【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿用隔爆设备，具体涉及一种矿用电力电子设备散热系统。
技术介绍
1、随着矿用设备集成度提高及隔爆外壳内部电力电子设备功率密度的提升，现有技术的隔爆结构形式是通过隔爆外壳内布置电力电子元器件，采用自然传导、强迫风冷等散热方式，但现有技术的散热方式存在内部器件布置受限、器件散热效果和均温性较差、内部需设计风道等设计制约因素，其中自然传导方案要求器件贴合隔爆外壳表面、强迫风冷方案需留出散热风道空间，还容易造成隔爆设备外壳体积大、重量大等问题。同时，现有技术的自然传导、强迫风冷等散热方式存在散热困难、效率低、散热能力上限低的问题。
2、同时，目前常采用间接接触式液冷方式冷却发热电力电子元器件，即采用液冷板与发热元器件接触，将其热量传递至液冷板内部的冷却工质，再通过流动的冷却工质将热量带走。采用间接接触式液冷方式冷却发热元器件时，二者之间存在较大传热热阻，且难以与非平面零件接触，导致其应用存在一定限制，发热元器件均温性较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种矿用电力电子设备散热系统，以解决散热困难、效率低、散热能力上限低等技术问题，达到提高散热效率，提升散热能力上限的目的。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种矿用电力电子设备散热系统，包括：
3、隔爆外壳组件，所述隔爆外壳组件包括外壳主体，所述外壳主体包覆形成第一容置空间；
4、冷却壳体组件，所述冷却壳体组件包括壳体覆盖件，所述壳体覆盖件包覆形成第二容置空间
5、冷却管路组件，所述冷却管路组件包括进液端和出液端，所述进液端和所述出液端贯穿所述外壳主体和所述壳体覆盖件，形成所述第二容置空间和所述冷却管路组件内部的连通，所述冷却管路组件内部和所述第二容置空间中具有循环流通的冷却介质。
6、进一步的，所述冷却管路组件包括第一冷却管路、第二冷却管路和第三冷却管路，所述第一冷却管路的一端为所述出液端，所述第一冷却管路的另一端连接有循环泵，所述第二冷却管路的一端连接于所述循环泵，所述第二冷却管路的另一端连接有散热器，所述散热器上连接有风机，所述第三冷却管路的一端连接于所述散热器，所述第三冷却管路的另一端为进液端。
7、进一步的，所述发热件上设置有若干发热芯片，所述发热芯片设置于所述发热件表面。
8、进一步的，所述第一容置空间中设置有壳体骨架件，所述壳体骨架件设置于所述壳体覆盖件和所述外壳主体之间，所述壳体骨架件适于支撑所述外壳主体。
9、进一步的，所述进液端和所述出液端的内部分别设有隔离件，所述隔离件包括但不限于形成为柱体，所述隔离件的轴线分别与所述进液端和所述出液端的轴线平行，所述隔离件沿轴线方向开设有若干流通孔，所述流通孔适于隔离火焰并保证冷却介质的流通。
10、进一步的，所述第一冷却管路上设置有温度传感器，所述温度传感器适于检测所述冷却介质的温度，实现目标温度的闭环反馈。
11、进一步的，所述第二冷却管路上设置有电导率传感器，所述电导率传感器适于检测所述冷却介质的电导率。
12、进一步的，所述第三冷却管路上设置有压力传感器，所述压力传感器适于检测所述冷却介质的压力；所述压力传感器和所述出液端之间设置有流量调节件，所述流量调节件适于控制所述冷却介质的流量。
13、本专利技术的有益效果是：
14、1、在第二容置空间中注入冷却介质，将整个发热件浸没至冷却介质中，通过浸没式散热装置从原理上提高散热能力上限，解决散热效率低问题，更加有助于矿用隔爆类设备有效散热，以及更高功率密度器件在煤矿井下的应用。
15、2、通过将发热零部件浸入冷却介质中，以此大幅提升元器件的均温性，保证设备在安全温度范围内工作。
16、3、通过将发热件浸没至冷却介质中，可以规避发热件贴合隔爆外壳表面、必需留出散热风道空间等散热必要设计，大大提升设计灵活度，并且有助于解决隔爆设备体积和重量大的问题。
17、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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【技术特征摘要】
1.一种矿用电力电子设备散热系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种矿用电力电子设备散热系统，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种矿用电力电子设备散热系统，其特征在于，
4.如权利要求1所述的一种矿用电力电子设备散热系统，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，周李兵，黄小明，姜振南，孙海林，崔鹏飞，陆卫东，徐铭，迟海波，张健强，陆亚青，吴雪松，周帅，徐征，
申请(专利权)人：天地常州自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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