【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力杆制造，具体是涉及一种电力杆合缝焊接用的对准压控装置。
技术介绍
1、合缝焊接是焊接中的一种，焊接是一种连接金属或使金属熔合的工艺。在合缝焊接中，焊条熔化而焊件不熔化。合缝焊接的方法有很多种，其中最简单的方法是手工电弧焊，它利用手工操纵焊条进行焊接，是最常用的合缝焊接方法。
2、在电力杆合缝焊接过程中，首先需要将两节电力杆支撑起来，然后在对接处进行点焊，确认点焊无异常后，再进行缝焊。缝焊时要沿点焊好的焊点对称施焊，各焊点每次顺序焊接100mm左右，整个焊缝经3-4个循环后焊严。在焊接过程中，要加强对电力杆热膨胀变形的监视，必要时应采取防止弯曲的措施。
3、现有技术的电力杆合缝焊接往往由于电力杆的夹持稳定性欠缺，导致合缝焊接过程中电力杆位置不对应从而使得焊接质量明显降低，而较好的压合作用下也能够确保电力杆在焊接过程中更加稳定，减少焊接缺陷。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种电力杆合缝焊接用的对准压控装置。
2、本技术的技术方案是：一种电力杆合缝焊接用的对准压控装置，包括安装台，设置在所述安装台上的定位组件，以及设置在所述安装台上且位于所述定位组件中部的对准检测组件；
3、所述安装台上设有开槽，所述开槽内沿水平方向设有螺纹杆；
4、所述定位组件包括固定设置在所述安装台上的第一限位单元，滑动设置在所述螺纹杆上的第二限位单元，以及用于驱动所述第二限位单元的第一电机；所述第一限位单元包括第一安装腔
5、所述电力杆内部中空；两个所述电力杆的连接端内部设有能够互相卡接的固定件；所述固定件两侧分别设有牵引绳；
6、所述对准检测组件包括安装架，滑动设置在所述安装架上设置的滑槽内的检测单元，以及用于驱动所述检测单元的第二电机；所述检测单元包括滑动件以及安装在所述滑动件端部并用于检测电力杆侧面弧度的弧形检测环，所述弧形检测环内置有曲面传感器；
7、说明：本技术上述结构的对准压控装置利用第一圆形开口、第二圆形开口的高度对电力杆底部的位置进行限位，然后调整定位组件对电力杆进行初步压控，然后在压控过程中利用对准检测组件实现对电力杆接触位置的变形程度的有效测量，针对变形程度过大导致不满足要求的电力杆及时更换，然后对满足要求的电力杆继续压控，并利用第二限位单元滑动过程中对螺纹杆的驱动实现对传动组件的驱动，同时在固定件的作用下进一步实现对两根电力杆对接后的有效转动，从而提高电力杆的合缝焊接效率。
8、进一步地，所述传动组件包括固定设置在所述螺纹杆一端的第一转动轮，套接在所述电力杆上且与所述第一安装腔体一侧内壁转动连接的第二转动轮，所述第二转动轮与所述第一转动轮通过传动带连接；
9、说明：上述传动组件的设置能够在第二安装腔体对电力杆进行压控的过程中，驱动第一转动轮转动，进一步带动电力杆整体发生转动，配合合缝焊接装置对两个电力杆的连接处进行焊接，能够有效确保电力杆焊接过程的稳定性。
10、更进一步地，所述固定件包括中部的卡接件，套设在所述卡接件上的气囊环，以及用于为两个所述气囊环进行供气的气泵；且其中一个卡接块中部设有十字型槽，另一个卡接块中部设有与所述十字型槽卡接的十字型凸块；
11、说明：上述设置能够在合缝焊接的过程中对两个电力杆的接触部位进行有效卡接的同时，待电力杆合缝焊接完成后，在气泵的作用下，使得气囊环内的气体排出，从而使得固定件的外径缩小，针对电力杆内部内径不一的情况也能有效取出固定件，同时也适配于电力杆端部的不同内径，上述设置减少了固定件的更换，进一步降低了装置的使用成本。
12、进一步地，所述弧形检测环设有2个，所述第一安装腔体、第二安装腔体均至少设有2个，且各个所述第一安装腔体、各个所述第二安装腔体分别通过连接杆连接；
13、说明：弧形检测环设有2个能够分别针对两个电力杆进行有效的检测，提升电力杆的对准效率，第一安装腔体、第二安装腔体均至少设有2个能够有效避免夹持电力杆不稳定而导致电力杆出现角度偏移，从而造成焊接缺陷。
14、进一步地，所述连接杆为伸缩杆；
15、说明：上述设置能够根据不同长度的电力杆进行对应调整，进一步提升电力杆的夹持稳定性。
16、进一步地，所述滑槽为矩形结构，滑槽内滑动设有合缝焊接装置，所述合缝焊接装置由第三电机驱动；
17、说明：矩形结构的滑槽能够使得合缝焊接装置与对准检测组件有效替换工作，进一步提高焊接质量。
18、本技术的有益效果是：
19、(1)本技术通过第一圆形开口、第二圆形开口的高度对电力杆底部的位置进行限位，并调整定位组件对电力杆进行初步压控，然后在压控过程中利用对准检测组件实现对电力杆顶部位置的检测，进一步改善电力杆的对准效率，从而提高电力杆的合缝焊接效率。
20、(2)本技术通过固定件对电力杆的接触部位进行固定，然后利用第一转动轮、第二转动轮以及第二安装腔体的运动配合实现对卡接后电力杆整体的转动，使得合缝焊接装置更好的对电力杆进行焊接，同时利用气囊环的设置能够针对电力杆内部内径不一的情况有效取出固定件，减少了固定件的更换，进一步降低了装置的使用成本。
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1.一种电力杆合缝焊接用的对准压控装置，其特征在于，包括安装台(1)，设置在所述安装台(1)上的定位组件(2)，以及设置在所述安装台(1)上且位于所述定位组件(2)中部的对准检测组件(3)；
2.如权利要求1所述的一种电力杆合缝焊接用的对准压控装置，其特征在于，所述传动组件包括固定设置在所述螺纹杆(12)一端的第一转动轮(213)，套接在所述电力杆上且与所述第一安装腔体(211)一侧内壁转动连接的第二转动轮(214)，所述第二转动轮(214)与所述第一转动轮(213)通过传动带连接。
3.如权利要求1所述的一种电力杆合缝焊接用的对准压控装置，其特征在于，所述固定件(23)包括中部的卡接件(231)，套设在所述卡接件(231)上的气囊环(232)，以及用于为两个所述气囊环(232)进行供气的气泵；且其中一个卡接件(231)中部设有十字型槽，另一个卡接件(231)中部设有与所述十字型槽卡接的十字型凸块。
4.如权利要求1所述的一种电力杆合缝焊接用的对准压控装置，其特征在于，所述弧形检测环(322)设有2个，所述第一安装腔体(211)、第二安装腔体(
5.如权利要求4所述的一种电力杆合缝焊接用的对准压控装置，其特征在于，所述连接杆为伸缩杆。
6.如权利要求1所述的一种电力杆合缝焊接用的对准压控装置，其特征在于，所述滑槽为矩形结构，滑槽内滑动设有合缝焊接装置，所述合缝焊接装置由第三电机驱动。
...【技术特征摘要】
1.一种电力杆合缝焊接用的对准压控装置，其特征在于，包括安装台(1)，设置在所述安装台(1)上的定位组件(2)，以及设置在所述安装台(1)上且位于所述定位组件(2)中部的对准检测组件(3)；
2.如权利要求1所述的一种电力杆合缝焊接用的对准压控装置，其特征在于，所述传动组件包括固定设置在所述螺纹杆(12)一端的第一转动轮(213)，套接在所述电力杆上且与所述第一安装腔体(211)一侧内壁转动连接的第二转动轮(214)，所述第二转动轮(214)与所述第一转动轮(213)通过传动带连接。
3.如权利要求1所述的一种电力杆合缝焊接用的对准压控装置，其特征在于，所述固定件(23)包括中部的卡接件(231)，套设在所述卡接件(231)上的气囊环(232)，以及用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈利民，蒋勇，
申请(专利权)人：宜兴市富陶金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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