一种套嵌拼装式捞渣机内导轮制造技术

技术编号:42552237 阅读:12 留言:0更新日期:2024-08-29 00:25
本技术涉及捞渣机相关技术领域,尤其涉及一种套嵌拼装式捞渣机内导轮,包括轮体,所述轮体的表面一侧设置有防护机构,所述轮体的一端设置有润滑机构。该套嵌拼装式捞渣机内导轮,通过连接轴、固定板、螺栓、键体、保护壳、圆槽、键槽和预置槽的设置,首先将连接轴的一端安装在轮体的内部,然后通过螺栓将固定板固定在设备的合适位置,此时连接轴一端的键体嵌入键槽的内部,随之连接轴的一端嵌合在圆槽内,当轮体工作时,铁链贯穿预置槽与轮体相贴合,此时铁链带动轮体开始转动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及捞渣机相关,尤其涉及一种套嵌拼装式捞渣机内导轮


技术介绍

1、捞渣机主要由捞渣机机体总成、刮板链条总成、导向轮系总成、驱动系统、电控系统等部分组成,捞渣机本体由水平段槽体、斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、导向轮系、刮板链条总成、行走装置及电控系统组成,除了驱动链轮总成,其他轮系均可看做是导向轮系,起到改变链条方向的作用,轮系分为上导轮总成、张紧轮总成、后下导轮总成、前下导轮总成,而根据轮系的内外安装位置又分为内置导轮和外置导轮,故此,特别需要一种套嵌拼装式捞渣机内导轮。

2、但是现有的套嵌拼装式捞渣机内导轮,大多内导轮安装在设备的内部,而且通过焊接固定的内导轮不在少数,当内导轮长时间在水下工作时,难免会的使得其内部堆积渣滓与杂质,使得内导轮容易损坏,而且降低工作效率,维修起来也极为困难。

3、为解决上述问题,经过检索,公告号为cn217928822u的专利公开一种套嵌拼装式捞渣机内导轮,文中提出“本装置通过在其安装槽内设置多个可滑动的滑块,使其通过滑块将每两个相邻的齿块之间的缝隙堵住,从而避免捞渣机捞出的渣滓进入到缝隙内并附着在螺栓上,导致螺栓卡死,齿块无法被拆卸,另外其螺栓内还设有储油腔、油道与出油孔,使其可通过向储油腔内注油来对螺栓进行润滑,使其螺栓转动更加顺畅”,虽然内导轮内部储存有润滑油可以对导轮进行润滑,但是当捞渣机内导轮工作时,有时需要在水下作业,此时液体可能会通过出油孔倒流进入储油腔,使得润滑油与液体混合,导致润滑效果降低,从而达不到预期的效果。

4、鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种套嵌拼装式捞渣机内导轮,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的套嵌拼装式捞渣机内导轮,大多内导轮安装在设备的内部,而且通过焊接固定的内导轮不在少数,当内导轮长时间在水下工作时,难免会的使得其内部堆积渣滓与杂质,使得内导轮容易损坏,而且降低工作效率,维修起来也极为困难的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种套嵌拼装式捞渣机内导轮,包括轮体,所述轮体的表面一侧设置有防护机构,所述轮体的一端设置有润滑机构,所述防护机构包括连接轴,所述轮体的内部贯穿有连接轴,所述连接轴的一端固定连接有固定板,所述固定板的表面一侧设置有螺栓,所述连接轴的表面一侧固定连接有键体,所述连接轴的一端连接有保护壳,所述保护壳的表面一侧开设有圆槽,所述保护壳的表面一侧开设有键槽,所述保护壳的表面一侧开设有预置槽。

3、优选的,所述连接轴与圆槽尺寸相吻合,所述连接轴与圆槽位置相对齐。

4、优选的,所述螺栓设置有四组,所述螺栓呈等间距分布。

5、优选的,所述预置槽开设有两组,所述键体嵌合在键槽的内部。

6、优选的,所述润滑机构包括、输油管、第一通孔和第二通孔,所述轮体的表面一侧贴合有输油管,所述固定板的表面一侧开设有第一通孔,所述保护壳的表面一侧开设有第二通孔。

7、优选的,所述输油管的一端贯穿第一通孔,所述输油管的一端贯穿第二通孔。

8、优选的,所述第一通孔与第二通孔截面尺寸相吻合,所述第一通孔与第二通孔位置相对齐。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过保护壳可以将内导轮隔离起来,可以有效的避免在工作时产生的渣滓堆积在其内部,而且在保护壳表面留有通槽,如此一来不影响铁链的运行,而且还能对内导轮起到防护作用。

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【技术保护点】

1.一种套嵌拼装式捞渣机内导轮,包括轮体(1),其特征在于:所述轮体(1)的表面一侧设置有防护机构(2),所述轮体(1)的一端设置有润滑机构(3),所述防护机构(2)包括连接轴(201),所述轮体(1)的内部贯穿有连接轴(201),所述连接轴(201)的一端固定连接有固定板(202),所述固定板(202)的表面一侧设置有螺栓(203),所述连接轴(201)的表面一侧固定连接有键体(204),所述连接轴(201)的一端连接有保护壳(205),所述保护壳(205)的表面一侧开设有圆槽(206),所述保护壳(205)的表面一侧开设有键槽(207),所述保护壳(205)的表面一侧开设有预置槽(208)。

2.根据权利要求1所述的一种套嵌拼装式捞渣机内导轮,其特征在于:所述连接轴(201)与圆槽(206)尺寸相吻合,所述连接轴(201)与圆槽(206)位置相对齐。

3.根据权利要求1所述的一种套嵌拼装式捞渣机内导轮,其特征在于:所述螺栓(203)设置有四组,所述螺栓(203)呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种套嵌拼装式捞渣机内导轮,其特征在于:所述预置槽(208)开设有两组,所述键体(204)嵌合在键槽(207)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种套嵌拼装式捞渣机内导轮,其特征在于:所述润滑机构(3)包括、输油管(301)、第一通孔(302)和第二通孔(303),所述轮体(1)的表面一侧贴合有输油管(301),所述固定板(202)的表面一侧开设有第一通孔(302),所述保护壳(205)的表面一侧开设有第二通孔(303)。

6.根据权利要求5所述的一种套嵌拼装式捞渣机内导轮,其特征在于:所述输油管(301)的一端贯穿第一通孔(302),所述输油管(301)的一端贯穿第二通孔(303)。

7.根据权利要求5所述的一种套嵌拼装式捞渣机内导轮,其特征在于:

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【技术特征摘要】

1.一种套嵌拼装式捞渣机内导轮,包括轮体(1),其特征在于:所述轮体(1)的表面一侧设置有防护机构(2),所述轮体(1)的一端设置有润滑机构(3),所述防护机构(2)包括连接轴(201),所述轮体(1)的内部贯穿有连接轴(201),所述连接轴(201)的一端固定连接有固定板(202),所述固定板(202)的表面一侧设置有螺栓(203),所述连接轴(201)的表面一侧固定连接有键体(204),所述连接轴(201)的一端连接有保护壳(205),所述保护壳(205)的表面一侧开设有圆槽(206),所述保护壳(205)的表面一侧开设有键槽(207),所述保护壳(205)的表面一侧开设有预置槽(208)。

2.根据权利要求1所述的一种套嵌拼装式捞渣机内导轮,其特征在于:所述连接轴(201)与圆槽(206)尺寸相吻合,所述连接轴(201)与圆槽(206)位置相对齐。

3.根据权利要求1所述的一种套嵌拼...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢瑞永刘东
申请(专利权)人:青岛萌佳机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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