一种工型加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工型加工机床，其包括机架，该机架上设置有工作位且能沿机架纵向移动的工作台，且该机架两侧分别设置有支撑柱，支撑柱顶端之间设置有用于固定支撑柱的固定杆；支撑柱之间设置有能沿支撑柱上下移动的横梁结构，该横梁结构设置有能沿横梁横向移动的电主轴，电主轴下端设置有用于安装刀具的安装座。本实用新型专利技术设置有两个横梁，并分别在两个横梁相对侧开设横梁轨道槽，然后将电主轴设置在两个横梁之间，在电主轴上设置有与横梁轨道槽相适配的滑块，降低了加工成本，提高了机床加工的精确度，提高了加工效率，减少了操作人员频率，降低了本实用新型专利技术的制造成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工机床，尤其涉及一种工型加工机床。
技术介绍
目前，加工机床在打孔前或工作前需要人工进行划线、对刀等操作，然后通过摇动 手柄对加工机床进行调整，然后将元件放置在加刀具下面进行加工，操作繁琐，容易造成失 误。并且传统的龙门式机床的横梁上设置上下滑轨，在上下滑轨上各设置有滑块，即上滑块 与下滑块，在实际操作过程中，刀具的高速运动会产生震动，刀具产生的震动对上下滑块的 冲击力度不相等，容易导致下导轨与下滑块的磨损速度加快，从而大幅度降低了加工精度； 为了保证加工精度，需要频繁更换下滑块与下滑轨，进一步降低了工作效率，增加了制造成 本。公开号为1343541的中国技术专利公开了一种“龙门铣床”，公开带有门拱 架的龙门铣床，龙门铣床的机床与拱架为一铸铁构件，并在门拱架上设置铣削装置以及与 该铣削装置相适配的直线导向装置，直线导向装置即导轨，并在铣削装置相应部配置滑块； 对滑块进行加工时一般采用人工操作，工效率较低，导轨与滑块损耗较大，影响其加工精确 度，并且加工时造成的铁屑难以清除干净，而且其造价较高，市场价位一般在一百万左右， 普通厂家很难大规模应用。由此可见，现有技术有待于更进一步改进。
技术实现思路
本技术为解决上述现有技术中的缺陷提供一种工型加工机床，对现有技术进 行科学合理的改进，以减少机床损耗，提高加工效率，降低机床的制造成本。为解决上述技术问题，本技术方案包括一种工型加工机床，其包括机架，该机架上设置有工作位且能沿机架纵向移动的 工作台，且该机架两侧分别设置有支撑柱，支撑柱顶端之间设置有用于固定支撑柱的固定 杆；支撑柱之间设置有能沿支撑柱上下移动的横梁结构，该横梁结构设置有能沿横梁横向 移动的电主轴，电主轴下端设置有用于安装刀具的安装座。所述的工型加工机床，其中，上述横梁结构包括第一横梁与第二横梁，第一横梁与 第二横梁呈中心对称且相互平行，第一横梁与第二横梁的相对侧上分别开设有横向的横梁 轨道槽，电主轴上设置有与横梁轨道槽相适配的滑块。所述的工型加工机床，其中，上述机架两侧分别设置有一根支撑柱，两根支撑柱相 对称，支撑柱所在的平面与工作台移动的方向垂直；支撑柱上设置有固定结构。所述的工型加工机床，其中，上述支撑柱的相对侧上分别开设有轨道槽，横梁两端 设置有与轨道槽相适配的凸块。所述的工型加工机床，其中，上述固定结构为加强筋，加强筋的一端固定在支撑柱 的顶端，另一端固定在机架的侧边上；同一支撑柱上的加强筋为轴对称。所述的工型加工机床，其中，该工型加工机床设置有用于控制工型加工机床运行的数控系统。所述的工型加工机床，其中，上述第一横梁与第二横梁的两端分别设置有用于固定第一横梁与第二横梁位置的固定条。所述的工型加工机床，其中，上述安装座上设置有用于固定刀具的锁止结构。所述的工型加工机床，其中，上述工作台上设置有多个工作位，工作位上设置有用 于锁止待加工元件的固定结构。本技术提供的一种工型加工机床，将横梁设计为分开式，并分别在两个横梁 相对侧开设横梁轨道槽，然后将电主轴设置在两个横梁之间，在电主轴上设置有与横梁轨 道槽相适配的滑块，平衡了刀具加工元件时产生的震动力，使两个横梁轨道槽以及滑块的 磨损相当，无需频繁更换横梁轨道槽与滑块，降低了加工成本，提高了机床加工的精确度； 并且在机架上设置能运动的工作台，工作台上设置多个工作位，工作位上设置固定结构，操 作人员调整好刀具后，可以批量加工元件，提高了加工效率，采用现有技术中成熟的数控系 统，减少了操作人员频率；本技术结构简明，降低了工型加工机床的制造成本。附图说明图1是本技术中工型加工机床的正面结构示意图；图2是本技术中工型加工机床的侧面结构示意图；图3是本技术中工型加工机床的立体结构示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术进行较为详尽的说明。本技术提供了一种工型加工机床，将电主轴放置在两个横梁之间，并应用数 控技术控制机床运行，降低了机床的损坏程度，提高了其加工精度与加工效率，降低了其制 造成本。如图1所示的，工型加工机床包括机架1，该机架1上设置有工作位且能沿机架纵 向移动的工作台2，且机架1两侧分别设置有支撑柱12、支撑柱13，支撑柱12与支撑柱13 顶端之间设置有用于固定支撑柱的固定杆4 ；支撑柱12与支撑柱13之间设置有能沿支撑 柱12、支撑柱13上下移动的横梁结构5，该横梁结构5设置有能沿横梁横向移动的电主轴 6，电主轴6下端设置有用于安装刀具的安装座7。通过上述描述可知，横梁结构带动电主轴 沿支撑柱上下移动，电主轴自身沿横梁结构左右移动，而工作台沿机架前后移动，形成了一 方便加工元件的加工空间，提高了机床的加工效率，并且可以在工作台上设置多个工作位， 使该工型加工机床连续加工，保证了元件之间的一致性，提高了其加工精确度。为了进一步提高本技术的性能，在上述工型加工机床的基础上进行更进一步 的改进，如图1、图2与图3所示的，横梁结构5包括第一横梁8与第二横梁9，第一横梁8与 第二横梁9呈中心对称且相互平行，第一横梁8与第二横梁9的相对侧上分别开设有横向 的横梁轨道槽10，电主轴6上设置有与横梁轨道槽10相适配的滑块11，该种结构使滑块以 及横梁轨道槽受力均勻，提高了电主轴的稳定性与加工精密度，减少了滑块与横梁轨道槽 的更换频率。为了提高加工机床的稳定性，机架1的两侧分别设置有支撑柱12、支撑住13， 支撑柱12与支撑柱13相对称，支撑柱12与支撑柱13所在的平面与工作台2移动的方向 垂直；支撑柱12与支撑柱13上分别设置有固定结构，支撑柱12与支撑柱13的相对侧上分别开设有轨道槽15、轨道槽16，横梁结构5的两端设置有与轨道槽15、轨道槽16相适配的 凸块17、凸块18。为了更进一步的描述，上述固定结构采用加强筋，当然也可以采用固定板等其他 合适的方式进一步固定支撑柱，一个支撑柱的两侧分别都设置有加强筋，仅对一侧的加强 筋进行描述，如图3中设置的加强筋19，加强筋19的一端固定在支撑柱12或支撑柱13的 顶端，另一端固定在机架1的侧边上，支撑柱12或支撑柱13上的加强筋为轴对称。并且在 该工型加工机床设置有用于控制工型加工机床运行的数控系统，数控系统可以采用微电脑 处理器与多个传感器的控制方式，也可以采用现有技术中的数控技术，关于数控系统现有 技术已非常成熟，在此不再赘述。并且还可以在第一横梁8与第二横梁9的两端分别设置 有用于固定第一横梁8与第二横梁9位置的固定条20 ；在安装座7上设置有用于固定刀具 的锁止结构，锁止结构可以采用锁紧螺丝与锁紧圈的结构，也可以采用其他结构实现锁止 功能，并且安装座7上可以安装钻头、铣刀等不同的刀具，拓展了本技术的应用空间； 在工作台2上设置有多个工作位，可以根据需要设置两个、三个、四个或更多个工作位，工 作位上设置有用于锁止待加工元件的固定结构，固定结构可以是工作台上下凹的与加工元 件的外形相适配的凹槽，也可以是锁紧螺丝与锁紧圈的结构，还可以是定向柱等其他方式， 图3中所描述的为方形工作位，工作位可以为椭圆形、圆形或剖面为不规则图形的工作位， 根据具体情况可以具体设计，关于固定结构现有技术已非常成熟，在此不再一一描述。现以工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工型加工机床，其包括机架，该机架上设置有工作位且能沿机架纵向移动的工作台，其特征在于：该机架两侧分别设置有支撑柱，支撑柱顶端之间设置有用于固定支撑柱的固定杆；支撑柱之间设置有能沿支撑柱上下移动的横梁结构，该横梁结构设置有能沿横梁横向移动的电主轴，电主轴下端设置有用于安装刀具的安装座。

【技术特征摘要】
一种工型加工机床，其包括机架，该机架上设置有工作位且能沿机架纵向移动的工作台，其特征在于该机架两侧分别设置有支撑柱，支撑柱顶端之间设置有用于固定支撑柱的固定杆；支撑柱之间设置有能沿支撑柱上下移动的横梁结构，该横梁结构设置有能沿横梁横向移动的电主轴，电主轴下端设置有用于安装刀具的安装座。2.根据权利要求1所述的工型加工机床，其特征在于上述横梁结构包括第一横梁与 第二横梁，第一横梁与第二横梁呈中心对称且相互平行，第一横梁与第二横梁的相对侧上 分别开设有横向的横梁轨道槽，电主轴上设置有与横梁轨道槽相适配的滑块。3.根据权利要求1或2所述的工型加工机床，其特征在于上述机架两侧分别设置有 一根支撑柱，两根支撑柱相对称，支撑柱所在的平面与工作台移动的方向垂直；支撑柱上设 置有固定结构。4.根据权利要求3所述的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛黎民，曹志强，宋玉玲，
申请(专利权)人：宋玉玲，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]