【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体涉及一种环形冷却管接头焊接工装及焊接方法。
技术介绍
1、舰船用大功率的电抗器层叠排列，数量多，其冷却管路一旦出现漏水将会出现短路，导致整个设备报废，甚至严重时引着火等事故。因此，确保电抗器冷却管路使用的可靠性极为重要。
2、目前，常用的冷却管路均采用t2紫铜管和316l不锈钢管接头，如图1所示，以确保良好冷却效果和耐蚀性能。但该类冷却管路铜管与接头的连接90％以上都是通过普通钎焊方式完成。普通的钎焊存在氧化，钎剂具有腐蚀性，联结强度不够，焊接质量得不到保证，存在导致冷却管路漏水的风险。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种环形冷却管接头焊接工装及焊接方法，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、为了实现上述技术目的，本专利技术主要采用如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术公开了一种环形冷却管接头焊接工装，包括底架，所述底架上间隔均匀设置有多个固定组件，所述固定组件用于在焊接时固定所述冷却管，固定组件包括安装在所述底架两侧的立架，所述立架顶部和中间设置有用于支撑所述冷却管的支撑件，所述支撑件前方设置有固定板，所述固定板与所述支撑件之间通过螺栓进行连接，用以支撑并固定所述冷却管。
4、在本专利技术的较佳实施方式中，所述底架上沿其长度方向还安装有支撑板，所述支撑板用于支撑所述环形冷却管底部。
5、优选的，所述环形冷却管为由紫铜管和l不锈钢管接头焊接组成。
6、第二方面，本专利技术公开了一
7、s1：对焊接的铜管外径和管接头内径上多个部位进行尺寸测量记录，并对测量部位做标记，然后，清洁所述铜管和管接头；
8、s2：将铜管和管接头装配，上料焊膏，焊缝压实，并露出部分与铜管形成焊角，它部位无残留焊膏；
9、s3：将装配并填好焊膏的铜管和管接头放入如权利要求3所述的焊接工装中校正位置并垂直固定，自然静置设定时间；
10、s4：将装配好的焊接工装装入真空炉内，按照既定工艺参数进行焊接。
11、在本专利技术的较佳实施方式中，步骤s1中，清洁铜管和管接头时，先用砂纸清洁铜管，去除表面氧化层，再用无水乙醇清洁铜管和管接头，最后用丙酮进行清洁。
12、在本专利技术的较佳实施方式中，步骤s2中，铜管和管接头装配时的单边间隙为0.05-0.1mm，所述焊膏为bni2焊膏，露出部分与铜管形成焊角的条件为：露出高度1.8-2.2mm，与铜管形成焊角角度为40-50度。
13、在本专利技术的较佳实施方式中，步骤s3中，自然静置时间为25-35min。
14、在本专利技术的较佳实施方式中，步骤s4中，真空焊接时，所述工艺参数为：在惰性气氛保护条件下，先在温度200±10℃条件下预热120min，然后升温至800℃保温120min，继续升温至980±5℃，保温30-40分钟，焊接，冷却。
15、优选的，所述惰性气氛为n2。
16、优选的，焊接时间30min，冷却时，先在800℃保温2小时，然后随炉冷却。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
18、本专利技术通过特定焊接工装用于紫铜管和不锈钢管接头钎焊工艺，确保被钎焊工件处于真空条件下，不会出现氧化、增碳、脱碳及污染变质等现象，铜管和管接头的表面质量好。
19、本专利技术通过试验的各种记录综合分析，其钎焊后的外观质量、内部质量优、间隙的填缝能力、焊缝强度及与母材的熔合性都比普通钎焊优越很多。
20、本专利技术所取得的技术已成功应用到了某型号舰船的大功率电抗器冷却管路的铜管与接头的钎焊当中，应用效果良好，具有显著军事效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种环形冷却管接头焊接工装，其特征在于，包括底架，所述底架上间隔均匀设置有多个固定组件，所述固定组件用于在焊接时固定所述冷却管，固定组件包括安装在所述底架两侧的立架，所述立架顶部和中间设置有用于支撑所述冷却管的支撑件，所述支撑件前方设置有固定板，所述固定板与所述支撑件之间通过螺栓进行连接，用以支撑并固定所述冷却管。
2.根据权利要求1所述的环形冷却管接头焊接工装，其特征在于，所述底架上沿其长度方向还安装有支撑板，所述支撑板用于支撑所述环形冷却管底部。
3.根据权利要求1-2任一项所述的环形冷却管接头焊接工装，其特征在于，所述环形冷却管为由紫铜管和L不锈钢管接头焊接组成。
4.一种环形冷却管接头焊接方法，其特征在于，使用如权利要求3所述的焊接工装，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的环形冷却管接头焊接方法，其特征在于，步骤S1中，清洁铜管和管接头时，先用砂纸清洁铜管，去除表面氧化层，再用无水乙醇清洁铜管和管接头，最后用丙酮进行清洁。
6.根据权利要求4所述的环形冷却管接头焊接方法，其特征在于，步骤S2中，铜管和管接
7.根据权利要求4所述的环形冷却管接头焊接方法，其特征在于，步骤S3中，自然静置时间为25-35min。
8.根据权利要求4所述的环形冷却管接头焊接方法，其特征在于，步骤S4中，真空焊接时，所述工艺参数为：在惰性气氛保护条件下，先在温度200±10℃条件下预热120min，然后升温至800℃保温120min，继续升温至980±5℃，保温30-40分钟，焊接，冷却。
9.根据权利要求8所述的环形冷却管接头焊接方法，其特征在于，所述惰性气氛为N2。
10.根据权利要求8所述的环形冷却管接头焊接方法，其特征在于，焊接时间30min，冷却时，先在800℃保温2小时，然后随炉冷却。
...【技术特征摘要】
1.一种环形冷却管接头焊接工装，其特征在于，包括底架，所述底架上间隔均匀设置有多个固定组件，所述固定组件用于在焊接时固定所述冷却管，固定组件包括安装在所述底架两侧的立架，所述立架顶部和中间设置有用于支撑所述冷却管的支撑件，所述支撑件前方设置有固定板，所述固定板与所述支撑件之间通过螺栓进行连接，用以支撑并固定所述冷却管。
2.根据权利要求1所述的环形冷却管接头焊接工装，其特征在于，所述底架上沿其长度方向还安装有支撑板，所述支撑板用于支撑所述环形冷却管底部。
3.根据权利要求1-2任一项所述的环形冷却管接头焊接工装，其特征在于，所述环形冷却管为由紫铜管和l不锈钢管接头焊接组成。
4.一种环形冷却管接头焊接方法，其特征在于，使用如权利要求3所述的焊接工装，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的环形冷却管接头焊接方法，其特征在于，步骤s1中，清洁铜管和管接头时，先用砂纸清洁铜管，去除表面氧化层，再用无水乙醇清洁铜管和管接头，最后用丙酮进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈功智，黄文略，
申请(专利权)人：武汉市泓锦瑞科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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