【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产，特别涉及一种水泥生产过程负压式取样器。
技术介绍
1、水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥生产过程中，会使用到取样装置抽取出样品，以便对其进行检测。
2、授权公告号cn214793961u公开了一种水泥生产检测用取样器，包括底座，所述底座顶部滑动连接有取样箱，所述第一液压缸的输出端贯穿取样箱并设置有第一液压杆，所述第一液压杆一端固定连接有推板，所述推板两侧之间固定连接有刮板，所述称重盘底部四角位置处均固定连接有重量传感器，该技术中，通过重量传感器可检测称重盘上水泥的重量并在显示屏上显示，当取样重量达到所需重量时停止取样，对取样的重量精准把控避免造成水泥的浪费，取样完成后第一液压缸工作使得第一液压杆伸长，带动推板在称重盘上滑动，将水泥推出取样箱，推板移动的同时带动刮板在取样箱内壁上滑动，对取样箱内部进行清理。
3、现有的水泥生产检测用取样器不足之处在于：取样时水泥通过上料块进入称重盘上，需要通过上料块将水泥铲至取样箱内，不方便在水泥生产过程中对加工设备内的水泥进行取样。为此，我们提出一种水泥生产过程负压式取样器。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种水泥生产过程负压式取样器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种水泥生产过程负压式取样器，包括壳体，所述壳体内部开设有储料腔，所述储
4、所述负压抽吸组件包括通过安装架安装于壳体顶部的减速电机和通过轴承转动连接于动力腔内部的丝杆，所述丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块顶部通过螺栓固定有n形连接杆，所述n形连接杆远离内螺纹滑块的底部一端通过法兰固定有活塞块。
5、进一步地，所述n形连接杆顶部位于壳体外侧，所述活塞块位于储料腔内部，所述活塞块底部通过螺栓固定有橡胶刮板。
6、进一步地，所述减速电机底部输出轴通过连接套与丝杆顶端固定连接。
7、进一步地，所述动力腔位于丝杆一侧的内部通过螺栓固定有辅助杆，所述辅助杆贯穿内螺纹滑块。
8、进一步地，所述壳体一侧通过螺栓固定有扶手架，所述扶手架外侧套设有防滑套，所述储料腔内顶部等距贯穿开设有通孔。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、将壳体底端插入水泥加工设备内，打开减速电机带动丝杆转动，推动内螺纹滑块上移，从而通过n形连接杆拉动活塞块在储料腔上移，将储料腔内气体推出，从而将加工设备的水泥抽至储料腔内，活塞块停止后储料腔内处于负压状态，可以始终将水泥吸附在储料腔内，将壳体从加工设备内取出，再次打开减速电机带动丝杆反转，可以通过n形连接杆推动活塞块下移，从而将储料腔内水泥推出。
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1.一种水泥生产过程负压式取样器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部开设有储料腔(2)，所述储料腔(2)壳体(1)位于储料腔(2)一侧的内部嵌设有蓄电盒(5)，所述壳体(1)位于蓄电盒(5)和储料腔(2)之间的内部开设有动力腔(3)，所述动力腔(3)内部设置有负压抽吸组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程负压式取样器，其特征在于：所述n形连接杆(403)顶部位于壳体(1)外侧，所述活塞块(404)位于储料腔(2)内部，所述活塞块(404)底部通过螺栓固定有橡胶刮板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程负压式取样器，其特征在于：所述减速电机(405)底部输出轴通过连接套与丝杆(401)顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程负压式取样器，其特征在于：所述动力腔(3)位于丝杆(401)一侧的内部通过螺栓固定有辅助杆(406)，所述辅助杆(406)贯穿内螺纹滑块(402)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程负压式取样器，其特征在于：所述壳体(1)一侧通过螺栓固定有扶手架(7)
...【技术特征摘要】
1.一种水泥生产过程负压式取样器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部开设有储料腔(2)，所述储料腔(2)壳体(1)位于储料腔(2)一侧的内部嵌设有蓄电盒(5)，所述壳体(1)位于蓄电盒(5)和储料腔(2)之间的内部开设有动力腔(3)，所述动力腔(3)内部设置有负压抽吸组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程负压式取样器，其特征在于：所述n形连接杆(403)顶部位于壳体(1)外侧，所述活塞块(404)位于储料腔(2)内部，所述活塞块(404)底部通过螺栓固定有橡胶刮板(6)。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓庆，钱永林，孟凡勤，崔丽华，吴桂勤，曹月，
申请(专利权)人：江苏山河水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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