一种弹性自撑式散热结构及包含其的水下电子舱制造技术

技术编号:42547193 阅读:9 留言:0更新日期:2024-08-27 19:48
本技术公开了一种弹性自撑式散热结构及包含其的水下电子舱,属于水下电子设备领域,包括至少两个散热基板,各散热基板沿环向间隔设置,相邻两散热基板之间设置有至少一个弹性件,从而将相邻的两散热基板撑开,以将散热基板顶紧在电子舱壳体的内周壁面上,以保证在水下电子舱运行过程中,散热基板与电子舱壳体之间不会分离,保持散热效果。本技术中的散热结构通过弹性件实现散热基板与电子舱壳体的紧密贴合,其结构加工简单,弹性件安装在散热基板两端,散热结构整体安装方便,基本无需额外的工具,同时散热基板内侧空间开放,不影响电路板的安装和走线,非常便于调试和维修维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子设备集成及散热领域,具体涉及一种弹性自撑式散热结构及包含其的水下电子舱


技术介绍

1、布设于水下(或在水下作业中)的光电设备(如中继器、水下传感器、观测设备等)通常要密封在一个密闭的金属舱体中,为了提高抗压性能,多数电子舱都加工成圆桶形。这种电子舱中的电子设备与外界完全隔绝,这就使得电子舱的散热成为一个特殊问题。

2、常规的散热手段是通过在电子舱壳体与电子器件之间设置有散热基板,散热基板分别与电子舱壳体和电子器件相接触,使得电子舱内的电子器件所发出的热量能够较好地传导至电子舱的外壳,通过电子舱的金属外壳将热量散发至水中。但在实际运用中,电子舱壳体会随着压强变化而产生较小的形变,导致基板与壳体相脱离。

3、现有技术中,通过在散热基板的端面上安装螺丝螺杆以及弹性组件来使得散热基板与壳体之间始终保持贴合,但在实际应用中发现,其安装方法较为繁琐,整体结构较为复杂,且端面遮挡较多,不利于安装调试和维修维护。

4、因此,目前需要一种结构简单,同时能够确保散热基板始终与壳体相接触的散热结构。


技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种,本技术提供了一种弹性自撑式散热结构及包含其的水下电子舱,其中通过采用散热基板与弹性件组合的方式,形成弹性自撑式结构,将散热基板压紧在壳体的内壁面上,使得两者始终相贴合,保持散热效果。

2、为实现上述目的,本技术提供一种弹性自撑式散热结构,其包括至少两个散热基板,各所述散热基板沿环向间隔设置,

3、相邻两所述散热基板之间设置有至少一个弹性件,所述弹性件的两端分别与两所述散热基板的侧壁面相抵接。

4、作为本技术的进一步改进,所述散热基板背离所述电子舱壳体的一侧开设有第一容置槽,用于安装所述电子器件。

5、作为本技术的进一步改进,两所述散热基板相邻的侧壁面上分别开设有两第二容置槽,用于安置所述弹性件。

6、作为本技术的进一步改进,所述第二容置槽为分设在所述散热基板靠近其两端的两个。

7、作为本技术的进一步改进,所述弹性件为弹簧,所述弹簧的长度为两相邻所述第二容置槽的底面距离长度的1.5~2倍。

8、作为本技术的进一步改进,所述弹性件为沿纵向依次排列设置的多个。

9、本技术还提出一种水下电子舱,包括电子舱壳体和设置在电子舱壳体内的电子器件,其特征在于,还包括上述的散热结构,

10、所述电子舱壳体包括筒体和分设在所述筒体两端的两端盖,所述散热基板的外侧壁面与所述筒体内周壁面相贴合,所述散热基板的内侧壁面安装有电子器件,所述散热结构与所述电子器件固定连接,使得两者组成电子设备。

11、作为本技术的进一步改进,所述散热基板的外侧壁面为弧面,所述弧面的半径与所述筒体内周壁面的半径相同;

12、各所述散热基板外侧壁面的弧长之和小于所述筒体内周壁面的周长。

13、作为本技术的进一步改进,所述筒体沿纵向间隔设置有两个支撑面板,两所述支撑面板分别与两所述端盖之间形成两个容置空间,用于容纳两所述电子设备。

14、作为本技术的进一步改进,所述散热基板与所述电子舱壳体之间涂有导热硅胶。

15、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

16、总体而言,通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有以下有益效果:

17、(1)本技术的弹性自撑式散热结构及包含其的水下电子舱,其包括至少两个散热基板,各散热基板沿环向间隔设置,相邻的两散热基板之间设置有弹性件,以将两散热基板撑开,使得散热基板的外侧壁面与电子舱壳体的内壁面相抵接,从而保证在壳体发生形变的情况下,散热基板始终与壳体相贴合,保持散热效果;

18、(2)本技术的弹性自撑式散热结构及包含其的水下电子舱,其通过将散热基板的外侧壁面与壳体的内壁面相贴合,将电子器件安置在散热基板的内侧壁面上,散热基板内侧空间开放,不影响电路板的安装和走线,非常便于调试和维修维护;

19、(3)本技术的弹性自撑式散热结构及包含其的水下电子舱,其通过对散热基板的数目进行选取,以匹配不同的电子器件,其数目优选为2~4,各散热基板之间存在间隙,便于安装,并在筒体发生较小形变时,各散热基板之间的间隙缩小,并结合弹性件使得散热基板与电子舱壳体内壁面始终紧贴,保证散热基板与电子舱壳体贴合程度不受大的影响;

20、(4)本技术的弹性自撑式散热结构及包含其的水下电子舱,其通过在两相邻的散热基板之间设置弹性件,以形成弹性自撑式结构,并通过对弹性件的数目和弹力进行选择以实现对散热结构整体弹力的取值,以满足弹性自撑式散热结构的弹力需求,保证散热基板与壳体内壁始终处于紧贴状态;

21、(5)本技术的弹性自撑式散热结构及包含其的水下电子舱,其通过电子舱壳体包括筒体和分设在筒体两端的两端盖,用于容置散热结构以及电子器件,其中筒体沿纵向间隔设置有两支撑面板,使得舱体形成两个由支撑面板与端盖形成容置空间,以扩大电子舱的容积。

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【技术保护点】

1.一种弹性自撑式散热结构,其设置在电子舱壳体内部,用于电子舱内的电子器件散热,其特征在于,包括至少两个散热基板,各所述散热基板沿环向间隔设置,

2.根据权利要求1所述的弹性自撑式散热结构,其中,所述散热基板背离所述电子舱壳体的一侧开设有第一容置槽,用于安装所述电子器件。

3.根据权利要求1或2所述的弹性自撑式散热结构,其中,两所述散热基板相邻的侧壁面上分别开设有两第二容置槽,用于安置所述弹性件。

4.根据权利要求3所述的弹性自撑式散热结构,其中,所述第二容置槽为分设在所述散热基板靠近其两端的两个。

5.根据权利要求3所述的弹性自撑式散热结构,其中,所述弹性件为弹簧,所述弹簧的长度为两相邻所述第二容置槽的底面距离长度的1.5~2倍。

6.根据权利要求3所述的弹性自撑式散热结构,其中,所述弹性件为沿纵向依次排列设置的多个。

7.一种水下电子舱,包括电子舱壳体和设置在电子舱壳体内的电子器件,其特征在于,还包括如权利要求1~6中任一项所述的散热结构,

8.根据权利要求7所述的水下电子舱,其中,所述散热基板的外侧壁面为弧面,所述弧面的半径与所述筒体内周壁面的半径相同;

9.根据权利要求8所述的水下电子舱,其中,所述筒体沿纵向间隔设置有两个支撑面板,两所述支撑面板分别与两所述端盖之间形成两个容置空间,用于容纳两所述电子设备。

10.根据权利要求7~9中任一项所述的水下电子舱,其中,所述散热基板与所述电子舱壳体之间涂有导热硅胶。

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【技术特征摘要】

1.一种弹性自撑式散热结构,其设置在电子舱壳体内部,用于电子舱内的电子器件散热,其特征在于,包括至少两个散热基板,各所述散热基板沿环向间隔设置,

2.根据权利要求1所述的弹性自撑式散热结构,其中,所述散热基板背离所述电子舱壳体的一侧开设有第一容置槽,用于安装所述电子器件。

3.根据权利要求1或2所述的弹性自撑式散热结构,其中,两所述散热基板相邻的侧壁面上分别开设有两第二容置槽,用于安置所述弹性件。

4.根据权利要求3所述的弹性自撑式散热结构,其中,所述第二容置槽为分设在所述散热基板靠近其两端的两个。

5.根据权利要求3所述的弹性自撑式散热结构,其中,所述弹性件为弹簧,所述弹簧的长度为两相邻所述第二容置槽的底面距离长度...

【专利技术属性】
技术研发人员:王希晨周学军樊诚左名久段超王满
申请(专利权)人:中国人民解放军海军工程大学
类型:新型
国别省市:

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