System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种折叠滤芯的连续包膜设备制造技术_技高网

一种折叠滤芯的连续包膜设备制造技术

技术编号:42547656 阅读:11 留言:0更新日期:2024-08-27 19:49
本发明专利技术属于折叠滤芯生产领域,具体的说是一种折叠滤芯的连续包膜设备,包括输送机架;所述输送机架的底部固接有支撑座;所述输送机架的内部安装有物料传送带;通过第二收卷辊与第一收卷辊对两层包装膜进行卷绕,并对两层包装膜进行支撑,并通过切割刀片与热压板分别对包装膜进行切割与热压,之后通过物料传送带将折叠滤芯与包装膜送入加热设备内部的结构设计,实现了可对折叠滤芯进行连续包膜,同时可使得包装膜对折叠滤芯的包裹面积更大的功能,有效的解决了当包装膜的宽度不足时,难以对折叠滤芯的端面进行完全包裹,而当包装膜宽度较大时,难以控制其加热收缩的方向,容易对折叠滤芯的包膜加工造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于折叠滤芯生产领域,具体的说是一种折叠滤芯的连续包膜设备


技术介绍

1、折叠滤芯是过滤器用的滤芯中的一种,折叠滤芯因其为折叠式深层过滤,膜过滤面积大,且过滤层数多,使其具有高截留率、高流通量,由于折叠滤芯为折叠的结构,使得折叠滤芯的折叠夹层中极易夹杂灰尘杂质,为此会在折叠滤芯的表面进行包膜处理,以避免折叠滤芯与灰尘杂质接触。

2、目前现有技术中,如公开号为cn116080971a的一项专利申请公开了一种折叠滤芯包膜装置,包括支撑底座以及折叠滤芯本体,所述支撑底座上端固定安装有两个对称设置的支撑板,位于左侧的所述支撑板上转动连接有驱动杆,位于右侧的所述支撑板上转动连接有连接杆,所述驱动杆的右侧固定安装有定位板,所述连接杆的左侧通过移动机构安装有定位板。

3、在对折叠滤芯进行包膜加工时,需要对包装膜进行加热,使其加热收缩在折叠滤芯的表面,对折叠滤芯进行包裹,而当包装膜的宽度不足时,难以对折叠滤芯的端面进行完全包裹,而当包装膜宽度较大时,难以控制其加热收缩的方向,容易对折叠滤芯的包膜加工造成影响。

4、为此,本专利技术提供一种折叠滤芯的连续包膜设备。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,包括输送机架;所述输送机架的底部固接有支撑座;所述输送机架的内部安装有物料传送带;所述支撑座的侧壁上固接有一对对称设置的第一转动架,且两个第一转动架的内部转动连接有第一收卷辊;所述输送机架的顶部固接有一对对称设置的第二转动架,且两个第二转动架的内部转动连接有第二收卷辊;所述第一转动架与第二转动架分别设置在靠近输送机架相互远离的两端位置处;所述输送机架的顶部固接有滑动架;所述滑动架的内部滑动连接有滑动压板;所述滑动压板的底部固接有切割刀片;所述滑动压板的底部热压板,且热压板设置在对应切割刀片内部的位置处;所述输送机架的侧面设有送料组件,该送料组件可将折叠滤芯输送至物料传送带上;可使得包装膜对折叠滤芯的包裹面积更大,从而可使得对折叠滤芯的包膜保护效果更好。

3、优选的,所述送料组件包括导料槽;所述导料槽固接在输送机架的侧壁上;所述导料槽的底部固接有多个支脚;所述导料槽的内部转动连接有转动轴;所述转动轴设置在导料槽靠近输送机架的一端位置处;所述转动轴的侧壁上固接有多个推料板,且推料板在转动轴的侧壁上呈圆周阵列规律排列;可对折叠滤芯的输送频率进行调节,使得折叠滤芯的输送更加方便。

4、优选的,所述输送机架的顶部固接有第一支撑架;所述第一支撑架与导料槽呈相对设置,且第一支撑架设置在输送机架顶部远离导料槽的位置处;所述第一支撑架的内部螺纹连接有调节螺杆;所述第一支撑架的侧面设有阻挡板;所述阻挡板与输送机架呈垂直设置;所述调节螺杆转动连接在阻挡板的内部位置处;阻挡板会对该包装膜进行按压,从而可有效的避免包装膜出现偏斜的情况。

5、优选的,所述输送机架的顶部固接有四个相互对称的第二支撑架,且第二支撑架与输送机架呈平行设置;两个相对的所述第二支撑架之间转动连接有两个限位辊,且两个限位辊与第二收卷辊呈对称设置;可有效的避免包装膜出现下垂,对折叠滤芯造成阻挡的情况出现。

6、优选的,所述滑动压板的外部滑动连接有滑动框;所述滑动框的顶部固接有滑动杆;所述滑动杆滑动连接在滑动压板的内部位置处;所述滑动杆的顶端与滑动压板的顶部之间固接有弹簧;所述滑动框的形状大小与切割刀片呈相对应设置;可使得对包装膜切割时更加稳定,对包装膜的切割效果更好。

7、优选的,所述阻挡板的内部转动连接有防磨轮;所述防磨轮设置在对应阻挡板底部的位置处;有效的避免了包装膜与阻挡板之间出现撕扯破裂的情况。

8、优选的,所述阻挡板的侧壁上固接有导向杆;所述导向杆与调节螺杆呈垂直设置;所述导向杆滑动连接在第一支撑架的内部位置处;可使得阻挡板的滑动更加稳定。

9、优选的,所述第一收卷辊与第二收卷辊的端部均设有阻挡端盖;所述阻挡端盖的侧壁上固接有螺纹块;所述第一收卷辊与第二收卷辊的端部均开设有螺纹孔;所述螺纹块螺纹连接在螺纹孔的内部位置处;可将第一收卷辊与第二收卷辊抽出,使得包装膜余料的取下更加方便。

10、优选的,所述转动轴的端部固接有定位块;所述定位块转动连接在导料槽的内部位置处;使得转动轴在转动时更少的出现倾斜的情况,从而可使得转动轴的转动更加稳定。

11、优选的,所述导料槽与定位块的侧壁之间设有多个滚珠;所述滚珠的侧壁与导料槽、定位块的侧壁均接触;可使得导料槽与定位块之间的磨损更少。

12、本专利技术的有益效果如下:

13、1.本专利技术所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,通过第二收卷辊与第一收卷辊对两层包装膜进行卷绕,并对两层包装膜进行支撑,之后通过送料组件将折叠滤芯输送至对应两层包装膜之间的位置处,进而通过物料传送带对折叠滤芯进行输送,同时通过第一收卷辊与第二收卷辊分别对包装膜进行收卷,使得包装膜与折叠滤芯一同进入滑动压板底部,并通过切割刀片与热压板分别对包装膜进行切割与热压,之后通过物料传送带将折叠滤芯与包装膜送入加热设备内部的结构设计,实现了可对折叠滤芯进行连续包膜,同时可使得包装膜对折叠滤芯的包裹面积更大的功能,有效的解决了当包装膜的宽度不足时,难以对折叠滤芯的端面进行完全包裹,而当包装膜宽度较大时,难以控制其加热收缩的方向,容易对折叠滤芯的包膜加工造成影响的问题。

14、2.本专利技术所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,当需要对折叠滤芯进行输送时,通过将导料槽远离输送机架的一端导向对应传送带的位置处,之后传送带会将折叠滤芯输送至导料槽的内部,并通过推料板对折叠滤芯进行阻挡,进而可控制转动轴带动推料板转动,将折叠滤芯依次推入物料传送带的顶部位置处的结构设计,实现了可将折叠滤芯依次推入物料传送带顶部的功能,同时可对转动轴的转速进行控制,即可对折叠滤芯的输送频率进行调节,使得折叠滤芯的输送更加方便。

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【技术保护点】

1.一种折叠滤芯的连续包膜设备,其特征在于:包括输送机架(1);所述输送机架(1)的底部固接有支撑座(2);所述输送机架(1)的内部安装有物料传送带(3);所述支撑座(2)的侧壁上固接有一对对称设置的第一转动架(4),且两个第一转动架(4)的内部转动连接有第一收卷辊(5);所述输送机架(1)的顶部固接有一对对称设置的第二转动架(6),且两个第二转动架(6)的内部转动连接有第二收卷辊(7);所述第一转动架(4)与第二转动架(6)分别设置在靠近输送机架(1)相互远离的两端位置处;所述输送机架(1)的顶部固接有滑动架(8);所述滑动架(8)的内部滑动连接有滑动压板(9);所述滑动压板(9)的底部固接有切割刀片(10);所述滑动压板(9)的底部热压板(12),且热压板(12)设置在对应切割刀片(10)内部的位置处;所述输送机架(1)的侧面设有送料组件,该送料组件可将折叠滤芯输送至物料传送带(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,其特征在于:所述送料组件包括导料槽(13);所述导料槽(13)固接在输送机架(1)的侧壁上;所述导料槽(13)的底部固接有多个支脚(14);所述导料槽(13)的内部转动连接有转动轴(15);所述转动轴(15)设置在导料槽(13)靠近输送机架(1)的一端位置处;所述转动轴(15)的侧壁上固接有多个推料板(16),且推料板(16)在转动轴(15)的侧壁上呈圆周阵列规律排列。

3.根据权利要求2所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,其特征在于:所述输送机架(1)的顶部固接有第一支撑架(17);所述第一支撑架(17)与导料槽(13)呈相对设置,且第一支撑架(17)设置在输送机架(1)顶部远离导料槽(13)的位置处;所述第一支撑架(17)的内部螺纹连接有调节螺杆(18);所述第一支撑架(17)的侧面设有阻挡板(19);所述阻挡板(19)与输送机架(1)呈垂直设置;所述调节螺杆(18)转动连接在阻挡板(19)的内部位置处。

4.根据权利要求3所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,其特征在于:所述输送机架(1)的顶部固接有四个相互对称的第二支撑架(20),且第二支撑架(20)与输送机架(1)呈平行设置;两个相对的所述第二支撑架(20)之间转动连接有两个限位辊(21),且两个限位辊(21)与第二收卷辊(7)呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,其特征在于:所述滑动压板(9)的外部滑动连接有滑动框(22);所述滑动框(22)的顶部固接有滑动杆(23);所述滑动杆(23)滑动连接在滑动压板(9)的内部位置处;所述滑动杆(23)的顶端与滑动压板(9)的顶部之间固接有弹簧;所述滑动框(22)的形状大小与切割刀片(10)呈相对应设置。

6.根据权利要求3所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,其特征在于:所述阻挡板(19)的内部转动连接有防磨轮(24);所述防磨轮(24)设置在对应阻挡板(19)底部的位置处。

7.根据权利要求6所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,其特征在于:所述阻挡板(19)的侧壁上固接有导向杆(25);所述导向杆(25)与调节螺杆(18)呈垂直设置;所述导向杆(25)滑动连接在第一支撑架(17)的内部位置处。

8.根据权利要求1所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,其特征在于:所述第一收卷辊(5)与第二收卷辊(7)的端部均设有阻挡端盖(26);所述阻挡端盖(26)的侧壁上固接有螺纹块(27);所述第一收卷辊(5)与第二收卷辊(7)的端部均开设有螺纹孔(28);所述螺纹块(27)螺纹连接在螺纹孔(28)的内部位置处。

9.根据权利要求2所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,其特征在于:所述转动轴(15)的端部固接有定位块(29);所述定位块(29)转动连接在导料槽(13)的内部位置处。

10.根据权利要求9所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,其特征在于:所述导料槽(13)与定位块(29)的侧壁之间设有多个滚珠(30);所述滚珠(30)的侧壁与导料槽(13)、定位块(29)的侧壁均接触。

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【技术特征摘要】

1.一种折叠滤芯的连续包膜设备,其特征在于:包括输送机架(1);所述输送机架(1)的底部固接有支撑座(2);所述输送机架(1)的内部安装有物料传送带(3);所述支撑座(2)的侧壁上固接有一对对称设置的第一转动架(4),且两个第一转动架(4)的内部转动连接有第一收卷辊(5);所述输送机架(1)的顶部固接有一对对称设置的第二转动架(6),且两个第二转动架(6)的内部转动连接有第二收卷辊(7);所述第一转动架(4)与第二转动架(6)分别设置在靠近输送机架(1)相互远离的两端位置处;所述输送机架(1)的顶部固接有滑动架(8);所述滑动架(8)的内部滑动连接有滑动压板(9);所述滑动压板(9)的底部固接有切割刀片(10);所述滑动压板(9)的底部热压板(12),且热压板(12)设置在对应切割刀片(10)内部的位置处;所述输送机架(1)的侧面设有送料组件,该送料组件可将折叠滤芯输送至物料传送带(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,其特征在于:所述送料组件包括导料槽(13);所述导料槽(13)固接在输送机架(1)的侧壁上;所述导料槽(13)的底部固接有多个支脚(14);所述导料槽(13)的内部转动连接有转动轴(15);所述转动轴(15)设置在导料槽(13)靠近输送机架(1)的一端位置处;所述转动轴(15)的侧壁上固接有多个推料板(16),且推料板(16)在转动轴(15)的侧壁上呈圆周阵列规律排列。

3.根据权利要求2所述的一种折叠滤芯的连续包膜设备,其特征在于:所述输送机架(1)的顶部固接有第一支撑架(17);所述第一支撑架(17)与导料槽(13)呈相对设置,且第一支撑架(17)设置在输送机架(1)顶部远离导料槽(13)的位置处;所述第一支撑架(17)的内部螺纹连接有调节螺杆(18);所述第一支撑架(17)的侧面设有阻挡板(19);所述阻挡板(19)与输送机架(1)呈垂直设置;所述调节螺杆(18)转动连接在阻挡板(19)的内部位置处。

4.根据权利要求3所述的一种折叠...

【专利技术属性】
技术研发人员:张曦叶旱年刘玉桂李连杰
申请(专利权)人:无锡风正科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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