本发明专利技术涉及合成板材技术领域，具体而言涉及轻质刚性蜂窝板及其制作方法，包括第一表皮层、芯层和第二表皮层，所述第一表皮层和第二表皮层连接到所述芯层相对的第一端面和第二端面；所述第一表皮层和第二表皮层均包括至少两层玻纤带层；所述芯层包括多个呈蜂窝状排列的管状结构。本发明专利技术所示的轻质刚性蜂窝板具有加工成型效率高、生产中无噪音的优点；具有良好的隔热隔音性能，易于回收再利用；另外该板材还具备重量轻、刚性强、阻燃等特点，具有良好的耐热变形能力，便于运输，加工安装便捷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成板材，具体而言涉及轻质刚性蜂窝板及其制作方法。
技术介绍
1、目前市面上的板材品种较多，适用于各种不同的场景，可以用于加工成各种支撑材料、装饰材料、平面铺设平板材料，光伏背板材料等。
2、市面上常用的板材原料主要包括石膏、胶合板、竹胶板、木材、金属合金、塑料、石材、玻璃等。这些材质的板材虽然都具备自己的优点，但也都存在着一些明显的缺陷和不足；
3、比如，石膏板、胶合板重量轻，便于裁切和安装，但强度低，易受潮后就出现功能失效；木质板材重量轻，加工方便，安装容易，但其在使用过程中易开裂、易受潮发霉生虫、易腐烂等；金属合金板材刚性强，强度高，坚固结实耐磨，但因成本高、密度大、质量笨重，安装打孔难，无法进行的装饰吊顶，装饰性差，无法达到保温效果差；塑料板材重量轻，运输、安装较方便，但易变色，易变形，耐热性能较差，大多不阻燃；石材制作的板材刚性大，耐磨性能较好，稳定性好，但笨重，容易碎裂，加工难度大，装饰性较差，保温效果差等；玻璃板材刚性好，抗老化好，但其易碎，难以加工固定安装，用于光伏产品较笨重，需要制作固定支架进行支撑，制作成本高且安装不便。
4、因而，专利技术一种新型轻质刚性板材，替代上述传统材质的板材，十分必要。
技术实现思路
1、针对现有技术中板材存在的技术问题，本专利技术的第一方面提出一种技术方案，一种轻质刚性蜂窝板，包括第一表皮层、芯层和第二表皮层，所述第一表皮层和第二表皮层连接到所述芯层相对的第一端面和第二端面；
<
p>2、所述第一表皮层和第二表皮层均包括至少两层玻纤带层；3、所述芯层包括多个呈蜂窝状排列的管状结构，所述管状结构的轴线平行于所述芯层的厚度方向，每个所述管状结构包括内层和外层，所述内层包括玻纤管，所述外层包括胶管；
4、其中，所述管状结构的厚度和直径比大于1:10，所述第一表皮层和第二表皮层中的玻纤含量为65-70％，所述芯层中玻纤含量为30％。
5、优选的，所述管状结构紧密的排列，所述管状结构的内层内外轮廓截面形状为圆形，所述管状结构的外层的内轮廓截面形状为圆形，所述管状结构的外层的外轮廓截面形状为六边形。
6、优选的，所述第一表皮层和第二表皮层包括沿第一方向和第二方向交叉叠加的玻纤单向带，所述玻纤单向带的厚度为0.15-0.17mm，所述第一方向和第二方向相互垂直。
7、本专利技术第二方面提出一种技术方案，一种如上述的轻质刚性蜂窝板的制作方法，包括以下步骤：
8、步骤s1、制备第一表皮层、第二表皮层以及芯层，并将制备好的第一表皮层和第二表皮层呈卷储放，制备好的芯层被裁切为预定的尺寸；
9、步骤s2、将第一表皮层、芯层和第二表皮层相互压合呈板状，在压合过程中，第一表皮层和第二表皮层分别处于芯层的上方和下方，依次通过加热处理、加压处理和冷却处理使第一表皮层和第二表皮层粘合固定在芯层的上下表面，形成第一板材；
10、步骤s3、对压合后的板材封边：对第一板材的其中一侧边进行修边和抛光处理后，在侧边布置封边窄带，并通过加热和辊压处理，使封边窄带固定到第一板材的侧边；
11、步骤s4、按照芯层的长度，将封边后板材外周的第一表皮层、第二表皮层和封边窄带裁断；
12、步骤s5，按照步骤s3，对板材其余的边进行修边，完成板材的制作；
13、其中，在制作过程中，每个被裁切后呈预定尺寸的芯层沿流水线方向送料，第一表皮层、第二表皮层和封边窄带沿流水线方向放卷。
14、优选的，所述第一表皮层和第二表皮层的制备包括制作单向带以及复合单向带；
15、制作单向带包括以下步骤：
16、步骤a1、将玻纤材料充分展开；
17、步骤a2、将熔融的pp树脂浸润在展开的玻纤材料上，并进行两次浸润；
18、步骤a3、对浸润后的玻纤材料进行辊压，并在冷却后收卷；
19、其中，在步骤a1中，通过多根展纱辊对玻纤材料进行展开，其中一根展纱辊对所有的玻纤材料进行加热；
20、复合单向带包括以下步骤：
21、步骤b1、将两层以上的所述单向带以第一方向和第二方向交叉叠加；
22、步骤b2、依次对叠加后的单向带进行加热、加压和冷却处理，使多层单向带中的树脂熔融到一起，形成复合单向带；
23、其中，第一方向和第二方向的夹角为90°。
24、优选的，所述芯层的制备步骤包括：
25、步骤c1、制备加纤颗粒，将加纤颗粒与pp树脂混合后，与poe胶膜共同挤出，冷却后形成管状结构21；
26、步骤c2；将多根管状结构裁切为合适的长度后，紧密的摆放到一起，形成长方体形状的蜂窝芯坨；
27、步骤c3、对蜂窝芯坨进行烘干固化，使相邻的管状结构粘结到一起，再将蜂窝芯坨裁切至预定厚度，形成芯层。
28、优选的，所述加纤颗粒的成分包括pp、pp-g、抗氧剂、润滑剂和玻璃纤维，通过混料机将pp、pp-g、抗氧剂、润滑剂和玻璃纤维混合后，通过造粒机加工成所需的加纤颗粒。
29、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
30、本专利技术板材具有加工成型效率高(每班次《12小时》可生产约10000㎡)、生产中无噪音、生产中的切割碎屑和加工废气将会全部进行收集布袋和除尘(活性炭)装置全部吸收；具有良好的隔热隔音性能、是绿色环保产品，易于回收再利用(生产中的切边和头尾料可以全部回收进行粉碎造粒后后添加回收再利用)；
31、另外该板材还具备重量轻(2.2kg/㎡)、刚性强(单向带拉伸强度达1000mpa)、阻燃(可制作阻燃单向带和阻燃蜂窝芯)等特点，具有良好的耐热变形能力(能够保证在130℃的温度下维持60min不形变)，便于运输，加工安装便捷；
32、作为轻质刚性的板材，因其具备良好的耐热变形能力，可以有效的利用在光伏组件上作为背板，制造出轻质刚性的太阳能光伏组件，使得轻量化板材与光伏行业相结合，打造出新一代的光伏组价产品。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轻质刚性蜂窝板，其特征在于，包括第一表皮层(11)、芯层(20)和第二表皮层(12)，所述第一表皮层(11)和第二表皮层(12)连接到所述芯层(20)相对的第一端面和第二端面；
2.根据权利要求1所述的轻质刚性蜂窝板，其特征在于，所述管状结构(21)紧密的排列，所述管状结构(21)的内层(201)内外轮廓截面形状为圆形，所述管状结构(21)的外层(202)的内轮廓截面形状为圆形，所述管状结构(21)的外层(202)的外轮廓截面形状为六边形。
3.根据权利要求1所述的轻质刚性蜂窝板，其特征在于，所述第一表皮层(11)和第二表皮层(12)包括沿第一方向和第二方向交叉叠加的玻纤单向带，所述玻纤单向带的厚度为0.15-0.17mm，所述第一方向和第二方向相互垂直。
4.一种如权利要求1所述的轻质刚性蜂窝板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的轻质刚性蜂窝板的制作方法，其特征在于，所述第一表皮层(11)和第二表皮层(12)的制备包括制作单向带以及复合单向带；
6.根据权利要求4所述的轻质刚性蜂窝板的制作方法，其特征在于，所述芯层(20)的制备步骤包括：
7.根据权利要求6所述的轻质刚性蜂窝板的制作方法，其特征在于，所述加纤颗粒的成分包括PP、PP-G、抗氧剂、润滑剂和玻璃纤维，通过混料机将PP、PP-G、抗氧剂、润滑剂和玻璃纤维混合后，通过造粒机加工成所需的加纤颗粒。
...
【技术特征摘要】
1.一种轻质刚性蜂窝板，其特征在于，包括第一表皮层(11)、芯层(20)和第二表皮层(12)，所述第一表皮层(11)和第二表皮层(12)连接到所述芯层(20)相对的第一端面和第二端面；
2.根据权利要求1所述的轻质刚性蜂窝板，其特征在于，所述管状结构(21)紧密的排列，所述管状结构(21)的内层(201)内外轮廓截面形状为圆形，所述管状结构(21)的外层(202)的内轮廓截面形状为圆形，所述管状结构(21)的外层(202)的外轮廓截面形状为六边形。
3.根据权利要求1所述的轻质刚性蜂窝板，其特征在于，所述第一表皮层(11)和第二表皮层(12)包括沿第一方向和第二方向交叉叠加的玻纤单向带，所述玻纤单向带的厚度为0...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾鹏翔，丁志祥，张颖，肖龙生，金红园，黄磊，王江磊，
申请(专利权)人：江苏苏能新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。