手提式自动捆扎机线盘用扎丝制造技术

本技术公开了手提式自动捆扎机线盘用扎丝，涉及捆扎机扎丝的技术领域，该扎丝包括至少两股并列设置的铁丝，扎丝包括有固定端和推送端，推送端的两股铁丝内侧焊接或胶粘在一起，固定端用于固定在捆扎机线盘的绕线轴内侧，扎丝缠绕在绕线轴外侧；捆扎机线盘安装在捆扎机上，推送端穿过捆扎机上设置的引线孔。本技术的手提式自动捆扎机线盘用扎丝，推送端的两股铁丝焊接或胶粘在一起，使扎丝准确快速的穿进捆扎机上的引线孔，还可以避免两股铁丝分离，方便扎丝的安装，解决了现有技术的扎丝扭转成麻花状的端部不易穿进引线孔，影响扎丝与捆扎机安装，进而影响捆扎机使用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及捆扎机扎丝的，具体涉及手提式自动捆扎机线盘用扎丝。

技术介绍

1、手提式自动捆扎机是一种将缠绕在线盘上的扎丝推送出来将物品捆扎牢固的工具，线盘包括有绕线轴和连接在绕线轴两端的挡线盘，扎丝则缠绕在绕线轴上，扎丝的一端固定在绕线轴上，另一端穿入捆扎机上设置的呈扁状的引线孔，再在捆扎机内部走线；而现有的扎丝一般包括两根铁丝，为了方便扎丝穿入引线孔，将两根铁丝的端部扭转成麻花状，再将麻花状的端部压平，如说明书附图图2所示，但是这样会导致扎丝的端部直径大于两根铁丝本身的直径，导致扎丝不易穿进引线孔，并且扭转成麻花状的这种连接方式容易导致两根铁丝分散，从而影响扎丝与捆扎机的安装，耽误使用。

2、基于此，本申请提出了一种不同于现有结构的手提式自动捆扎机线盘用扎丝，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出手提式自动捆扎机线盘用扎丝。

2、为实现其目的，本技术采用以下技术方案：

3、手提式自动捆扎机线盘用扎丝，所述扎丝包括至少两股并列设置的铁丝，所述扎丝包括有固定端和推送端，所述推送端的两股铁丝内侧焊接或胶粘在一起，所述固定端用于固定在捆扎机线盘的绕线轴内侧，所述扎丝缠绕在绕线轴外侧；所述捆扎机线盘安装在捆扎机上，所述推送端穿过捆扎机上设置的引线孔。

4、作为优选的，所述捆扎机线盘的绕线轴上开设有穿线孔，所述扎丝的固定端由穿线孔穿入并绕圈打结，且绕圈打结的尺寸大于穿线孔内径。

5、作为优选的，所述绕线轴两端连接挡线盘，其中一个所述挡线盘边缘间隔设有两个限位槽。

6、作为优选的，所述限位槽的槽口呈内大外小。

7、作为优选的，所述铁丝为镀锌铁丝。

8、本技术的有益效果：

9、本技术的手提式自动捆扎机线盘用扎丝，扎丝采用至少两股铁丝，使扎丝强度更大，捆扎物体时更牢固，推送端的铁丝焊接或胶粘在一起，这样则扎丝推送端的直径即为两根铁丝本身的直径，使扎丝推送端准确快速的穿进捆扎机上的引线孔，还可以避免两股铁丝分离，在使用时便于扎丝的推送端安装在捆扎机上并推进进行捆扎，解决了现有技术的扎丝扭转成麻花状的端部不易穿进引线孔，影响扎丝与捆扎机的安装，进而影响捆扎机使用的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.手提式自动捆扎机线盘用扎丝，其特征在于，所述扎丝(100)包括至少两股并列设置的铁丝，所述扎丝(100)包括有固定端(110)和推送端(120)，所述推送端(120)的两股铁丝内侧焊接或胶粘在一起，所述固定端(110)用于固定在捆扎机线盘(200)的绕线轴(210)内侧，所述扎丝(100)缠绕在绕线轴(210)外侧；

2.根据权利要求1所述的手提式自动捆扎机线盘用扎丝，其特征在于，所述捆扎机线盘(200)的绕线轴(210)上开设有穿线孔(211)，所述扎丝(100)的固定端(110)由穿线孔(211)穿入并绕圈打结，且绕圈打结的尺寸大于穿线孔(211)内径。

3.根据权利要求1所述的手提式自动捆扎机线盘用扎丝，其特征在于，所述绕线轴(210)两端连接挡线盘(220)，其中一个所述挡线盘(220)边缘间隔设有两个限位槽(221)。

4.根据权利要求3所述的手提式自动捆扎机线盘用扎丝，其特征在于，所述限位槽(221)的槽口呈内大外小。

5.根据权利要求1所述的手提式自动捆扎机线盘用扎丝，其特征在于，所述铁丝为镀锌铁丝。

【技术特征摘要】

1.手提式自动捆扎机线盘用扎丝，其特征在于，所述扎丝(100)包括至少两股并列设置的铁丝，所述扎丝(100)包括有固定端(110)和推送端(120)，所述推送端(120)的两股铁丝内侧焊接或胶粘在一起，所述固定端(110)用于固定在捆扎机线盘(200)的绕线轴(210)内侧，所述扎丝(100)缠绕在绕线轴(210)外侧；

2.根据权利要求1所述的手提式自动捆扎机线盘用扎丝，其特征在于，所述捆扎机线盘(200)的绕线轴(210)上开设有穿线孔(211)，所述扎丝(100)的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙通，
申请(专利权)人：孙通，
类型：新型
国别省市：