【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于回收利用液态生产残余物并将其转化为热能的设施。
技术介绍
1、每种工业活动都会产生预设量的残余物(和/或废物)，这些残余物(和/或废物)必须进行处理。
2、为了处理工业残余物，由于需要求助于运营成本非常高的处理设备，企业往往不得不承担巨额成本。
3、一些类型的残余物可以直接回收利用(重新引入到生产循环中)，而其他类型的残余物则需要废物转化为能量能源的过程，即，它们在特定焚烧炉内用作燃料，该焚烧炉将由残余物燃烧产生的热转化为可以用于多种用途的热能。
4、许多工业残余物可以直接燃烧，而在其他工业残余物中，燃烧会因惰性物质的形成而受到阻碍，惰性物质会中断该过程并导致大量复杂的清理操作。
5、本说明书涉及液态的生产残余物，其主要由碳(其百分比为45％至65％、优选地具有接近54％至56％的百分比值)构成，并且还包含氧(其百分比为30％至50％、优选地具有接近38％至39％的百分比值)、氢(其百分比为3％至10％、优选地具有接近6％至6.5％的百分比值)、氮(其百分比低于0.1％)以及不同比例的任何其他元素(相对于达到100％所缺少的部分)。
6、对作为本说明书的主题的液态残余物的分析中发现，液体具有高热值(下限热值包括在20,000kj/kg与30,000kj/kg之间；在特定样品上发现的百分比值为大约25,500kj/kg)和低灰分含量(作为指示，在0.03％与3％之间；在特定样品上发现的百分比值为大约0.3％)。
7、通过对燃烧室中粉碎和/
8、通过用特定溶剂(诸如甲醇)稀释液态残余物也可以减少这种现象的发生，但仍然会使燃烧室停止工作(尽管在较长时间之后)。
9、因此，在该
技术介绍
中的这些问题使得无法使用所述类型的液体处理残余物，通过诸如气化、热解等热分解过程将其转化为热能。
技术实现思路
1、本专利技术的目标是通过提供一种用于回收利用液态生产残余物并将其转化为热能的设施来解决上述问题，该设施甚至可以连续地长时间运行。
2、在该目标内，本专利技术的目的是提供一种用于回收利用生产残余物并将其转化为热能的设施，该设施适于处理借助于至少一种相应的溶剂呈现为液体的包含以下各项的残余物：碳(其百分比为45％至65％、优选地具有接近54％至56％的百分比值)、氧(其百分比为30％至50％、优选地具有接近38％至39％的百分比值)、氢(其百分比为3％至10％、优选地具有接近6％至6.5％的百分比值)、氮(其百分比低于0.1％)以及不同比例的任何其他元素(相对于达到100％所缺少的部分)。
3、本专利技术的另一目的是提供一种用于回收利用液态生产残余物并将其转化为热能的设施，该设施符合当前的监管要求。
4、本专利技术的另一目的是提供一种用于回收利用液态生产残余物并将其转化为热能的设施，该设施具有高转化效率。
5、本专利技术的再一目的是提供一种用于回收利用液态生产残余物并将其转化为热能的设施，该设施具有低运行成本。
6、本专利技术的又一目的是提供一种用于回收利用液态生产残余物并将其转化为热能的设施，该设施具有低成本并且在实践中提供起来相对简单并且具有可靠的应用。
7、在下文中将变得更加显而易见的该目标以及这些和其他目的通过一种用于回收利用液态生产残余物并将其转化为热能的设施来实现，该设施的特征是包括：
8、-储存单元，配置成容纳切成小碎片的源于植物的生物质，
9、-容器，配置成容纳液态的待处理残余物，
10、-第一干燥器，配置成用于从预设量的源于植物的生物质碎片中去除水分，在所述生物质的水分含量低于预设阈值的情况下，该设施可以不包括所述第一干燥器，
11、-混合器，配置成根据预设的相互剂量利用所述液态的待处理残余物浸渍干燥的源于植物的生物质碎片，
12、-第二干燥器，配置成从利用所述液态的待处理残余物浸渍的生物质碎片中去除挥发性物质；
13、-选自气化器和热解单元的类型的设备，该设备配置成用于将干燥的利用所述液态的待处理残余物浸渍的生物质碎片转化为选自气体燃料、液体燃料和固体燃料的类型的燃料，
14、-燃烧器，配置成用于使先前获得的气体燃料完全热降解并且用于产生热能。
15、该目标和该目的还借助于一种用于回收利用液态生产残余物并将其转化为热能的方法来实现，该方法的特征是包括以下步骤：
16、-干燥步骤，干燥预设量的源于植物的生物质碎片，以提取水，从而生成干燥的源于植物的生物质碎片，
17、-浸渍步骤，根据预设的相互剂量利用液态的生产残余物浸渍所述干燥的源于植物的生物质碎片，从而生成利用液态的生产残余物浸渍的生物质碎片，
18、-干燥步骤，干燥所述利用液态的生产残余物浸渍的生物质碎片，以提取特定的挥发性物质并且生成干燥的利用液态残余物浸渍的生物质碎片，
19、-处理步骤，利用选自气化和热解的方法来处理所述干燥的利用液态残余物浸渍的生物质碎片，从而生成选自气体燃料、液体燃料和固体燃料的类型的燃料，
20、-热降解步骤，使所述气体燃料完全热降解，以产生热能。
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1.一种用于回收利用液态生产残余物(A)并将所述液态生产残余物转化为热能的设施，其特征在于，所述设施包括：
2.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述设施包括管道，所述管道用于将所述挥发性物质(E)输送到所述燃烧器(8)中，随后使所述挥发性物质与所述气体燃料(G)混合并且使由所述气体燃料和所述挥发性物质构成的混合物(G+E)热降解。
3.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述设施包括介于所述储存单元(2)与所述第一干燥器(4)之间以及介于所述第一干燥器(4)与所述混合器(5)之间的用于输送源于植物的所述生物质碎片(B，B1)的输送线路，并且包括介于所述混合器(5)与所述第二干燥器(6)之间以及介于所述第二干燥器(6)与所述设备(7)之间的用于输送利用所述液态生产残余物浸渍的源于植物的所述生物质碎片(D，D1)的输送线路，所述输送线路的类型优选地选自传送带、螺杆输送器、螺旋推进输送器、齿轮输送器等。
4.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述设施包括用于过滤排气(C)、挥发性物质(E)和蒸汽(W)的站，所述站配置成阻挡颗粒尺寸大于预设
5.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，源于植物的所述生物质碎片(B)的类型优选地选自木质纤维素生物质、木屑、粒料等。
6.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述设施包括至少一个热交换器，所述至少一个热交换器配置成用于使用选自由所述燃烧器(8)产生的热能和由所述燃烧器(8)输送的排气(C)的热能来加热传输流体，所述传输流体旨在供给到类型是导热油锅炉、发电机、工业机械及其组合的装置(9)。
7.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述液态生产残余物(A)由利用选自甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、酯、酮和醚的溶剂(S)处理的在室温下呈固态的物质(T)构成，在室温下呈固态的所述物质(T)包含：碳，百分比为45％至65％、优选地具有接近54％至56％的百分比值；氧，百分比为30％至50％、优选地具有接近38％至39％的百分比值；氢，百分比为3％至10％、优选地具有接近6％至6.5％的百分比值；氮，百分比低于0.1％；以及不同比例的任何其他元素。
8.一种用于回收利用液态生产残余物(A)并将所述液态生产残余物转化为热能(H)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述热降解步骤中，将所述气体燃料(G)与在第二个干燥步骤中提取的所述挥发性物质(E)混合。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法包括用于加热至少一种传输流体的至少一个热交换步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种用于回收利用液态生产残余物(a)并将所述液态生产残余物转化为热能的设施，其特征在于，所述设施包括：
2.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述设施包括管道，所述管道用于将所述挥发性物质(e)输送到所述燃烧器(8)中，随后使所述挥发性物质与所述气体燃料(g)混合并且使由所述气体燃料和所述挥发性物质构成的混合物(g+e)热降解。
3.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述设施包括介于所述储存单元(2)与所述第一干燥器(4)之间以及介于所述第一干燥器(4)与所述混合器(5)之间的用于输送源于植物的所述生物质碎片(b，b1)的输送线路，并且包括介于所述混合器(5)与所述第二干燥器(6)之间以及介于所述第二干燥器(6)与所述设备(7)之间的用于输送利用所述液态生产残余物浸渍的源于植物的所述生物质碎片(d，d1)的输送线路，所述输送线路的类型优选地选自传送带、螺杆输送器、螺旋推进输送器、齿轮输送器等。
4.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述设施包括用于过滤排气(c)、挥发性物质(e)和蒸汽(w)的站，所述站配置成阻挡颗粒尺寸大于预设阈值的颗粒物质。
5.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，源于植物的所述生物质碎片(b)的类型优选地选自木质纤维素生物质、木屑、粒料等。
【专利技术属性】
技术研发人员：绍罗·帕塞里，弗兰科·诺比莱，
申请(专利权)人：CFS欧洲股份公司，
类型：发明
国别省市：
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