【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压裂井口装置，尤其涉及一种不易倾斜的压裂井口装置。
技术介绍
1、压裂井口装置是通过在井口注入高压液体来增加油气储层渗透率，从而提高油气产量的高效增产技术，其底部大多采用固定座利用螺栓与井口装置连接，将其牢固地固定在井口设备上，但是仅使用固定座进行固定，其两侧缺少相应的可调节防护支撑结构，导致其在长时间的使用下，压裂井口装置容易发生倾斜等现象，进而影响到压裂井口装置使用的稳定性，故而急需设置一种能够对压裂井口装置两侧进行调节防护支撑以确保其在使用过程中不会发生倾倒现象的压裂井口装置，以满足压裂井口装置高效稳定使用的需要。
技术实现思路
1、为了克服在裂井口装置使用的过程中，会因为仅使用固定座进行固定，其两侧缺少相应的可调节防护支撑结构，导致其在长时间的使用下，压裂井口装置容易发生倾斜等现象的问题。
2、本技术的技术方案为：一种不易倾斜的压裂井口装置，包括有装置底板、竖向调节支撑组件、横向调节支撑组件、输油管道、控制阀门、压裂井口装置本体；装置底板上端两侧均安装有用于根据使用位置不同进行竖向防倾斜调整支撑的竖向调节支撑组件；竖向调节支撑组件侧端部安装有用于配合竖向调节支撑组件进行稳定防倾斜保护的横向调节支撑组件；装置底板上端部安装有输油管道；输油管道侧端部安装有控制阀门；输油管道上端部安装有压裂井口装置本体。
3、优选的，将压裂井口装置本体放置好后，可以根据安装位置的不同利用竖向调节支撑组件和横向调节支撑组件调节两侧防倾倒支撑的角度，从而使压裂井口装
4、作为优选，装置底板包括有承压圆盘、耐磨防滑压块、两侧固定底板、防撞外套筒和防护空腔；承压圆盘下端环形围绕安装有耐磨防滑压块；承压圆盘两侧均固定连接有两侧固定底板，利用耐磨防滑压块可以确保承压圆盘放置的稳定性。
5、作为优选，承压圆盘上端部固定连接有用于对输油管道进行防护的防撞外套筒；防撞外套筒内部开设有防护空腔，而利用防撞外套筒能够对输油管道外部进行防护，防止其在受到外界撞击的情况下发生变形损坏等现象。
6、作为优选，竖向调节支撑组件包括有竖向防护侧板、调节框板、限位滑槽、两侧滑板、转动孔、锁紧转动轴、第一调节孔和防倾斜支撑板；两侧固定底板上端部固定连接有竖向防护侧板；竖向防护侧板侧端部固定连接有调节框板；调节框板内部开设有限位滑槽，两侧滑板能够根据安装位置的不同在调节框板内部开设的限位滑槽中上下移动。
7、作为优选，限位滑槽内部滑动连接有两侧滑板；两侧滑板内侧开设有转动孔；转动孔内部转动连接有锁紧转动轴，锁紧转动轴能够在转动孔中进行限位扭转。
8、作为优选，调节框板两侧均贯穿开设有通过螺栓与两侧滑板进行固定的第一调节孔；锁紧转动轴外侧固定连接有防倾斜支撑板，同时利用第一调节孔能对两侧滑板的位置进行固定，使防倾斜支撑板能够对压裂井口装置本体两侧起到稳定防倾倒加固支撑的效果。
9、作为优选，横向调节支撑组件包括有固定横向板、活动槽、导向槽、第二调节孔、活动块、锁紧孔、安装孔、安装框板和锁紧转轴块；两侧固定底板侧端部固定连接有固定横向板；固定横向板中心处开设有活动槽；活动槽两侧均开设有导向槽；固定横向板上表面开设有第二调节孔；导向槽与活动槽内部滑动连接有活动块；活动块两侧均贯穿开设有通过螺栓进行安装的锁紧孔；活动块前端中心处贯穿开设有安装孔；活动块上端部安装有安装框板；安装框板内部转动连接有锁紧转轴块，活动块能够在活动槽中横向移动，以调节底部支撑的位置，而通过第二调节孔和锁紧孔能够对活动块的位置进行固定，而锁紧转轴块能够同步带动防倾斜支撑板进行倾斜调整支撑，利用安装孔可以将其整体和地面进行固定安装，进一步确保了压裂井口装置本体使用的稳固性。
10、本技术的有益效果：
11、1、利用竖向调节支撑组件和横向调节支撑组件可以根据安装位置的不同调节压裂井口装置本体两侧防倾倒支撑的角度，从而使压裂井口装置本体能够安全稳定的进行放置使用，进一步提升了压裂井口装置本体的使用寿命，相较于现压裂井口装置的底部大多采用固定座利用螺栓与井口装置连接，将其牢固地固定在井口设备上，但是仅使用固定座进行固定，其两侧缺少相应的可调节防护支撑结构，导致其在长时间的使用下，压裂井口装置容易发生倾斜等现象而言，该压裂井口装置能够达到高效稳定使用的效果；
12、2、利用耐磨防滑压块可以确保承压圆盘放置的稳定性，而利用防撞外套筒能够对输油管道外部进行防护，防止其在受到外界撞击的情况下发生变形损坏等现象；
13、3、两侧滑板能够根据安装位置的不同在调节框板内部开设的限位滑槽中上下移动，锁紧转动轴能够在转动孔中进行限位扭转，同时利用第一调节孔能对两侧滑板的位置进行固定，使防倾斜支撑板能够对压裂井口装置本体两侧起到稳定防倾倒加固支撑的效果；
14、4、活动块能够在活动槽中横向移动，以调节底部支撑的位置，而通过第二调节孔和锁紧孔能够对活动块的位置进行固定，而锁紧转轴块能够同步带动防倾斜支撑板进行倾斜调整支撑，利用安装孔可以将其整体和地面进行固定安装，进一步确保了压裂井口装置本体使用的稳固性。
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1.一种不易倾斜的压裂井口装置，包括有装置底板(1)；其特征在于：还包括有竖向调节支撑组件(2)、横向调节支撑组件(3)、输油管道(4)、控制阀门(5)、压裂井口装置本体(6)；装置底板(1)上端两侧均安装有用于根据使用位置不同进行竖向防倾斜调整支撑的竖向调节支撑组件(2)；竖向调节支撑组件(2)侧端部安装有用于配合竖向调节支撑组件(2)进行稳定防倾斜保护的横向调节支撑组件(3)；装置底板(1)上端部安装有输油管道(4)；输油管道(4)侧端部安装有控制阀门(5)；输油管道(4)上端部安装有压裂井口装置本体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种不易倾斜的压裂井口装置，其特征在于：装置底板(1)包括有承压圆盘(101)、耐磨防滑压块(102)、两侧固定底板(103)、防撞外套筒(104)和防护空腔(105)；承压圆盘(101)下端环形围绕安装有耐磨防滑压块(102)；承压圆盘(101)两侧均固定连接有两侧固定底板(103)。
3.根据权利要求1所述的一种不易倾斜的压裂井口装置，其特征在于；承压圆盘(101)上端部固定连接有用于对输油管道(4)进行防护的防撞外套
4.根据权利要求2所述的一种不易倾斜的压裂井口装置，其特征在于：竖向调节支撑组件(2)包括有竖向防护侧板(201)、调节框板(202)、限位滑槽(203)、两侧滑板(204)、转动孔(205)、锁紧转动轴(206)、第一调节孔(207)和防倾斜支撑板(208)；两侧固定底板(103)上端部固定连接有竖向防护侧板(201)；竖向防护侧板(201)侧端部固定连接有调节框板(202)；调节框板(202)内部开设有限位滑槽(203)。
5.根据权利要求4所述的一种不易倾斜的压裂井口装置，其特征在于：限位滑槽(203)内部滑动连接有两侧滑板(204)；两侧滑板(204)内侧开设有转动孔(205)；转动孔(205)内部转动连接有锁紧转动轴(206)。
6.根据权利要求4所述的一种不易倾斜的压裂井口装置，其特征在于：调节框板(202)两侧均贯穿开设有通过螺栓与两侧滑板(204)进行固定的第一调节孔(207)；锁紧转动轴(206)外侧固定连接有防倾斜支撑板(208)。
7.根据权利要求2所述的一种不易倾斜的压裂井口装置，其特征在于：横向调节支撑组件(3)包括有固定横向板(301)、活动槽(302)、导向槽(303)、第二调节孔(304)、活动块(305)、锁紧孔(306)、安装孔(307)、安装框板(308)和锁紧转轴块(309)；两侧固定底板(103)侧端部固定连接有固定横向板(301)；固定横向板(301)中心处开设有活动槽(302)；活动槽(302)两侧均开设有导向槽(303)；固定横向板(301)上表面开设有第二调节孔(304)；导向槽(303)与活动槽(302)内部滑动连接有活动块(305)；活动块(305)两侧均贯穿开设有通过螺栓进行安装的锁紧孔(306)；活动块(305)前端中心处贯穿开设有安装孔(307)；活动块(305)上端部安装有安装框板(308)；安装框板(308)内部转动连接有锁紧转轴块(309)。
...【技术特征摘要】
1.一种不易倾斜的压裂井口装置，包括有装置底板(1)；其特征在于：还包括有竖向调节支撑组件(2)、横向调节支撑组件(3)、输油管道(4)、控制阀门(5)、压裂井口装置本体(6)；装置底板(1)上端两侧均安装有用于根据使用位置不同进行竖向防倾斜调整支撑的竖向调节支撑组件(2)；竖向调节支撑组件(2)侧端部安装有用于配合竖向调节支撑组件(2)进行稳定防倾斜保护的横向调节支撑组件(3)；装置底板(1)上端部安装有输油管道(4)；输油管道(4)侧端部安装有控制阀门(5)；输油管道(4)上端部安装有压裂井口装置本体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种不易倾斜的压裂井口装置，其特征在于：装置底板(1)包括有承压圆盘(101)、耐磨防滑压块(102)、两侧固定底板(103)、防撞外套筒(104)和防护空腔(105)；承压圆盘(101)下端环形围绕安装有耐磨防滑压块(102)；承压圆盘(101)两侧均固定连接有两侧固定底板(103)。
3.根据权利要求1所述的一种不易倾斜的压裂井口装置，其特征在于；承压圆盘(101)上端部固定连接有用于对输油管道(4)进行防护的防撞外套筒(104)；防撞外套筒(104)内部开设有防护空腔(105)。
4.根据权利要求2所述的一种不易倾斜的压裂井口装置，其特征在于：竖向调节支撑组件(2)包括有竖向防护侧板(201)、调节框板(202)、限位滑槽(203)、两侧滑板(204)、转动孔(205)、锁紧转动轴(206)、第一调节孔(207)和防倾斜支撑板(208)；两侧固定底板(103)上端部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：于冬，徐青，李成，苗志建，于淼，袁梓健，
申请(专利权)人：江苏双辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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