【技术实现步骤摘要】
本技术涉及块煤输送设备领域，尤其涉及一种精品块煤筛破装车系统。
技术介绍
1、煤炭作为一种资源，不科学的煤炭利用方式是造成当前能源环境问题的重要原因，为了有效缓解资源环境压力，尤其是做好大气污染防治工作，煤炭分级利用作为提高煤炭清洁高效利用水平的重要途径，但是，不论采用什么设备，都会出现尺寸不均匀的大块煤或小块煤两种产物，需要将这些粒径不同的块煤产物分离开来进行装车输送。
2、现有技术的生产系统只能满足生产0～50毫米的混煤、50～80毫米的小块煤炭、80～160毫米的中块煤炭，且现有技术生产的煤炭粒度不均匀，需要生产160～300毫米的大块煤炭和其它种粒度种类的煤炭时，常常需要另外建设生产系统，造成占地面积较大，同时设备重复投入，现有设备不能有效利用，因此，本领域技术人员提供了一种精品块煤筛破装车系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精品块煤筛破装车系统，原煤经过第一振动筛进行一次筛分，第一粉碎机粉碎之后再通过第三振动筛二次筛分，最后再通过第二粉碎机二次粉碎之后使用第二振动筛进行第三次筛分筛选出160-300mm的中块煤，100-160mm三八块煤，50-100mm二五块煤的成品块煤，最后进行装车，这种筛分形式会大大提高块煤的成品率，沫煤含量大大减少，提高了煤块的分级利用。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种精品块煤筛破装车系统，包括框架与信号接收控制器，所述信号接
3、通过上述技术方案，原煤经过第一振动筛进行一次筛分，第一粉碎机粉碎之后再通过第三振动筛二次筛分，最后再通过第二粉碎机二次粉碎之后使用第二振动筛进行第三次筛分筛选出160-300mm的中块煤，100-160mm三八块煤，50-100mm二五块煤的成品块煤，最后进行装车，这种筛分形式会大大提高块煤的成品率，沫煤含量大大减少，提高了煤块的分级利用。
4、进一步地，所述调节结构包括卷扬机与输料斗，所述输料斗转动连接在第一传送皮带机输出端靠下处，所述卷扬机设置在支架下端面中心靠前处，所述卷扬机输出端设有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定连接在输料斗上端面两侧靠前处；
5、通过上述技术方案，通过控制卷扬机的启动与停止，带动输料斗端部的上升与下降，方便装满车之后抬起，等待下一个车辆进行装车，防止块煤掉落，造成资源浪费。
6、进一步地，所述管式输送机包括电机、管道、螺旋输送杆与电动闸板阀，所述电机设置在管道一侧壁中心处，所述电机输出端贯穿管道一侧壁通至管道内部，所述螺旋输送杆设置在管道内部，且端部固定连接在电机的输出端上，所述电动闸板阀设置在管道下端面中心处，且输出端位于第一传送皮带机的上端；
7、通过上述技术方案，通过打开电动闸板阀的开启与关闭，将块煤输送至第一传送皮带机上，方便根据实际需求将块煤输送至第一传送皮带机上还是输送到第二粉碎机内部，提高生产时的灵活性。
8、进一步地，所述第一传送皮带机、第一粉碎机、第二传送皮带机、第一振动筛、第三传送皮带机、第二粉碎机、第四传送皮带机、第二振动筛、第五传送皮带机、第三振动筛与管式输送机分别通过螺栓与吊杆固定连接在支架上；
9、通过上述技术方案，方便根据不同的位置，通过螺栓或者吊杆进行固定。
10、进一步地，所述第二传送皮带机输出端位于通孔上端靠一侧处；
11、通过上述技术方案，通过第二传送皮带机输送的原煤通过通孔掉落在第一振动筛上进行初级筛分。
12、进一步地，所述第一粉碎机内部的粉碎齿大于第二粉碎机内部的粉碎齿；
13、通过上述技术方案，方便根据不同的粉碎齿粉碎成不同大小的块煤。
14、进一步地，所述第二振动筛其中一个输出端设置在第一传送皮带机上端靠前处，所述第二振动筛另一输出端位于第一传送皮带机一侧；
15、通过上述技术方案，方便将不同尺径的块煤输送到第一传送皮带机上与另一处，方便区分不同尺径的块煤。
16、本技术具有如下有益效果：
17、1、本技术中，在精品块煤筛破装车系统通过原煤经过第一振动筛进行一次筛分，第一粉碎机粉碎之后再通过第三振动筛二次筛分，最后再通过第二粉碎机二次粉碎之后使用第二振动筛进行第三次筛分筛选出160-300mm的中块煤，100-160mm三八块煤，50-100mm二五块煤的成品块煤，最后进行装车，这种筛分形式会大大提高块煤的成品率，沫煤含量大大减少，提高了煤块的分级利用。
18、2、本技术中，通过远程发送控制信号给信号接收控制器，信号接收控制器控制卷扬机启动，通过钢丝绳将输料斗前端抬起，后面排队车辆驶入装车位置，生产过程中装车位置重复以上的过程，增加块煤的成品率，降低块煤到车辆之间的落差，防止了块煤摔碎的情况发生。
19、3、本技术中，通过控制电动闸板阀的开启与关闭，管道内部的煤块经过电动闸板阀掉落在第一传送皮带机上，方便根据实际需求，方便提高生产块煤尺寸的灵活性。
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1.一种精品块煤筛破装车系统，包括框架(1)与信号接收控制器(16)，所述信号接收控制器(16)设置在框架(1)前端面一侧靠上处，其特征在于：所述框架(1)内部靠上处设有支架(4)，所述框架(1)一侧靠后处设有第二传送皮带机(6)，所述框架(1)上端面一侧靠后处设有通孔(7)，所述支架(4)下端靠后处设有第一传送皮带机(2)，所述支架(4)上端面中心靠后处设有第一振动筛(8)，所述第一振动筛(8)一端位于通孔(7)下端，所述第一振动筛(8)其中一个输出端位于第一传送皮带机(2)上端，所述第一振动筛(8)另一输出端下端设有第三传送皮带机(9)，所述第三传送皮带机(9)输出端靠下处设有第一粉碎机(5)，所述第一粉碎机(5)输出端设有第三振动筛(14)，所述第三振动筛(14)其中一个输出端设有第五传送皮带机(13)，所述第五传送皮带机(13)输出端设置在第一传送皮带机(2)上端，所述第三振动筛(14)另一输出端设有管式输送机(15)，所述管式输送机(15)输出端下端设有第二粉碎机(10)，所述第二粉碎机(10)输出端靠下处设有第四传送皮带机(11)，所述第四传送皮带机(11)输出端靠下
2.根据权利要求1所述的一种精品块煤筛破装车系统，其特征在于：所述调节结构(3)包括卷扬机(301)与输料斗(302)，所述输料斗(302)转动连接在第一传送皮带机(2)输出端靠下处，所述卷扬机(301)设置在支架(4)下端面中心靠前处，所述卷扬机(301)输出端设有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定连接在输料斗(302)上端面两侧靠前处。
3.根据权利要求1所述的一种精品块煤筛破装车系统，其特征在于：所述管式输送机(15)包括电机(1501)、管道(1502)、螺旋输送杆(1503)与电动闸板阀(1504)，所述电机(1501)设置在管道(1502)一侧壁中心处，所述电机(1501)输出端贯穿管道(1502)一侧壁通至管道(1502)内部，所述螺旋输送杆(1503)设置在管道(1502)内部，且端部固定连接在电机(1501)的输出端上，所述电动闸板阀(1504)设置在管道(1502)下端面中心处，且输出端位于第一传送皮带机(2)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种精品块煤筛破装车系统，其特征在于：所述第一传送皮带机(2)、第一粉碎机(5)、第二传送皮带机(6)、第一振动筛(8)、第三传送皮带机(9)、第二粉碎机(10)、第四传送皮带机(11)、第二振动筛(12)、第五传送皮带机(13)、第三振动筛(14)与管式输送机(15)分别通过螺栓与吊杆固定连接在支架(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种精品块煤筛破装车系统，其特征在于：所述第二传送皮带机(6)输出端位于通孔(7)上端靠一侧处。
6.根据权利要求1所述的一种精品块煤筛破装车系统，其特征在于：所述第一粉碎机(5)内部的粉碎齿大于第二粉碎机(10)内部的粉碎齿。
7.根据权利要求1所述的一种精品块煤筛破装车系统，其特征在于：所述第二振动筛(12)其中一个输出端设置在第一传送皮带机(2)上端靠前处，所述第二振动筛(12)另一输出端位于第一传送皮带机(2)一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种精品块煤筛破装车系统，包括框架(1)与信号接收控制器(16)，所述信号接收控制器(16)设置在框架(1)前端面一侧靠上处，其特征在于：所述框架(1)内部靠上处设有支架(4)，所述框架(1)一侧靠后处设有第二传送皮带机(6)，所述框架(1)上端面一侧靠后处设有通孔(7)，所述支架(4)下端靠后处设有第一传送皮带机(2)，所述支架(4)上端面中心靠后处设有第一振动筛(8)，所述第一振动筛(8)一端位于通孔(7)下端，所述第一振动筛(8)其中一个输出端位于第一传送皮带机(2)上端，所述第一振动筛(8)另一输出端下端设有第三传送皮带机(9)，所述第三传送皮带机(9)输出端靠下处设有第一粉碎机(5)，所述第一粉碎机(5)输出端设有第三振动筛(14)，所述第三振动筛(14)其中一个输出端设有第五传送皮带机(13)，所述第五传送皮带机(13)输出端设置在第一传送皮带机(2)上端，所述第三振动筛(14)另一输出端设有管式输送机(15)，所述管式输送机(15)输出端下端设有第二粉碎机(10)，所述第二粉碎机(10)输出端靠下处设有第四传送皮带机(11)，所述第四传送皮带机(11)输出端靠下处设有第二振动筛(12)，所述支架(4)前端面中心靠前处设有调节结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种精品块煤筛破装车系统，其特征在于：所述调节结构(3)包括卷扬机(301)与输料斗(302)，所述输料斗(302)转动连接在第一传送皮带机(2)输出端靠下处，所述卷扬机(301)设置在支架(4)下端面中心靠前处，所述卷扬机(301)输出端设有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定连接在输料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔卫鹏，郭刘贵，张道杰，娄本帅，周路，
申请(专利权)人：河南省振源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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