【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，涉及一种pc模具，特别是一种pc模具加热组件。
技术介绍
1、现有的pc模具为了避免冷热交替而造成产品出现熔接痕、拉丝或缺料、收缩不均匀等问题，一般都会在模具上增加加热组件。
2、现有的加热组件如申请人之前提出的一种pc模具用加热装置（申请号：202222888670.4）包括底板、中间板、定模板和动模板，所述的定模板固连有定模镶件，所述的动模板固连有动模镶件，定模镶件和动模镶件配合以形成产品型腔，其特征在于，所述的中间板穿设有加热芯，所述的加热芯穿过动模板、动模镶件，加热芯呈直管状且加热芯的顶端为封闭端，加热芯的顶端伸至产品型腔处，所述的底板设有进油孔和出油孔，所述的底板的底部螺纹连接有穿过进油孔的封堵件，所述的封堵件的内端轴向插接有进油管且封堵件径向开设有使进油孔和进油管下端相连通的通油孔，所述的进油管插入加热芯且进油管的上端靠近于加热芯的顶端，进油管的外壁和加热芯的内壁之间具有出油腔，所述的出油孔和出油腔相连通；定模镶件螺纹连接有螺栓，螺栓与加热芯同轴设置且螺栓的内端供加热芯的顶端抵触。
3、在上述加热装置中，螺栓压紧在加热芯顶壁上，且进油管上端口正对加热芯顶壁设置。在使用时，由于进入进油管内的高温油具备一定流速，从进油管上端口喷出的高温油会不断冲击在加热芯顶壁上，形成类似敲打效果，容易造成螺栓松动，影响加热装置正常运行。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种pc模具加热组件，解决的技术问题是如何加强定
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种pc模具加热组件，包括均呈竖直设置的连接柱和进油管，进油管外套有呈管状的加热芯，且加热芯顶部封闭，连接柱顶壁上竖直开设有进油孔，进油管下端伸出加热芯并连通上述进油孔，连接柱侧壁上设有连通进油孔的进油口，其特征在于，进油管位于上端口处的内壁为直径由上到下逐渐变小的锥面，加热芯内竖直固定有导柱，且导柱下端插设在进油管上端内；导柱下端为呈实心状的导流锥，导流锥直径由上到下逐渐变小，且导流锥和锥面之间形成环形流道。
3、在由导流锥和锥面构成的环形流道作用下，使从进油管上端口喷出的高温油向四周发散，这样便可有效减少高温油对加热芯顶壁的冲击，防止用于压紧加热芯的螺栓松动，从而大大加强加热组件的定位强度和稳定性。
4、在上述的pc模具加热组件中，上述的加热芯顶壁内侧开设有与导柱上端匹配的定位孔，且导柱上端嵌设在定位孔内。采用上述设计，具有结构简单、安装方便等优点。
5、在上述的pc模具加热组件中，加热芯包括两端均敞口的直管体和水平固定在直管体上端的盖板，直管体套在进油管上，盖板将直管体的上端口封闭，且上述定位孔设置在盖板上。加热芯采用由直管体和盖板组成的分体式结构，便于导柱安装。
6、在上述的pc模具加热组件中，盖板底壁上一体成型有凸环，直管体顶壁上一体成型有与凸环匹配的挡环，且凸环套接在挡环外，用于盖板和直管体连接导向，进一步方便组装。
7、在上述的pc模具加热组件中，凸环压在直管体顶面上，且凸环和直管体焊接固连。
8、在上述的pc模具加热组件中，直管体外壁和凸环外壁之间形成用于填充焊液的连接槽，连接槽呈环状并与加热芯同轴设置，以使直管体和凸环的连接更为牢固。
9、在上述的pc模具加热组件中，凸环底面和凸环外侧面之间通过呈锥形的上导面过渡连接，直管体外侧面和直管体顶面之间通过呈锥形的下导面过渡连接，上导面和下导面对称设置并形成上述的连接槽，且连接槽的轴向截面大致呈v形，使焊液均匀填充在连接槽中，进一步加强直管体和盖板的连接牢固程度。
10、在上述的pc模具加热组件中，挡环外侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有密封圈，且密封圈的外侧面与凸环内侧面接触密封，以直管体上端口封闭效果，防止高温油泄漏。
11、在上述的pc模具加热组件中，盖板底面紧压在挡环顶面上，降低密封圈与高温油接触几率，延长密封圈寿命。
12、在上述的pc模具加热组件中，连接柱下端设有外螺纹，外螺纹上开设有呈环形的安装槽，且安装槽内设有o形圈，用于连接柱密封安装。
13、与现有技术相比，本pc模具加热组件具有以下优点：
14、1、在由导流锥和锥面构成的环形流道作用下，使从进油管上端口喷出的高温油向四周发散，这样便可有效减少高温油对加热芯顶壁的冲击，防止用于压紧加热芯的螺栓松动，从而大大加强加热组件的定位强度和稳定性。
15、2、连接槽的轴向截面大致呈v形，使焊液均匀填充在连接槽中，进一步加强直管体和盖板的连接牢固程度。
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1.一种PC模具加热组件，包括均呈竖直设置的连接柱（1）和进油管（2），进油管（2）外套有呈管状的加热芯（3），且加热芯（3）顶部封闭，连接柱（1）顶壁上竖直开设有进油孔（1a），进油管（2）下端伸出加热芯（3）并连通上述进油孔（1a），连接柱（1）侧壁上设有连通进油孔（1a）的进油口（1b），其特征在于，进油管（2）位于上端口处的内壁为直径由上到下逐渐变小的锥面（2a），加热芯（3）内竖直固定有导柱（4），且导柱（4）下端插设在进油管（2）上端内；导柱（4）下端为呈实心状的导流锥（4a），导流锥（4a）直径由上到下逐渐变小，且导流锥（4a）和锥面（2a）之间形成环形流道（5）。
2.根据权利要求1所述的PC模具加热组件，其特征在于，上述的加热芯（3）顶壁内侧开设有与导柱（4）上端匹配的定位孔，且导柱（4）上端嵌设在定位孔内。
3.根据权利要求2所述的PC模具加热组件，其特征在于，加热芯（3）包括两端均敞口的直管体（3a）和水平固定在直管体（3a）上端的盖板（3b），直管体（3a）套在进油管（2）上，盖板（3b）将直管体（3a）的上端口封闭，且上述定位孔设
4.根据权利要求3所述的PC模具加热组件，其特征在于，盖板（3b）底壁上一体成型有凸环（3b1），直管体（3a）顶壁上一体成型有与凸环（3b1）匹配的挡环（3a1），且凸环（3b1）套接在挡环（3a1）外。
5.根据权利要求4所述的PC模具加热组件，其特征在于，凸环（3b1）压在直管体（3a）顶面上，且凸环（3b1）和直管体（3a）焊接固连。
6.根据权利要求5所述的PC模具加热组件，其特征在于，直管体（3a）外壁和凸环（3b1）外壁之间形成用于填充焊液的连接槽（3c），连接槽（3c）呈环状并与加热芯（3）同轴设置。
7.根据权利要求6所述的PC模具加热组件，其特征在于，凸环（3b1）底面和凸环（3b1）外侧面之间通过呈锥形的上导面（3d）过渡连接，直管体（3a）外侧面和直管体（3a）顶面之间通过呈锥形的下导面（3e）过渡连接，上导面（3d）和下导面（3e）对称设置并形成上述的连接槽（3c），且连接槽（3c）的轴向截面大致呈V形。
8.根据权利要求4所述的PC模具加热组件，其特征在于，挡环（3a1）外侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有密封圈（6），且密封圈（6）的外侧面与凸环（3b1）内侧面接触密封。
9.根据权利要求8所述的PC模具加热组件，其特征在于，盖板（3b）底面紧压在挡环（3a1）顶面上。
10.根据权利要求1所述的PC模具加热组件，其特征在于，连接柱（1）下端设有外螺纹，外螺纹上开设有呈环形的安装槽，且安装槽内设有o形圈（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种pc模具加热组件，包括均呈竖直设置的连接柱（1）和进油管（2），进油管（2）外套有呈管状的加热芯（3），且加热芯（3）顶部封闭，连接柱（1）顶壁上竖直开设有进油孔（1a），进油管（2）下端伸出加热芯（3）并连通上述进油孔（1a），连接柱（1）侧壁上设有连通进油孔（1a）的进油口（1b），其特征在于，进油管（2）位于上端口处的内壁为直径由上到下逐渐变小的锥面（2a），加热芯（3）内竖直固定有导柱（4），且导柱（4）下端插设在进油管（2）上端内；导柱（4）下端为呈实心状的导流锥（4a），导流锥（4a）直径由上到下逐渐变小，且导流锥（4a）和锥面（2a）之间形成环形流道（5）。
2.根据权利要求1所述的pc模具加热组件，其特征在于，上述的加热芯（3）顶壁内侧开设有与导柱（4）上端匹配的定位孔，且导柱（4）上端嵌设在定位孔内。
3.根据权利要求2所述的pc模具加热组件，其特征在于，加热芯（3）包括两端均敞口的直管体（3a）和水平固定在直管体（3a）上端的盖板（3b），直管体（3a）套在进油管（2）上，盖板（3b）将直管体（3a）的上端口封闭，且上述定位孔设置在盖板（3b）上。
4.根据权利要求3所述的pc模具加热组件，其特征在于，盖板（3b）底壁上一体成型有凸环（3b1），直管体（3a）顶壁上一体成型有与凸环（3b1）匹配的挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金德，
申请(专利权)人：玉环圣久模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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