，以制造出最终形态的轮毂零件。

3、中国公开专利号：cn214683971u公布了《一种轮毂模具加工用冲压设备》，包括底座，所述底座的表面固定有多个支架，所述支架的顶部之间设置有顶板，所述顶板的中部通过液压杆连接有支撑板，所述支撑板的底面设置有冲压头，所述支撑板的底面通过螺栓连接有防护罩b，且所述防护罩b包裹在冲压头的外部，所述防护罩b的底部设置有橡胶圈；通过设计的防护罩a和防护罩b，能够对设备进行防护，防止冲压时碎片飞溅出去，有效的对人员进行保护，给使用者带来了极大的方便，同时通过设计的收纳槽、橡胶垫a和橡胶垫b，增强了防护罩a和防护罩b之间连接的稳定性，防止防护罩a和防护罩b在冲压时发生抖动的情况。

4、现有技术在使用时，虽然能够对设备进行防护，防止冲压时碎片飞溅出去，有效的对人员进行保护，但是现有的装置的冲压头无法更换，在需要生产不同规格的轮毂时无法作业，此时需要根据轮毂的尺寸增添新的设备，对使用成本有较大影响，同时，现有的装置在冲压完成后轮毂容易与模具粘连，导致模具难以取下，在后期使用时需要借助其他工具使轮毂和模具进行分离，降低了轮毂的生产效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，以解决上述
技术介绍
中现有的装置的冲压头无法更换，在需要生产不同规格的轮毂时无法作业，此时需要根据轮毂的尺寸增添新的设备，对使用成本有较大影响，同时，现有的装置在冲压完成后轮毂容易与模具粘连，导致模具难以取下，在后期使用时需要借助其他工具使轮毂和模具进行分离，降低了轮毂的生产效率的问题。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，包括加工平台，所述加工平台的顶部设置有拆卸组件，所述加工平台的内部设置有脱模组件；

3、所述拆卸组件包括升降板，且升降板的内部转动嵌设有多个转动杆，多个所述转动杆的外表面均滑动套设有夹板，且多个夹板的内部均开设有固定槽，所述升降板外表面的一侧固定安装有电机仓，且电机仓内部电机的输出轴与其中一侧转动杆固定连接；

4、所述脱模组件包括第二液压机，且第二液压机固定安装在加工平台内壁的底部，所述第二液压机外表面的顶部固定安装有第一液压杆，且第一液压杆远离第二液压机的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板远离第一液压杆的一侧固定安装有多个脱模柱，且多个脱模柱均滑动嵌设在加工平台的内部，所述加工平台内壁的两侧均开设有限位槽，所述支撑板外表面的两侧均滑动嵌设在限位槽的内部。

5、优选的，所述加工平台外表面的顶部固定安装有多个滑杆，且多个滑杆均滑动嵌设在升降板的内部。

6、优选的，多个所述滑杆远离加工平台的一侧均固定安装有顶板，且顶板远离滑杆的一侧固定安装有第一液压机。

7、优选的，所述顶板外表面的底部固定安装有第二液压杆，且第二液压杆外表面的顶部与第一液压机固定连接，所述第二液压杆外表面的底部与升降板固定连接。

8、优选的，多个所述固定槽的内部均设置有上模具，所述加工平台的内部开设有模具槽，且模具槽的内部设置有下模具。

9、优选的，所述下模具的内壁转动嵌设有多个螺纹杆，且多个螺纹杆均贯穿下模具与加工平台转动连接。

10、优选的，所述加工平台外表面的一侧设置有门板，所述加工平台外表面的底部固定安装有多个底座。

11、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：

12、第一、本技术通过在需要对上模具进行更换时可启动电机仓内部的电机，电机转动带动转动杆转动，其中一侧转动杆的外表面开设有往复螺纹，因此转动杆在转动的同时使夹板向相反的方向移动，使固定槽解除对上模具的限位，以便快速的对上模具进行更换。

13、第二、本技术通过在冲压完成后启动第二液压机，第二液压机带动第一液压杆向上延伸，第一液压杆在向上延伸的同时带动支撑板和脱模柱向上移动，使脱模柱通过下模具上预留的孔洞将下模具内的轮毂顶起，以确保轮毂和下模具分离，避免轮毂和下模具贴合在一起影响后续的加工效率。

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【技术保护点】

1.一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的顶部设置有拆卸组件，所述加工平台(1)的内部设置有脱模组件；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，其特征在于：所述加工平台(1)外表面的顶部固定安装有多个滑杆(2)，且多个滑杆(2)均滑动嵌设在升降板(3)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，其特征在于：多个所述滑杆(2)远离加工平台(1)的一侧均固定安装有顶板(5)，且顶板(5)远离滑杆(2)的一侧固定安装有第一液压机(4)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，其特征在于：所述顶板(5)外表面的底部固定安装有第二液压杆(8)，且第二液压杆(8)外表面的顶部与第一液压机(4)固定连接，所述第二液压杆(8)外表面的底部与升降板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，其特征在于：多个所述固定槽(304)的内部均设置有上模具(9)，所述加工平台(1)的内部开设有模具槽(7)，且模具槽(7)的内部设置有下模具(11)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，其特征在于：所述下模具(11)的内壁转动嵌设有多个螺纹杆(12)，且多个螺纹杆(12)均贯穿下模具(11)与加工平台(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，其特征在于：所述加工平台(1)外表面的一侧设置有门板(10)，所述加工平台(1)外表面的底部固定安装有多个底座(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的顶部设置有拆卸组件，所述加工平台(1)的内部设置有脱模组件；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，其特征在于：所述加工平台(1)外表面的顶部固定安装有多个滑杆(2)，且多个滑杆(2)均滑动嵌设在升降板(3)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，其特征在于：多个所述滑杆(2)远离加工平台(1)的一侧均固定安装有顶板(5)，且顶板(5)远离滑杆(2)的一侧固定安装有第一液压机(4)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂铸造用冲压设备，其特征在于：所述顶板(5)外表面的底部固定安装有第二液压杆(8)，且第二液压杆(8)外表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志魁，
申请(专利权)人：昆山峰华伟业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：