【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器生产，具体是涉及变压器生产用多工位检查装置。
技术介绍
1、油浸式变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，是以油作为变压器主要绝缘手段，并依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等。
2、油浸式变压器在现实生活中投入使用时，其顶部的低压接线端和高压套管暴露在外，若遇到撞击，则会产生意外损失；另外，其顶部的油柱上观察窗若意外受到撞击导致破碎，则该变压器本体也不可再继续使用；且油浸式变压器在户外使用时，需要遭受高温，寒冷以及下雨，若耐候性较差，也会造成损失。而现有技术中缺少一种针对于不同位置低压接线端和高压套管以及观察窗进行检查的装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供变压器生产用多工位检查装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有技术中缺少一种装置针对于不同位置的低压接线端和高压套管以及观察窗进行检查的问题。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、变压器生产用多工位检查装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有若干组固定架，所述固定架的顶端中部开设有一组通槽和四组条形槽，所述通槽和条形槽的内部设置有夹持机构，所述夹持机构用于固定变压器本体，所述机架的顶端后侧安装有第一检查机构和第二检查机构，所述机架的顶端前侧设置有转运机构，所述机架的右侧安装有第三检查机构，所述变压器本体的顶部设置有油柱、低压接线端和高压套管，且所述油柱上设置有观察窗。
4、优选的，所述夹
5、优选的，所述第一检查机构包括连接框、第二螺纹杆和活动件，所述连接框焊接在机架的顶端后侧，所述连接框的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有第一l型板，所述第一l型板滑动连接于第一固定杆上，所述第一固定杆焊接在连接框内部，所述连接框的外侧安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端延伸至连接框内部，并与第一螺纹杆的一端固定连接，且所述第二螺纹杆转动连接于第一l型板的内部，所述活动件螺纹连接于第二螺纹杆的外表面，所述第一l型板的内部还固定连接有第二固定杆，所述活动件与第二固定杆滑动连接，所述第二螺纹杆的一端固定连接于第二步进电机的输出端，所述第二步进电机安装在第一l型板的外侧。
6、优选的，所述活动件的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的底端焊接有安装框，所述安装框的内部转动连接有第二丝杆，所述安装框的内部还固定安装有第二导杆，所述第二导杆的外表面滑动连接有两组第二夹持件，所述第二丝杆两端开设的螺纹旋向相反，两组所述第二夹持件分别螺纹连接于第二丝杆外表面的两端，所述安装框外侧设置有第二伺服电机，所述第二丝杆的一端固定连接于第二伺服电机的输出端。
7、优选的，所述第二检查机构包括固定框，所述固定框也固定连接在机架的顶端后侧，所述固定框内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外表面上螺纹连接有第二l型板，所述第三螺纹杆的一端固定连接在第三步进电机的输出端，所述第三步进电机设置在固定框的外侧，所述第二l型板滑动连接于第三固定杆的外表面，所述第三固定杆焊接在固定框的内部，且所述第二l型板内部转动连接有第四螺纹杆，所述第二l型板内部还安装有第四固定杆，所述第四固定杆外表面滑动连接有移动件，且所述移动件与第四螺纹杆螺纹连接，所述第二l型板外侧安装有第四步进电机，所述第四步进电机的输出端延伸至第二l型板的内部，并与第四螺纹杆的一端固定连接。
8、优选的，所述移动件的内部转动连接有电动推杆，所述电动推杆的外表面固定安装有从动轮，所述移动件顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端安装有驱动轮，且所述驱动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述电动推杆的输出端固定连接有升降块，所述升降块底部安装有微型电推杆，所述微型电推杆的输出端安装有碰撞头。
9、优选的，所述第三检查机构包括连接杆，所述机架的右侧焊接有底板，所述底板顶端通过两组连接杆固定连接有顶板，所述顶板和底板之间转动连接有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆外表面螺纹连接有升降框，所述升降框滑动连接在连接杆的外表面，所述顶板的顶端中部设置有第五步进电机，所述第五螺纹杆的顶部固定连接在第五步进电机的输出端，最右侧所述固定架的顶部开设有密封槽，所述升降框的底端安装有与密封槽相适配的密封圈。
10、优选的，所述升降框的内部后侧转动连接有第六螺纹杆，所述升降框的内部后侧固定连接有第六固定杆，所述第六固定杆外表面滑动连接有升降件，所述升降件和第六螺纹杆螺纹连接，所述升降件的内侧安装有喷头和烘干管，且所述第六螺纹杆的顶端固定安装在第六步进电机的输出端，所述第六步进电机固定安装在升降框顶部。
11、优选的，所述转运机构包括固定件，所述固定件设置有两组并分别固定连接在机架的顶端两侧，两组所述固定件的内部转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆外表面螺纹连接有活动板，所述活动板滑动连接在第三导杆的外表面，所述第三导杆两端分别与两组固定件的内壁焊接，所述第三丝杆的一端固定连接在第三伺服电机的输出端，且所述第三伺服电机固定安装在其中一组所述固定件的外侧。
12、优选的，所述活动板的外侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有框架，所述框架的内部固定连接有第四导杆，所述第四导杆的外表面滑动连接有两组第三夹持件，所述框架内部还转动连接有第四丝杆，所述第四丝杆两端开设的螺纹旋向相反，且两组所述第三夹持件分别螺纹连接在第四丝杆外表面的两端，所述框架的外侧设置有第四伺服电机，所述第四丝杆的一端固定连接在第四伺服电机的输出端。
13、与现有技术相比，本专利技术提供了变压器生产用多工位检查装置，具备以下有益效果：
14、本专利技术设置有第一检查机构，可使得夹持住的低压接线端和高压套管受到扭转力，观察其是否会从变压器本体顶部脱离，这样就可以检查低压接线端和高压套管的质量，防止质量过差，后续在投入使用后由于低压接线端和高压套管暴露在外，若遇到不良或意外撞击，导致低压接线端和高压套管脱离，则会产生意外损失的现象发生。
15、本专利技术其次设置有第二检查机构，使得碰撞头可撞击油柱上的观察窗，对观察窗的质量进行检查，防止质量过差，后续在投入使用后由于油柱暴露在外，若遇到不良或意外撞击，导致观察窗破碎，则该变压器本体便不可再继续使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.变压器生产用多工位检查装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定安装有若干组固定架（101），所述固定架（101）的顶端中部开设有一组通槽（102）和四组条形槽（103），所述通槽（102）和条形槽（103）的内部设置有夹持机构（2），所述夹持机构（2）用于固定变压器本体（104），所述机架（1）的顶端后侧安装有第一检查机构（3）和第二检查机构（4），所述机架（1）的顶端前侧设置有转运机构（6），所述机架（1）的右侧安装有第三检查机构（5），所述变压器本体（104）的顶部设置有油柱（105）、低压接线端（107）和高压套管（108），且所述油柱（105）上设置有观察窗（106），所述第一检查机构（3）用于检查低压接线端（107）和高压套管（108）的质量，所述第二检查机构（4）用于检查观察窗（106）的质量，且所述第三检查机构（5）用于检查变压器本体（104）的耐候性。
2.根据权利要求1所述的变压器生产用多工位检查装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括第一丝杆（201）和第一导杆（202），所述第一丝杆（201）转动连接在条形槽（103）的内部
3.根据权利要求1所述的变压器生产用多工位检查装置，其特征在于：所述第一检查机构（3）包括连接框（301）、第二螺纹杆（306）和活动件（309），所述连接框（301）焊接在机架（1）的顶端后侧，所述连接框（301）的内部转动连接有第一螺纹杆（302），所述第一螺纹杆（302）外表面螺纹连接有第一L型板（305），所述第一L型板（305）滑动连接于第一固定杆（303）上，所述第一固定杆（303）焊接在连接框（301）内部，所述连接框（301）的外侧安装有第一步进电机（304），所述第一步进电机（304）的输出端延伸至连接框（301）内部，并与第一螺纹杆（302）的一端固定连接，且所述第二螺纹杆（306）转动连接于第一L型板（305）的内部，所述活动件（309）螺纹连接于第二螺纹杆（306）的外表面，所述第一L型板（305）的内部还固定连接有第二固定杆（307），所述活动件（309）与第二固定杆（307）滑动连接，所述第二螺纹杆（306）的一端固定连接于第二步进电机（308）的输出端，所述第二步进电机（308）安装在第一L型板（305）的外侧。
4.根据权利要求3所述的变压器生产用多工位检查装置，其特征在于：所述活动件（309）的顶端安装有气缸（310），所述气缸（310）的输出端固定连接有安装板（311），所述安装板（311）的顶端设置有驱动电机（312），所述驱动电机（312）的输出端固定连接有转动板（313），所述转动板（313）的底端焊接有安装框（314），所述安装框（314）的内部转动连接有第二丝杆（315），所述安装框（314）的内部还固定安装有第二导杆（316），所述第二导杆（316）的外表面滑动连接有两组第二夹持件（318），所述第二丝杆（315）两端开设的螺纹旋向相反，两组所述第二夹持件（318）分别螺纹连接于第二丝杆（315）外表面的两端，所述安装框（314）外侧设置有第二伺服电机（317），所述第二丝杆（315）的一端固定连接于第二伺服电机（317）的输出端。
5.根据权利要求1所述的变压器生产用多工位检查装置，其特征在于：所述第二检查机构（4）包括固定框（401），所述固定框（401）也固定连接在机架（1）的顶端后侧，所述固定框（401）内部转动连接有第三螺纹杆（402），所述第三螺纹杆（402）外表面上螺纹连接有第二L型板（405），所述第三螺纹杆（402）的一端固定连接在第三步进电机（404）的输出端，所述第三步进电机（404）设置在固定框（401）的外侧，所述第二L型板（405）滑动连接于第三固定杆（403）的外表面，所述第三固定杆（403）焊接在固定框（401）的内部，且所述第二L型板（405）内部转动连接有第四螺纹杆...
【技术特征摘要】
1.变压器生产用多工位检查装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定安装有若干组固定架（101），所述固定架（101）的顶端中部开设有一组通槽（102）和四组条形槽（103），所述通槽（102）和条形槽（103）的内部设置有夹持机构（2），所述夹持机构（2）用于固定变压器本体（104），所述机架（1）的顶端后侧安装有第一检查机构（3）和第二检查机构（4），所述机架（1）的顶端前侧设置有转运机构（6），所述机架（1）的右侧安装有第三检查机构（5），所述变压器本体（104）的顶部设置有油柱（105）、低压接线端（107）和高压套管（108），且所述油柱（105）上设置有观察窗（106），所述第一检查机构（3）用于检查低压接线端（107）和高压套管（108）的质量，所述第二检查机构（4）用于检查观察窗（106）的质量，且所述第三检查机构（5）用于检查变压器本体（104）的耐候性。
2.根据权利要求1所述的变压器生产用多工位检查装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括第一丝杆（201）和第一导杆（202），所述第一丝杆（201）转动连接在条形槽（103）的内部，所述第一导杆（202）固定连接在条形槽（103）的内部，所述第一丝杆（201）外表面螺纹连接有第一夹持件（203），所述第一夹持件（203）滑动连接于第一导杆（202）外表面，所述第一丝杆（201）的一端延伸至通槽（102）的内部，并固定连接有第一锥齿轮（204），所述固定架（101）的中部转动连接有转动杆（205），所述转动杆（205）的顶端位于通槽（102）内部，并固定连接有与第一锥齿轮（204）啮合的第二锥齿轮（207），且所述转动杆（205）的底端固定安装有齿轮（206），若干组所述齿轮（206）之间通过齿轮传送带（208）传动连接，所述机架（1）的底端安装有第一伺服电机（209），右侧所述齿轮（206）的底端中部固定连接在第一伺服电机（209）的输出端。
3.根据权利要求1所述的变压器生产用多工位检查装置，其特征在于：所述第一检查机构（3）包括连接框（301）、第二螺纹杆（306）和活动件（309），所述连接框（301）焊接在机架（1）的顶端后侧，所述连接框（301）的内部转动连接有第一螺纹杆（302），所述第一螺纹杆（302）外表面螺纹连接有第一l型板（305），所述第一l型板（305）滑动连接于第一固定杆（303）上，所述第一固定杆（303）焊接在连接框（301）内部，所述连接框（301）的外侧安装有第一步进电机（304），所述第一步进电机（304）的输出端延伸至连接框（301）内部，并与第一螺纹杆（302）的一端固定连接，且所述第二螺纹杆（306）转动连接于第一l型板（305）的内部，所述活动件（309）螺纹连接于第二螺纹杆（306）的外表面，所述第一l型板（305）的内部还固定连接有第二固定杆（307），所述活动件（309）与第二固定杆（307）滑动连接，所述第二螺纹杆（306）的一端固定连接于第二步进电机（308）的输出端，所述第二步进电机（308）安装在第一l型板（305）的外侧。
4.根据权利要求3所述的变压器生产用多工位检查装置，其特征在于：所述活动件（309）的顶端安装有气缸（310），所述气缸（310）的输出端固定连接有安装板（311），所述安装板（311）的顶端设置有驱动电机（312），所述驱动电机（312）的输出端固定连接有转动板（313），所述转动板（313）的底端焊接有安装框（314），所述安装框（314）的内部转动连接有第二丝杆（315），所述安装框（314）的内部还固定安装有第二导杆（316），所述第二导杆（316）的外表面滑动连接有两组第二夹持件（318），所述第二丝杆（315）两端开设的螺纹旋向相反，两组所述第二夹持件（318）分别螺纹连接于第二丝杆（315）外表面的两端，所述安装框（314）外侧设置有第二伺服电机（317），所述第二丝杆（315）的一端固定连接于第二伺服电机（317）的输出端。
5.根据权利要求1所述的变压器生产用多工位检查装置，其特征在于：所述第二检查机构（4）包括固定框（401），所述固定框（401）也固定连接在机架（1）的顶端后侧，所述固定框（401）内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，李培，张家兵，
申请(专利权)人：安登利电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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