【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷涂固化处理领域其它高温加热炉内产生可以燃烧的废气装置炉，具体的是一种高效循环燃烧装置。
技术介绍
1、在自动喷涂生产线对工件进行喷涂（喷粉、喷漆等）的过程中，被喷涂的工件需要经过高温固化炉进行固化处理，而现有的高温固化处理炉通常是在燃烧室把气体加热后输送到固化炉循环加热，需要保持固化炉的适合温度对工件进行固化处理，而涂料在高温固化处理过程中产生大量的树脂类气体和溶剂类气体，这两大类成分物质混合在高温气体中会随着固化炉工作，这类气体浓度会逐渐增加，这类气体在特定的浓度下、特定的炉温下，如果浓度增加到可燃烧的浓度就会燃烧着火甚至会引起爆炸，为了防止这类事件发生，传统的做法是排放固化炉内的热气来减小可燃物浓度的增加，这样就会带来热能浪费和对环境空气影响，所以本技术采用燃烧可燃性废气和燃烧胆内高温氧化分解有害的物质方法解决这个问题。通过在燃烧胆内设置若干段燃烧内胆通道和若干段循环风道配合，能够把固化炉内的可燃性废气吸入到燃烧胆内分段燃烧，再由循环风机把高温气体输送到固化炉里面循环供热，使浓度不高的废气可以在燃烧胆内一起氧化燃烧，使含有大量可在高温火焰中燃烧的气体不流失，例如：可燃烧的vocs废气等，流失后的气体会污染环境，需要进行收集处理后再排放。而树脂类、溶剂类气体如果在高温火焰中能够被燃烧掉，可以增加燃烧热值，减少混合气体排放量，通过改进燃烧室及燃烧胆的循环燃烧构造，提高燃烧效率和燃烧热量，减少有害气体排放，节省燃烧原料和减小有害物的排放，这非常重要，更有利于生产。
技术实现思路>
1、为了解决现有的燃烧室中的加热气体燃烧不充分，燃烧室燃烧效果不理想，无法高效地把固化炉中的废气吸入到燃烧胆中被燃烧掉，造成有污染的废气流失较多，流失后的气体需要进行处理后再排放的问题。本技术提供一种高效循环燃烧装置，通过设置燃烧胆分为多段式燃烧内胆与多段循环风道配合，能够把固化炉内的热气、可燃烧的vocs废气等，可燃性混合气体（即废气）吸入到燃烧胆内分段式充分燃烧，每一段的燃烧都能够得到可燃性混合气体补充助燃，燃烧更充分，更容易有效地去除固化炉内产生的有害废气，节省燃烧喷枪的燃料，提高燃烧的效率，避免了燃烧内胆火焰因在上一段燃烧内胆中已燃烧充分，缺少可燃性混合气体当燃料补充时，火焰进入到下一段燃烧内胆时燃烧火焰会减弱，无法更好地燃烧，实现不断地循环把固化炉内产生的可燃性混合气体补充到燃烧胆内的不同位置分段高效燃烧，每一段的燃烧都能够更充分，燃烧得更干净，避免废气流失污染环境，环保性也更好。
2、本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种高效循环燃烧装置，包括燃烧室、燃烧胆、循环风机，所述燃烧室里面设置有燃烧胆和循环风机，循环风机的出风通道与固化炉相通，所述燃烧胆设置有若干段燃烧内胆通道和若干段循环风道，能够把固化炉内的废气吸入到燃烧胆内分段燃烧，燃烧胆内产生高温火焰和高温气体，再由循环风机输送到固化炉里面循环供热，循环风机不断地把固化炉内的气体从循环风道中吸入到燃烧胆内燃烧和加热后，再次输送到固化炉里面，不断地循环。
3、所述燃烧胆包括设置有第一段燃烧内胆与第一循环风道配合，启动循环风机燃烧室里面产生负压，气体只能够从循环风道进入燃烧胆里面再到达燃烧室的循环风机中输出，启动燃烧喷枪喷射的火焰在第一燃烧内胆里面燃烧时，固化炉里面的可燃性混合气体从第一循环风道中吸入到第一燃烧内胆中点燃燃烧，燃烧后产生高温火焰，混合气体被燃烧后减少。
4、所述燃烧胆内的第一段燃烧内胆后端设置有第二段燃烧内胆与第二循环风道配合，把固化炉里面的混合气体从第二循环风道吸入到第二段燃烧内胆中点燃燃烧，第二循环风道对第二段燃烧内胆补充可燃性混合气体，使得第二段燃烧内胆的可燃性混合气体得到补充，燃烧更充分，产生更猛的火焰，解决第一燃烧内胆火焰因已燃烧充分，缺少可燃性混合气体补充，从而使火焰进入到第二段燃烧内胆时燃烧火焰减弱，无法更好地燃烧。
5、所述燃烧胆内的第二段燃烧内胆后端设置有第三段燃烧内胆，第三段燃烧内胆的前端设置有第三循环风道，固化炉里面的可燃混合气体从第三循环风道吸入到第三燃烧内胆中点燃燃烧，第三循环风道对第三段燃烧内胆的可燃性混合气体进行补充，可燃混合气体在第三燃烧胆内燃烧掉，解决第二段燃烧内胆火焰因已燃烧充分，缺少可燃性混合气体补充，从而使火焰进入到第三段燃烧内胆时燃烧火焰减弱，无法更好地燃烧。
6、并不限制的，例如使用在较大的固化炉中时，还包括可以设置有第四段燃烧内胆与第四循环风道配合，可燃混合气体从第四循环风道吸入到第四燃烧内胆中点燃燃烧，同理还包括可以依次设置更多段燃烧内胆与循环风道配合使用，实现可燃性混合气体在燃烧内胆分段式充分燃烧。
7、在燃烧胆内设置有多段燃烧内胆与多段循环风道配合，能够依次把固化炉内的可燃性混合气体吸入到燃烧胆内分段式充分燃烧，每一段的燃烧都能够更充分，燃烧得更干净，产生的热量也会更多，且也更容易有效地去除固化炉内产生的有害废气，把固化炉内产生的废气当补充燃料进行助燃燃烧，节省燃烧喷枪的燃料，燃烧的效率提高，同时能够产生更多的热量供给固化炉，使固化炉内的产品能够得到更好的固化温度。本技术方案设计为多段式燃烧内胆与多段循环风道配合，实现不断地循环把固化炉内产生的可燃性混合气体补充到燃烧胆内的不同位置分段燃烧，每一段的燃烧都能够更充分，燃烧得更干净，燃烧效果也更好，也能够避免废气流失污染环境，环保性也更好。
8、所述燃烧胆的第一段燃烧内胆和第二段燃烧内胆的出火口端设置有收口部，即出火口变窄缩小，使火焰在到达出火口位置时就会收集，产生更高温度火焰和喷射压力，燃烧的火焰更猛，混合气体也能够更进一步地充分燃烧，燃烧的效果更好。
9、所述燃烧胆的循环风道中都设置有进气阀，转动进气阀能够调节循环风道的进气开口的大小，实现可以通过转动进气阀调节循环风道的进风量。
10、所述燃烧胆可以设置有观火部，观火部能够直接观察到燃烧胆里面每一段内胆中的火焰燃烧状态，通过观察燃烧胆每一段内胆中的火焰颜色，判断燃烧是否充分。
11、所述燃烧室为密封式的，所述循环风机启动时，燃烧室里面产生负压，固化炉内的气体仅能从若干循环风道里面进入到燃烧胆里面，再进入燃烧室中，而燃烧喷枪向燃烧胆里面喷射火焰，把经过燃烧胆里面不同段内胆中的可燃性废气燃烧掉，产生热能循环供应给固化炉，能够形成较好地热量交换，为固化炉提供稳定的固化温度，不断地产生热量循环供应给固化炉对工件进行固化处理，也能够避免废气流失污染环境。
12、所述燃烧喷枪设置在燃烧室的外端对燃烧胆里面喷射燃烧火焰，所述燃烧喷枪为燃气管和火焰枪组合，燃气管向火焰枪输送燃料，火焰枪对燃烧胆的中心喷射燃烧。
13、所述燃烧胆后端设置有挡板，从燃烧胆中喷出的火焰碰到挡板之后向四周扩散，使得燃烧室里面的温度更高，产生更多的热辐射和热量，燃烧室形成热风循环的热量交换室。所述挡板后端设置有循环风机，循环风机的进风口处在高温挡板后端，把燃烧室后端的热气流（热风）抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效循环燃烧装置，包括燃烧室、燃烧胆、循环风机，其特征在于：所述燃烧室里面设置有燃烧胆和循环风机，循环风机的出风通道与固化炉相通，所述燃烧胆设置有若干段燃烧内胆通道和若干段循环风道，能够把固化炉内的废气吸入到燃烧胆内分段燃烧，不断地循环。
2.根据权利要求1所述一种高效循环燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆设置有第一段燃烧内胆与第一循环风道配合，启动循环风机燃烧室里面产生负压，固化炉里面的可燃性混合气体从第一循环风道中吸入到第一燃烧内胆中点燃燃烧；所述燃烧胆内的第一段燃烧内胆后端设置有第二段燃烧内胆与第二循环风道配合，把固化炉里面的混合气体从第二循环风道吸入到第二段燃烧内胆中点燃燃烧，第二循环风道对第二段燃烧内胆补充可燃性混合气体。
3.根据权利要求2所述一种高效循环燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆内的第二段燃烧内胆后端设置有第三段燃烧内胆，第三段燃烧内胆的前端设置有第三循环风道，固化炉里面的可燃混合气体从第三循环风道吸入到第三燃烧内胆中点燃燃烧，第三循环风道对第三段燃烧内胆的可燃性混合气体进行补充。
4.根据权利要求2或3所述一种高效循
5.根据权利要求4所述一种高效循环燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆的循环风道中都设置有进气阀，转动进气阀能够调节循环风道的进气开口的大小。
6.根据权利要求1所述一种高效循环燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆设置有若干段直径依次增大的燃烧内胆，相连接的燃烧内胆之间设置有相通的循环风道，第一段燃烧内胆插入到第二段燃烧内胆的前端里面，第一段燃烧内胆前端部设置有若干进风栅格为第一循环风道，且第一段燃烧内胆与第二段燃烧内胆之间设置有第二循环风道；第二段燃烧内胆插入到第三段燃烧内胆的前端里面，且第二段燃烧内胆与第三段燃烧内胆之间设置有第三循环风道；第三段燃烧内胆末端与循环风机的进风口密封性连接。
7.根据权利要求6所述一种高效循环燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆相连的燃烧内胆之间通过支撑骨进行支撑连接，支撑骨把多个燃烧内胆连接成一个整体的燃烧胆；在每一段燃烧内胆中设置有挡板，或仅在第二段燃烧内胆、第三段燃烧内胆内胆中设置有挡板，当喷射火焰在碰到挡板时会向四周扩散，能够更充分地把循环风道中进入的混合气体点燃。
8.根据权利要求1所述一种高效循环燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆的第一段燃烧内胆插入到第二段燃烧内胆的前端里面，第一段燃烧内胆前端部设置有若干进风栅格为第一循环风道，且第一段燃烧内胆与第二段燃烧内胆之间设置有第二循环风道，第二段燃烧内胆中还包括设置有若干的通孔；所述第二段燃烧内胆插入到第三段燃烧内胆的前端里面，且第二段燃烧内胆与第三段燃烧内胆之间设置有第三循环风道，第三段燃烧内胆中还包括设置有若干通孔；第三段燃烧内胆末端与循环风机的进风口密封性连接。
9.根据权利要求1所述一种高效循环燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆设置有两段直径依次增大的燃烧内胆，相连接的燃烧内胆之间设置有相通的可燃性混合气体补充循环风道，第一段燃烧内胆前端部设置有若干进风栅格为第一循环风道，第二段燃烧内胆设置有若干排列的可燃性混合气体补充通孔，可燃性混合气体能够从循环风道和通孔中进入到燃烧内胆中燃烧，第二段燃烧内胆末端与循环风机的进风口密封性连接。
10.根据权利要求6-9任意一项所述一种高效循环燃烧装置，其特征在于：所述燃烧室不设置密封的顶部和进风通道，直接把燃烧室整个开放式的顶部与固化炉底部串通连接，循环风机启动时，燃烧胆里面产生负压，燃烧室中的混合气体就直接能够进入到每一段燃烧内胆中燃烧；或能够直接把安装有燃烧喷枪和循环风机为一体的整个燃烧胆放置进固化炉里面，由固化炉当作燃烧室，启动燃烧喷枪和循环风机时，固化炉里面的混合气体就能够直接进入到燃烧胆里面燃烧。
...【技术特征摘要】
1.一种高效循环燃烧装置，包括燃烧室、燃烧胆、循环风机，其特征在于：所述燃烧室里面设置有燃烧胆和循环风机，循环风机的出风通道与固化炉相通，所述燃烧胆设置有若干段燃烧内胆通道和若干段循环风道，能够把固化炉内的废气吸入到燃烧胆内分段燃烧，不断地循环。
2.根据权利要求1所述一种高效循环燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆设置有第一段燃烧内胆与第一循环风道配合，启动循环风机燃烧室里面产生负压，固化炉里面的可燃性混合气体从第一循环风道中吸入到第一燃烧内胆中点燃燃烧；所述燃烧胆内的第一段燃烧内胆后端设置有第二段燃烧内胆与第二循环风道配合，把固化炉里面的混合气体从第二循环风道吸入到第二段燃烧内胆中点燃燃烧，第二循环风道对第二段燃烧内胆补充可燃性混合气体。
3.根据权利要求2所述一种高效循环燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆内的第二段燃烧内胆后端设置有第三段燃烧内胆，第三段燃烧内胆的前端设置有第三循环风道，固化炉里面的可燃混合气体从第三循环风道吸入到第三燃烧内胆中点燃燃烧，第三循环风道对第三段燃烧内胆的可燃性混合气体进行补充。
4.根据权利要求2或3所述一种高效循环燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆的第一段燃烧内胆和第二段燃烧内胆的出火口端设置有收口部。
5.根据权利要求4所述一种高效循环燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆的循环风道中都设置有进气阀，转动进气阀能够调节循环风道的进气开口的大小。
6.根据权利要求1所述一种高效循环燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆设置有若干段直径依次增大的燃烧内胆，相连接的燃烧内胆之间设置有相通的循环风道，第一段燃烧内胆插入到第二段燃烧内胆的前端里面，第一段燃烧内胆前端部设置有若干进风栅格为第一循环风道，且第一段燃烧内胆与第二段燃烧内胆之间设置有第二循环风道；第二段燃烧内胆插入到第三段燃烧内胆的前端里面，且第二段燃烧内胆与第三段燃烧内胆之间设置有第三循环风道；第三段燃烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈百球，陈文超，
申请(专利权)人：江门市百利达水性涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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