【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热片领域，特别涉及一种小型电机外壳散热片及其生产工艺。
技术介绍
1、散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
2、散热片大多为一体状，若其一部分出现损坏，则需要整体替换，导致成本会提高，且整体维护也会受到影响。
3、因此，提出一种小型电机外壳散热片及其生产工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种小型电机外壳散热片及其生产工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种小型电机外壳散热片，包括密封板，所述密封板的顶部和底部对称安装有第一安装架，所述密封板的左右两侧对称安装有第二安装架，所述第一安装架的左右两侧对称活动连接有适配块，正面和背面所述适配块相背的一侧对称固定连接有卡块，所述第二安装架的内腔中活动连接有接触块；
4、所述第一安装架和第二安装架的外壁均固定连接有散热片本体，所述散热片本体的侧边贴合有刮板，所述刮板的侧边固定连接有联动块，所述联动块的正面固定连接有连接柱，所述连接柱的正面固定连接有把手。
5、优选的，所述
6、优选的，两个所述第二安装架相对一侧的顶部和底部对称开设有适配槽，所述适配槽内腔正面和背面的正中对称开设有卡槽，所述适配块活动连接在适配槽的内腔中，所述卡块插接在卡槽的内腔中。
7、优选的，所述第二安装架内腔顶部和底部的正面和背面对称活动连接有调节柱，正面和背面所述调节柱相对的一侧固定连接有限位块，正面和背面所述限位块相对的一侧对称固定连接在接触块的外壁，所述第二安装架的内腔中开设有限位槽，所述限位块活动连接在限位槽的内腔中，所述限位槽与适配槽的内腔相通，所述接触块与卡块相互贴合。
8、优选的，所述第一安装架和第二安装架的外壁均开设有散热槽，所述密封板卡接在第一安装架和第二安装架之间。
9、优选的，四周中间所述散热片本体正面的正中开设有收纳槽，四周中间所述散热片本体左右两侧的正中对称开设有滑槽，所述滑槽内腔的正面固定连接有挡带，所述挡带的背面固定连接在联动块的正面。
10、优选的，所述联动块活动连接在滑槽的内腔中，所述连接柱活动连接在散热片本体的内腔中，所述把手活动连接在收纳槽的内腔这个，所述联动块正面的左右两侧对称固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的正面固定连接在散热片本体内腔正面的左右两侧。
11、一种小型电机外壳散热片的生产工艺，所述包括以下操作步骤：
12、s1：将铝制材料放进熔化炉中，在标准大气压下进行加热，加热到600℃，固态的铝制材料变成液态铝，将液态的铝制材料倒入散热片模具中，之后再用冲压机对其进行形状定型，冲压完成后，使用切割设备对其进行切割处理，切成加工所要尺寸大小的毛坯；
13、s2：将毛坯放置到淬火炉中，将淬火炉的温度加热到535℃，保温2-6个小时，再用水进行淬冷，之后将其取出进行进行时效处理，将毛坯放置155℃的环境下保持2-7个小时；
14、s3：使用cnc加工中心对毛坯进行加工，将毛坯通过夹具进行夹紧，采用d80面的铣刀对毛坯表面进行切削，待零件表面切削完后，cnc加工中心自动换刀，切换d12的铣刀再对毛坯表面进行粗铣，粗铣后留0.1mm的厚度进行精铣，表面粗铣完后，再对其四周进行粗铣，粗铣完成后，cnc加工中心自动换刀，换为d2的钻头，钻头在毛坯上进行打孔，一共8个点，打完孔后，换d3的铣刀对8孔旁边的矩形进行粗铣，这里粗铣后的余量为0.1mm，以此完成小型电机外壳散热片的生产。
15、优选的，所述步骤s1中的模具为硼合金钢板模具，步骤s3中，切削时留0.5mm的厚度用来进行粗铣。
16、有益效果
17、与现有技术相比，本专利技术提供了一种小型电机外壳散热片及其生产工艺，具备以下有益效果：
18、1、该小型电机外壳散热片及其生产工艺，通过设置的第一弹簧，能时刻将正面和背面的适配块向相背的一侧弹去，使得适配块能带动卡块卡入至卡槽的内腔中，以此可以对第一安装架和第二安装架进行连接，在进行散热片本体的安装时，可以轻松将其组装在小型电机的外壳处。
19、2、该小型电机外壳散热片及其生产工艺，通过按压设置的调节柱，使得限位块能带动接触块进行移动，接触块对卡块进行挤压后，即可将卡块脱离卡槽的内腔，此时即可将第一安装架和第二安装架进行分离工作，以此便于对其结构进行维护和更换处理，同时通过开设的散热槽，能进一步提高整体的散热效率。
20、3、该小型电机外壳散热片及其生产工艺，通过拉动设置的把手，使得连接柱能通过联动块带动刮板进行移动，此时刮板即可对散热片本体的外壁进行清理工作，以此可以防止因为虎灰尘的堆积而影响散热片本体的散热工作。
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1.一种小型电机外壳散热片，包括密封板(1)，其特征在于：所述密封板(1)的顶部和底部对称安装有第一安装架(2)，所述密封板(1)的左右两侧对称安装有第二安装架(3)，所述第一安装架(2)的左右两侧对称活动连接有适配块(4)，正面和背面所述适配块(4)相背的一侧对称固定连接有卡块(5)，所述第二安装架(3)的内腔中活动连接有接触块(15)；
2.根据权利要求1所述的一种小型电机外壳散热片，其特征在于：所述第一安装架(2)左右两侧的正中对称开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内腔中固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外壁缠绕有第一弹簧(8)，所述适配块(4)的侧边活动连接在活动槽(6)的内腔中，所述第一弹簧(8)的正面和背面对称固定连接在正面和背面所述适配块(4)相对的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种小型电机外壳散热片，其特征在于：两个所述第二安装架(3)相对一侧的顶部和底部对称开设有适配槽(10)，所述适配槽(10)内腔正面和背面的正中对称开设有卡槽(11)，所述适配块(4)活动连接在适配槽(10)的内腔中，所述卡块(5)插接在卡槽(11)的内
4.根据权利要求1所述的一种小型电机外壳散热片，其特征在于：所述第二安装架(3)内腔顶部和底部的正面和背面对称活动连接有调节柱(13)，正面和背面所述调节柱(13)相对的一侧固定连接有限位块(14)，正面和背面所述限位块(14)相对的一侧对称固定连接在接触块(15)的外壁，所述第二安装架(3)的内腔中开设有限位槽，所述限位块(14)活动连接在限位槽的内腔中，所述限位槽与适配槽(10)的内腔相通，所述接触块(15)与卡块(5)相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种小型电机外壳散热片，其特征在于：所述第一安装架(2)和第二安装架(3)的外壁均开设有散热槽(9)，所述密封板(1)卡接在第一安装架(2)和第二安装架(3)之间。
6.根据权利要求1所述的一种小型电机外壳散热片，其特征在于：四周中间所述散热片本体(16)正面的正中开设有收纳槽(17)，四周中间所述散热片本体(16)左右两侧的正中对称开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内腔的正面固定连接有挡带(19)，所述挡带(19)的背面固定连接在联动块(23)的正面。
7.根据权利要求1所述的一种小型电机外壳散热片，其特征在于：所述联动块(23)活动连接在滑槽(18)的内腔中，所述连接柱(21)活动连接在散热片本体(16)的内腔中，所述把手(20)活动连接在收纳槽(17)的内腔这个，所述联动块(23)正面的左右两侧对称固定连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的正面固定连接在散热片本体(16)内腔正面的左右两侧。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种小型电机外壳散热片的生产工艺，其特征在于：所述包括以下操作步骤：
9.根据权利要求8所述的一种小型电机外壳散热片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的模具为硼合金钢板模具，步骤S3中，切削时留0.5mm的厚度用来进行粗铣。
...【技术特征摘要】
1.一种小型电机外壳散热片，包括密封板(1)，其特征在于：所述密封板(1)的顶部和底部对称安装有第一安装架(2)，所述密封板(1)的左右两侧对称安装有第二安装架(3)，所述第一安装架(2)的左右两侧对称活动连接有适配块(4)，正面和背面所述适配块(4)相背的一侧对称固定连接有卡块(5)，所述第二安装架(3)的内腔中活动连接有接触块(15)；
2.根据权利要求1所述的一种小型电机外壳散热片，其特征在于：所述第一安装架(2)左右两侧的正中对称开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内腔中固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外壁缠绕有第一弹簧(8)，所述适配块(4)的侧边活动连接在活动槽(6)的内腔中，所述第一弹簧(8)的正面和背面对称固定连接在正面和背面所述适配块(4)相对的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种小型电机外壳散热片，其特征在于：两个所述第二安装架(3)相对一侧的顶部和底部对称开设有适配槽(10)，所述适配槽(10)内腔正面和背面的正中对称开设有卡槽(11)，所述适配块(4)活动连接在适配槽(10)的内腔中，所述卡块(5)插接在卡槽(11)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种小型电机外壳散热片，其特征在于：所述第二安装架(3)内腔顶部和底部的正面和背面对称活动连接有调节柱(13)，正面和背面所述调节柱(13)相对的一侧固定连接有限位块(14)，正面和背面所述限位块(14)相对的一侧对称固定连接在接触块(15)的外壁，所述第二安装架(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭效刚，
申请(专利权)人：苏州神宙晨达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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