【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及洁净空调系统调试技术，具体涉及一种电子厂房mau新风系统风量平衡快速调试方法、系统、设备及存储介质。
技术介绍
1、洁净度等级为千级或以上的电子工业厂房通常采用新风空调箱(mau)+风机过滤单元(ffu)+干冷盘管(dcc)的净化空调形式，mau新风系统作为补充排风、控制区域压差和湿度的核心部分，其风量按要求分配是保障工艺生产环境性能参数的关键环节之一。新风系统风量不平衡可能导致洁净环境达不到工艺生产所需要求且会造成能源浪费和运行成本增加。
2、对于增设新风集管的电子厂房mau新风系统而言，运行工况的改变如系统总风量的变化或末端风阀的调节均将导致新风集管内压力分布的显著变化，进而影响系统的风量分配，已调节过的支路可能会因调节其它支路而再次偏离平衡状态，平衡调试的复杂性较高。传统风量平衡调试方法多针对支状管网型式，未考虑集风管压力变化对风量分配的影响，该方法在电子厂房mau新风系统中的适用性不高。
3、目前项目现场普遍采用的测试、调节与平衡(tab)方法本质上是经验试错法，对现场调试工作人员的经验和技术要求较高，往往需要对风口风量进行多次测量并反复调整风阀开度，多次尝试和调整才能保证系统风量平衡。再加上，现场调试时需要阀门开度调节人员、风量/风速测试人员以及自控系统操作人员等多方人员配合，mau新风系统风量平衡调试的流程繁琐，调试效率低、调试难度大、调试成本高且完成质量较差的问题普遍存在。
4、当前三维仿真模拟方法虽然在风系统中有所应用，但所提出的风量平衡调试方法均未考虑集风管压力
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术存在的mau新风系统风量平衡调试周期长、调试成本高、调试难度大且调试结果不理想等问题，本专利技术提供一种电子厂房mau新风系统风量平衡快速调试方法、系统、设备及存储介质，可快速实现mau新风系统末端风量平衡，有效提升项目现场调试效率、缩短项目调试周期、节约成本。
2、技术方案：本专利技术的一种电子厂房mau新风系统风量平衡快速调试方法，包括以下步骤：
3、(1)根据新风空调箱mau中各功能段阻力特性曲线，计算新风空调箱内部阻力特性曲线；
4、(2)根据风机性能曲线与新风空调箱内部阻力特性曲线，计算风机等效机外余压曲线，将该曲线拟合为风量的多项式；
5、(3)搭建mau新风系统模型，包括新风集管前送风管段、新风集管、末端支路和代替风阀的局部阻尼，通过调整各末端支路的局部阻尼系数实现风阀开度的调节；
6、(4)根据开启风机台数和频率确定送风量边界条件；包括：根据项目现场实际开启风机台数和频率，确定入口边界位置，并将步骤(2)拟合的多项式输入mau新风系统模型作为入口边界条件，mau新风系统的管网阻力特性曲线将自动与风机等效机外余压曲线相匹配，进而确定对应工况下的送风量边界条件；
7、(5)设定支路风阀开度模拟计算；
8、(6)计算各支路模拟风量与设计风量的风量偏差；当存在风量偏差超过±10％范围的支路时，执行步骤(7)调整各支路局部阻尼系数以实现风阀开度的调整；否则输出当前风阀开度；
9、(7)各支路风阀开度调整；从当前版本的模拟结果中获取新风集管内压力分布，并对获取的压力进行修正，计算各支路理论阻抗、实际阻抗及二者的差值，进一步推导阻力损失系数差值与阻抗差值的关系式，计算、修正各支路的阻力损失系数差值，最终确定各支路风阀的阻力损失系数设置值；
10、(8)mau新风系统风量平衡调试结束后，统计终版风阀阻力损失系数的设置值，对照风阀阻力特性曲线确定各支路风阀开度，用于指导项目现场风量调试。
11、进一步的，步骤(1)中新风空调箱内部阻力特性曲线表达式为：
12、δpmau＝∑siq2
13、其中，δpmau为新风空调箱内部阻力损失；si为各功能段阻抗值，q为风量。
14、进一步的，步骤(2)中风机等效机外余压曲线为风机等效机外余压p’随风量q的变化关系式：
15、p′＝p-δpmau＝f(q)-∑siq2
16、其中，p’为风机等效机外余压，p为风机所能提供的全压；si为各功能段的阻抗值，q为风量。
17、进一步的，步骤(5)具体为：
18、将各支路风阀的初始开度设置为全开，利用仿真软件模拟新风系统内部流动状态，系统将根据各支路的实际阻抗值进行风量的自动分配，将此初始模拟结果标记为第1版，后续风阀开度调整后的模拟结果依次标记为第2版、第3版……。
19、进一步的，步骤(6)中计算各支路模拟风量与设计风量的风量偏差，具体为：
20、统计第i版模拟结果中各支路模拟风量qai，与对应支路的设计风量qt对比，i＝1,2,3……，根据如下公式计算出第i版各支路的风量偏差δi为：
21、
22、进一步的，步骤(7)中各支路风阀开度调整，具体为：
23、(71)计算各支路总压损失：提取第i版模拟结果中与各支路进口连接的新风集管中心处的总压分布pi，pi即为第i版各支路的进口总压，i＝1,2,3……，根据如下公式计算第i版模拟结果中各支路总压损失δpi：
24、δpi＝pi-pout
25、其中，pout为设定的出口边界的压力值；
26、(72)修正各支路总压损失：根据如下公式对步骤(71)中计算出的各支路总压损失δpi进行修正，修正后的各支路总压损失为δpi’：
27、δp′i＝δpi 当i≤2时
28、δp′i＝δpi+α×(pi-1-pi-2) 当i>2时
29、当i≤2时，修正后的各支路总压损失δpi‘等于δpi；当i>2时，将获取的第i-1和i-2版本的总压分布的差值作为修正压差，α为欠松弛因子；
30、(73)采用以下公式计算各支路的理论阻抗sti和实际阻抗sai：
31、
32、
33、其中，sti为第i版的理论阻抗；sai为第i版的实际阻抗；
34、(74)根据以下公式计算各支路的理论阻抗与实际阻抗的阻抗差值δsi：
35、δsi＝sti-sai
36、(75)各支路的阻抗差值δsi与阻力损失系数差值δζi的关系为：
37、δsi×qt2＝0.5×δζiρv2
38、将连续性方程qt＝a×v代入上式推导出阻力损失系数差值的计算公式为：
39、δζi＝2×δsia2/ρ
40、其中，δζi为根据第i版模拟结果计算出的阻力损失系数差值；ρ为空气密度；a为各支路管道的横截面积；v为各支路的截面风速；
41、(76)修正阻力损失系数差值：当阻力损失系数差值δ本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子厂房MAU新风系统风量平衡快速调试方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电子厂房MAU新风系统风量平衡快速调试方法，其特征在于，步骤(1)中新风空调箱内部阻力特性曲线表达式为：
3.根据权利要求1所述的一种电子厂房MAU新风系统风量平衡快速调试方法，其特征在于，步骤(2)中风机等效机外余压曲线为风机等效机外余压P’随风量Q的变化关系式：
4.根据权利要求1所述的一种电子厂房MAU新风系统风量平衡快速调试方法，其特征在于，步骤(5)具体为：
5.根据权利要求1所述的一种电子厂房MAU新风系统风量平衡快速调试方法，其特征在于，步骤(6)中计算各支路模拟风量与设计风量的风量偏差，具体为：
6.根据权利要求1所述的一种电子厂房MAU新风系统风量平衡快速调试方法，其特征在于，步骤(7)中各支路风阀开度调整，具体为：
7.根据权利要求6所述的一种电子厂房MAU新风系统风量平衡快速调试方法，其特征在于，步骤(76)中采用如下公式对阻力损失系数差值进行修正：
8.一种电子厂房M
9.一种电子设备，其特征在于，所述设备包括：
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行如权利要求1-7任一项所述的电子厂房MAU新风系统风量平衡快速调试方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种电子厂房mau新风系统风量平衡快速调试方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电子厂房mau新风系统风量平衡快速调试方法，其特征在于，步骤(1)中新风空调箱内部阻力特性曲线表达式为：
3.根据权利要求1所述的一种电子厂房mau新风系统风量平衡快速调试方法，其特征在于，步骤(2)中风机等效机外余压曲线为风机等效机外余压p’随风量q的变化关系式：
4.根据权利要求1所述的一种电子厂房mau新风系统风量平衡快速调试方法，其特征在于，步骤(5)具体为：
5.根据权利要求1所述的一种电子厂房mau新风系统风量平衡快速调试方法，其特征在于，步骤(6)中计算各支路模拟风量与设计风量的风...
【专利技术属性】
技术研发人员：董连东，周玉，方浩，姚莉芳，张柯，严梁，唐沈峰，钱振，
申请(专利权)人：中国电子系统工程第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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