一种单体螺旋式速冻机制造技术

技术编号:42546612 阅读:9 留言:0更新日期:2024-08-27 19:48
本技术涉及速冻技术领域,更具体的说,尤其涉及一种单体螺旋式速冻机,包括:安装架、支撑框架主体;所述安装架的上下两端内壁上设有支撑框架主体,且支撑框架主体的上下两端固定连接有驱动机构,并且驱动机构与安装架的上下两端固定连接;所述环形连接板套接连接在支撑框架主体的外壁上,且环形连接板的外壁上焊接有两组驱动杆,并且两组驱动杆呈螺旋状排列;通过对一种单体螺旋式速冻机的改进,具有结构设计合理,可分类速冻,可调节传动网带松紧的优点,从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及速冻,更具体的说,尤其涉及一种单体螺旋式速冻机


技术介绍

1、螺旋速冻机是一种结构紧凑、适用面广、占地面积小、冻结能力大的节能型快速冻结设备。螺旋速冻机是目前国内外食品加工企业用于速冻肉类等冻品厚度大、体积大、进料温度高的首选机型。

2、现有专利号为cn 216897995 u的专利公开了一种单螺旋速冻机,通过设置两组驱动电机,两组驱动电机通过减速机分别与转杆的两端连接在一起,两组驱动电机同步对转杆进行驱动,可解决单向受力对固定性结构件的强度要求过大问题,解决单向输出对减速机低扭要求过高问题,由此满足更大规格要求时,可在有效控制范围内进行更长的网带选型、转笼层数更多、转笼长度更长的设备设计、制造及使用目的,进而降低了本装置的故障率。但是单条线路传送产品不利于产品的分类速冻,速冻完成的产品需要再次分拣,比较麻烦,而且传送网带长时间使用可能导致松动,发生脱节的现象。

3、有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种单体螺旋式速冻机,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种单体螺旋式速冻机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的,本技术提供了一种单体螺旋式速冻机,由以下具体技术手段所达成:

3、一种单体螺旋式速冻机,包括:安装架、支撑框架主体、驱动机构、环形连接板、驱动杆、传动网带、旋转座、丝杠、光轴、固定架、转轴、螺母套、轴套、第一支撑辊、旋钮、支架、第二支撑辊;所述安装架的上下两端内壁上设有支撑框架主体,且支撑框架主体的上下两端固定连接有驱动机构,并且驱动机构与安装架的上下两端固定连接;所述环形连接板套接连接在支撑框架主体的外壁上,且环形连接板的外壁上焊接有两组驱动杆,并且两组驱动杆呈螺旋状排列;所述两组驱动杆的旋向和螺距相等,且两组驱动杆的下端的起始位置以环形连接板的圆心为中心呈180度设置;所述两组传动网带绕设在环形连接板的外壁上,且两组传动网带螺旋设置在驱动杆的上端;所述旋转座焊接在安装架的内壁上,且丝杠的一端通过间隙配合旋转方式插接连接在旋转座的内壁上;所述光轴位于旋转座的水平位置,且光轴的一端焊接在安装架的内壁上,并且光轴的另一端焊接有固定架;所述丝杠的另一端通过间隙配合旋转方式插接连接在固定架的内壁上;所述转轴的两端分别焊接有螺母套、轴套,且螺母套通过螺纹旋转方式与丝杠相连接,并且轴套通过间隙配合滑动方式套接在光轴的外壁上;所述第一支撑辊通过轴承套接连接在转轴的外壁上;所述旋钮位于固定架远离旋转座的一侧,且旋钮焊接在丝杠的一端;所述支架焊接在安装架底部的内壁上,且支架远离安装架的一端连接有第二支撑辊;所述传动网带绕设在第一支撑辊、第二支撑辊)的外壁上。

4、作为本技术方案的进一步优化,本技术一种单体螺旋式速冻机所述两个传动网带以环形连接板的圆心为中心呈180度设置。

5、作为本技术方案的进一步优化,本技术一种单体螺旋式速冻机所述两组支架各绕设有两个第一支撑辊,且两个第一支撑辊上下垂直设置。

6、作为本技术方案的进一步优化,本技术一种单体螺旋式速冻机所述固定架的外壁上开设有用于容纳丝杠的圆孔,且丝杠的一端为裸轴,另一端为截面为“t”形的轴,所述旋转座的外壁上开设有用于容纳丝杠的截面为“t”形的孔,且丝杠的两端分别插接连接在旋转座与固定架的内壁上为旋转装置。

7、作为本技术方案的进一步优化,本技术一种单体螺旋式速冻机所述轴套套接连接在光轴的外壁上为滑动装置。

8、由于上述技术方案的运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:

9、1、本技术两个传动网带以环形连接板的圆心为中心呈180度设置;两组支架各绕设有两个第一支撑辊,且两个第一支撑辊上下垂直设置的设置,可使不同的速冻产品分两条线路同时进行速冻处理,分类速冻,不需要后期挑拣。

10、2、本技术固定架的外壁上开设有用于容纳丝杠的圆孔,且丝杠的一端为裸轴,另一端为截面为“t”形的轴,所述旋转座的外壁上开设有用于容纳丝杠的截面为“t”形的孔,且丝杠的两端分别插接连接在旋转座与固定架的内壁上为旋转装置;轴套套接连接在光轴的外壁上为滑动装置的设置,拧动旋钮可使丝杠旋转,可使转轴移动,调节传动网带的张紧程度,防止传动网带过松导致脱节。

11、3、本技术通过对一种单体螺旋式速冻机的改进,具有结构设计合理,可分类速冻,可调节传动网带松紧的优点,从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。

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【技术保护点】

1.一种单体螺旋式速冻机,包括:安装架(1)、支撑框架主体(2)、驱动机构(3)、环形连接板(4)、驱动杆(5)、传动网带(6)、旋转座(7)、丝杠(8)、光轴(9)、固定架(10)、转轴(11)、螺母套(12)、轴套(13)、第一支撑辊(14)、旋钮(15)、支架(16)、第二支撑辊(17);其特征在于:所述安装架(1)的上下两端内壁上设有支撑框架主体(2),且支撑框架主体(2)的上下两端固定连接有驱动机构(3),并且驱动机构(3)与安装架(1)的上下两端固定连接;所述环形连接板(4)套接连接在支撑框架主体(2)的外壁上,且环形连接板(4)的外壁上焊接有两组驱动杆(5),并且两组驱动杆(5)呈螺旋状排列;所述两组驱动杆(5)的旋向和螺距相等,且两组驱动杆(5)的下端的起始位置以环形连接板(4)的圆心为中心呈180度设置;所述两组传动网带(6)绕设在环形连接板(4)的外壁上,且两组传动网带(6)螺旋设置在驱动杆(5)的上端;所述旋转座(7)焊接在安装架(1)的内壁上,且丝杠(8)的一端通过间隙配合旋转方式插接连接在旋转座(7)的内壁上;所述光轴(9)位于旋转座(7)的水平位置,且光轴(9)的一端焊接在安装架(1)的内壁上,并且光轴(9)的另一端焊接有固定架(10);所述丝杠(8)的另一端通过间隙配合旋转方式插接连接在固定架(10)的内壁上;所述转轴(11)的两端分别焊接有螺母套(12)、轴套(13),且螺母套(12)通过螺纹旋转方式与丝杠(8)相连接,并且轴套(13)通过间隙配合滑动方式套接在光轴(9)的外壁上;所述第一支撑辊(14)通过轴承套接连接在转轴(11)的外壁上;所述旋钮(15)位于固定架(10)远离旋转座(7)的一侧,且旋钮(15)焊接在丝杠(8)的一端;所述支架(16)焊接在安装架(1)底部的内壁上,且支架(16)远离安装架(1)的一端连接有第二支撑辊(17);所述传动网带(6)绕设在第一支撑辊(14)、第二支撑辊(17)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种单体螺旋式速冻机,其特征在于:所述两个传动网带(6)以环形连接板(4)的圆心为中心呈180度设置。

3.根据权利要求1所述的一种单体螺旋式速冻机,其特征在于:所述两组支架(16)各绕设有两个第一支撑辊(14),且两个第一支撑辊(14)上下垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种单体螺旋式速冻机,其特征在于:所述固定架(10)的外壁上开设有用于容纳丝杠(8)的圆孔,且丝杠(8)的一端为裸轴,另一端为截面为“T”形的轴,所述旋转座(7)的外壁上开设有用于容纳丝杠(8)的截面为“T”形的孔,且丝杠(8)的两端分别插接连接在旋转座(7)与固定架(10)的内壁上为旋转装置。

5.根据权利要求1所述的一种单体螺旋式速冻机,其特征在于:所述轴套(13)套接连接在光轴(9)的外壁上为滑动装置。

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【技术特征摘要】

1.一种单体螺旋式速冻机,包括:安装架(1)、支撑框架主体(2)、驱动机构(3)、环形连接板(4)、驱动杆(5)、传动网带(6)、旋转座(7)、丝杠(8)、光轴(9)、固定架(10)、转轴(11)、螺母套(12)、轴套(13)、第一支撑辊(14)、旋钮(15)、支架(16)、第二支撑辊(17);其特征在于:所述安装架(1)的上下两端内壁上设有支撑框架主体(2),且支撑框架主体(2)的上下两端固定连接有驱动机构(3),并且驱动机构(3)与安装架(1)的上下两端固定连接;所述环形连接板(4)套接连接在支撑框架主体(2)的外壁上,且环形连接板(4)的外壁上焊接有两组驱动杆(5),并且两组驱动杆(5)呈螺旋状排列;所述两组驱动杆(5)的旋向和螺距相等,且两组驱动杆(5)的下端的起始位置以环形连接板(4)的圆心为中心呈180度设置;所述两组传动网带(6)绕设在环形连接板(4)的外壁上,且两组传动网带(6)螺旋设置在驱动杆(5)的上端;所述旋转座(7)焊接在安装架(1)的内壁上,且丝杠(8)的一端通过间隙配合旋转方式插接连接在旋转座(7)的内壁上;所述光轴(9)位于旋转座(7)的水平位置,且光轴(9)的一端焊接在安装架(1)的内壁上,并且光轴(9)的另一端焊接有固定架(10);所述丝杠(8)的另一端通过间隙配合旋转方式插接连接在固定架(10)的内壁上;所述转轴(11)的两端分别焊接有螺母套(12)、轴套(13),...

【专利技术属性】
技术研发人员:李凯悦王吉贤
申请(专利权)人:诸城市新通力食品机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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