一种工件三维尺寸的检测装置制造方法及图纸

本技术涉及一种工件三维尺寸的检测装置，包括安装底板、固定夹具、U型框架、两个激光传感器、直线滑台模组；固定夹具包括轴承座、轴承、电机以及工件装夹座，两个轴承座对向间隔设置并固定在安装底板上，每个轴承座顶部设置轴承，工件装夹座位于两个轴承之间，两个轴承通过定位轴与工件装夹座连接在一起，电机驱动定位轴旋转从而带动工件装夹座可旋转；U型框架与连接直线滑台模组的滑块相连，U型框架可沿定位轴的轴线方向做直线运动，U型框架上安装有两个激光传感器，两个激光传感器分列于工件装夹座的两侧。本技术所设计的检测装置，具有检测精度高和检测效率快的技术优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品尺寸的检测装置，具体是指一种工件三维尺寸的检测装置。

技术介绍

1、对于一些精度要求较高的三维工件，加工后需要对工件的尺寸进行检测，传统的检测方式通常依靠人工借助接触式测量仪进行尺寸的检测。这种人工检测方式，不仅效率低下，测量准确度也无法保证。特别是对于大尺寸的工件而言，只能针对少量的几个采样位置进行检测，由于采样点数据较少，得出的检测结论也并不高。

2、公布号为cn110645910a的专利技术专利公开了“一种基于激光扫描的工件三维尺寸自动检测系统及方法”，该专利是将待测工件放置在一个位移平台上，该位移平台可以在x轴气浮导轨带动下沿x轴方向移动，而激光扫描传感器安装在z轴气浮导轨末端，激光扫描传感器可以在y轴气浮导轨和z轴气浮导轨的带动下沿y轴和z轴方向移动。虽然该专利能够取代人工检测实现对工件三维尺寸的自动检测作业，但该专利中的位移平台需要移动，会造成工件位置的定位误差，且激光扫描传感器需要摆动和直线运动，容易带来较大的误差，这些误差对于精度要求较高的工件而言，都是不可接受的。

技术实现思路

1、本技术公开一种工件三维尺寸的检测装置，相比于上述现有技术中公开的检测设备，其检测精度更高。

2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：

3、一种工件三维尺寸的检测装置，包括安装底板、固定夹具、u型框架、两个激光传感器、直线滑台模组；固定夹具包括轴承座、轴承、电机以及工件装夹座，两个轴承座对向间隔设置并固定在安装底板上，每个轴承座顶部设置轴承，工件装夹座位于两个轴承之间，两个轴承通过定位轴与工件装夹座连接在一起，电机驱动定位轴旋转从而带动工件装夹座可旋转；u型框架与连接直线滑台模组的滑块相连，u型框架可沿定位轴的轴线方向做直线运动，u型框架上安装有两个激光传感器，两个激光传感器分列于工件装夹座的两侧。

4、进一步，所述安装底板的顶部位于工件装夹座的两侧分别设置滑槽，u型框架的敞口端朝下呈倒扣状态，敞口端的两侧底部端面上分别设有滑块，滑块嵌入滑槽中。

5、进一步，所述u型框架靠近直线滑台模组一侧的侧壁上固定安装有l型连接板，l型连接板的一端与u型框架侧壁固定连接，另一端与沿直线滑台模组滑动的滑块固定连接。

6、进一步，所述激光传感器采用keyence 8080。

7、进一步，所述检测装置还包括安装有检测软件的计算机，激光传感器将扫描数据反馈给计算机供计算机与标准件数据进行比对分析。

8、本技术所设计的检测装置，工件装夹座仅能水平翻转而不会平移，待检测工件固定于其上，定位精度高，不容易产生定位误差，通过驱动工件装夹座水平翻转，方便对工件的正面和反面进行扫描；本技术的检测装置中激光传感器设置两个，且分列于工件的两侧，可以同时获取工件上两侧部位的采集数据，具有更高的数据采集效率；再者，本技术中的激光传感器只需要沿滑槽做直线运动，可以减少扫描数据误差，对于检测精度的提高更具有优势。

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【技术保护点】

1.一种工件三维尺寸的检测装置，其特征在于：包括安装底板、固定夹具、U型框架、两个激光传感器、直线滑台模组；固定夹具包括轴承座、轴承、电机以及工件装夹座，两个轴承座对向间隔设置并固定在安装底板上，每个轴承座顶部设置轴承，工件装夹座位于两个轴承之间，两个轴承通过定位轴与工件装夹座连接在一起，电机驱动定位轴旋转从而带动工件装夹座可旋转；U型框架与连接直线滑台模组的滑块相连，U型框架可沿定位轴的轴线方向做直线运动，U型框架上安装有两个激光传感器，两个激光传感器分列于工件装夹座的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种工件三维尺寸的检测装置，其特征在于：所述安装底板的顶部位于工件装夹座的两侧分别设置滑槽，U型框架的敞口端朝下呈倒扣状态，敞口端的两侧底部端面上分别设有滑块，滑块嵌入滑槽中。

3.根据权利要求2所述的一种工件三维尺寸的检测装置，其特征在于：所述U型框架靠近直线滑台模组一侧的侧壁上固定安装有L型连接板，L型连接板的一端与U型框架侧壁固定连接，另一端与沿直线滑台模组滑动的滑块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件三维尺寸的检测装置，其特征在于：所述激光传感器采用Keyence 8080。

5.根据权利要求1所述的一种工件三维尺寸的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括安装有检测软件的计算机，激光传感器将扫描数据反馈给计算机供计算机与标准件数据进行比对分析。

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【技术特征摘要】

1.一种工件三维尺寸的检测装置，其特征在于：包括安装底板、固定夹具、u型框架、两个激光传感器、直线滑台模组；固定夹具包括轴承座、轴承、电机以及工件装夹座，两个轴承座对向间隔设置并固定在安装底板上，每个轴承座顶部设置轴承，工件装夹座位于两个轴承之间，两个轴承通过定位轴与工件装夹座连接在一起，电机驱动定位轴旋转从而带动工件装夹座可旋转；u型框架与连接直线滑台模组的滑块相连，u型框架可沿定位轴的轴线方向做直线运动，u型框架上安装有两个激光传感器，两个激光传感器分列于工件装夹座的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种工件三维尺寸的检测装置，其特征在于：所述安装底板的顶部位于工件装夹座的两侧分别设置滑槽，u...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏恒超，姚进秋，高文博，张洲洋，
申请(专利权)人：绍兴汉立工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：