【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加热炉控制，具体来说是一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法。
技术介绍
1、蓄热式加热炉在轧钢工序中得到越来越广泛的应用，双蓄热式加热炉则采用换向燃烧控制通过各烧嘴蓄热体对助燃空气、煤气的双预热，将低热值的高炉煤气作为轧钢加热炉的燃料。
2、与传统加热炉相比，蓄热式加热炉的燃烧供热方式、烟气排放方式有很大不同，蓄热式加热炉采用多点燃烧供热，多点排烟，分别进行控制。
3、由于双蓄热式加热炉的分段、分介质多通道排烟的特殊性，多个排烟阀均直接作用于炉膛压力，如此复杂的系统，导致传统常规控制的模式不能很好实现对炉压的控制，从而导致经常性的炉压失衡、难以控制，尤其是难于自动控制的问题。
4、蓄热式加热炉炉炉压偏低将导致生产时冷空气进入炉内，使钢材的氧化烧损增加；炉压偏高则会造成炉体冒火等现象，使炉体设备的使用寿命降低。
5、目前国内大多数蓄热式加热炉通常有两种排烟控制方法：
6、1)基于比率控制的炉压自动控制技术，蓄热式加热炉在煤气排烟和空气排烟管道上要配备流量计，并通过系统进行温度压力补偿、与调节阀、plc起构成完整的流量控制回路；各供热段通过各段排烟管上的流量控制器去控制排烟阀开度，来调节各段排烟量；保持炉压稳定。
7、2)基于适宜的蓄热室热平衡温度的炉压自动控制技术，早期蓄热式加热炉排烟管未配置烟气流量检测装置，而是通过调整蓄热室热平衡(各段排烟温度)来保证适宜的炉压的控制，即温度调节器根据排烟温度温差通过调节排烟阀开度，来调节各段排烟量；正常状态时
8、常规加热炉炉膛压力通过烟道闸板(排烟阀)调节，是一个清晰简捷的物理过程。
9、通过单回路反馈控制，pid调节即可实现自动控制；通过调节排烟总管阀来调节炉膛压力并不适合蓄热式加热炉，可能因为排烟支管温度过高关小支管排烟阀而限制烟气的排出。
10、采用基于适宜的蓄热室热平衡温度(排烟温度)的炉压自动控的蓄热式加热炉，由于加热炉排烟温度是一个大滞后的调节参数，常规pid控制器自动调节很难保证稳定性，而且不能及时根据燃烧负荷变化及时做出调整，很难满足生产技术要求，基本处于人工手动调节状态。
11、比率控制的炉压自动控制技术的蓄热式加热炉此外由于炉子实际运行时工况发生变化，排烟温度超标时，仍然需要人手动设定、调整空烟比，煤烟比参数，无法实现完全意义上的炉压全自动控制；此外在煤气排烟和空气排烟管道上要配备流量计，导致炉子造价、运行成本增加。
12、现有专利200920350807.2-蓄热式加热炉炉压控制调节装置未明确公开解决上述技术问题的内容。
13、所以为了改善或解决上述至少一个问题，就需要对现有炉压控制方法进行优化设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种以燃烧负荷为主要调节基础的加热炉炉压控制方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，通过进入加热炉内的总燃烧负荷调节总排烟阀开度。
4、通过进入加热炉中各燃烧段的燃烧负荷控制各燃烧段连接的排烟支管上的支管排烟阀开度。
5、通过加热炉排烟温度对总排烟阀开度进行修正。
6、通过加热炉各燃烧段的排烟温度对对应燃烧段连接的排烟支管上的支管排烟阀开度进行修正。
7、总排烟阀或支管排烟阀开度基准值根据对应燃烧负荷流量进行控制；
8、所述总排烟阀或支管排烟阀开度基准值计算公式为：
9、ψ1＝a*y+b 1)；
10、ψ1排烟阀开度基准值；
11、a、b系数根据现场情况确定；
12、y为燃烧负荷流量。
13、根据对应排烟支管的排烟温度检测值与设定温度设定值的温度差值来确定对应排烟支管上支管排烟阀的修正调节量；
14、δψ＝k*δt 2)；
15、δψ排烟阀的修正调节量；
16、δt为排烟支管的排烟温度检测值与设定温度设定值的温度差值；
17、k修正系数根据现场情况确定；
18、各个对应排烟支管上的支管排烟阀开度输出值计算公式为：
19、ψ2＝ψ1+δψ3)；
20、ψ2排烟阀开度输出值。
21、当加热炉的燃烧负荷稳定时，当各个燃烧段连接排烟支管上的排烟温度检测值高于设定温度值时，说明排烟量过大，需关小对应支管排烟阀开度，减小排烟量；当各个燃烧段连接排烟支管上的排烟温度检测值低于设定温度值时，说明排烟量过小，需开打对应支管排烟阀开度，增加排烟量。
22、要求加热炉上的排烟总管开度能够保证各个排烟支管外排烟气的正常外排所述控制方法包括如下步骤：
23、步骤1：检测加热炉总燃烧负荷、各燃烧段的各段燃烧负荷以及加热炉各段燃烧排烟支管的支管排烟温度；
24、步骤2：将总燃烧负荷代入公式1)计算确定排烟总管上总排烟阀开度值；
25、步骤3：将加热炉各燃烧段对应燃烧负荷代入公式1)计算确定各燃烧段支管排烟阀开度基准值；
26、步骤4：将加热炉各段排烟支管的排烟温度值与对应排烟温度设定值比较，计算温差δt；
27、并根据公式2)计算各段支管排烟阀开度修正调节量δψ值；
28、步骤5：根据公式3)计算对应排烟支管上支管排烟阀的开度ψ2；
29、步骤6：步骤5完成后，检测出加热炉炉膛压力；根据炉压检测值和设定值偏差大小判断炉压是否在生产工艺允许范围；如果炉压偏离允许范围，通过调整排烟温度设定值实现对炉压的调整；
30、直至符合设计要求。
31、如炉压高；则比较排烟温度和排烟设定温度，如果排烟温度高于排烟设定温度则需调高排烟设定温度；
32、如果炉压低且排烟温度低于排烟设定温度；则调低排烟设定温度；其他工况不需要调节。
33、本专利技术的优点在于：
34、本专利技术公开了一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法。
35、本专利技术公开的控制方法，根据燃烧负荷，即根据加热炉燃烧时各段的煤气量及空气量和排烟温度，来调节燃烧烟气的排出量，保证合适炉膛压力。
36、本专利技术公开的控制方法，保证了总管排烟与支管排烟的相协调，保证了燃烧负荷与排烟的相协调，由此能够控制炉膛内压力在正常范围。
37、通过将各段支管排烟开度直接与各段燃烧负荷相联系，可以有效防止加热过程调节燃烧热负荷对炉膛压力造成的波动；同时再用各段排烟温度对各段排烟调节开度进行适当修正和微调；不需要增加排烟管道流量检测装置，由此节省加热炉建造和运行维护成本；实现炉压、排烟操作的控制自动控制，大大地减轻了加热炉操作人员劳动强度，提高了加热质量。
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1.一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，通过进入加热炉内的总燃烧负荷调节总排烟阀开度。
2.根据权利要求1所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，通过进入加热炉中各燃烧段的燃烧负荷控制各燃烧段连接的排烟支管上的支管排烟阀开度。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，通过加热炉排烟温度对总排烟阀开度进行修正。
4.根据权利要求3所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，通过加热炉各燃烧段的排烟温度对对应燃烧段连接的排烟支管上的支管排烟阀开度进行修正。
5.根据权利要求4所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，总排烟阀或支管排烟阀开度基准值根据对应燃烧负荷流量进行控制；
6.根据权利要求5所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，根据对应排烟支管的排烟温度检测值与设定温度设定值的温度差值来确定对应排烟支管上支管排烟阀的修正调节量；
7.根据权利要求6所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，当加
8.根据权利要求7所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，要求加热炉上的排烟总管开度能够保证各个排烟支管外排烟气的正常外排。
9.根据权利要求8所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，如炉压高；则比较排烟温度和排烟设定温度，如果排烟温度高于排烟设定温度则需调高排烟设定温度；
...【技术特征摘要】
1.一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，通过进入加热炉内的总燃烧负荷调节总排烟阀开度。
2.根据权利要求1所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，通过进入加热炉中各燃烧段的燃烧负荷控制各燃烧段连接的排烟支管上的支管排烟阀开度。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，通过加热炉排烟温度对总排烟阀开度进行修正。
4.根据权利要求3所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，通过加热炉各燃烧段的排烟温度对对应燃烧段连接的排烟支管上的支管排烟阀开度进行修正。
5.根据权利要求4所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，总排烟阀或支管排烟阀开度基准值根据对应燃烧负荷流量进行控制；
6.根据权利要求5所述的一种双蓄热式轧钢加热炉炉压控制方法，其特征在于，根据对应排烟支管的排烟温度检测值与设定温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆荣，刘坚锋，吴翔，刘永龙，张志霖，肖颖，刘西沉，廖东平，赵房亮，左宗靖，唐法丁，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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