【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高功率激光器，特别是涉及一种光纤束连接器、光纤束组件及其制备方法。
技术介绍
1、高功率光纤束在医疗以及工业领域有着广泛应用。高功率光纤束可以大幅度提升能量传输的功率，打破单芯光纤传输功率的限制，其次高功率光纤束具有更大的光斑传输面积，能够对超大光斑进行直接耦合，例如100芯的高功率光纤束其有效光斑面积是相同规格单芯光纤的100倍，这也意味着高功率光纤束其单次可以传输更多的能量。
2、在医用领域，高功率光纤束可以作为一种新型的激光手术刀，可以对人体的软组织以及硬组织进行切割、消融。此外，高功率光纤束还可以通过对光纤排列的调整对出射光斑进行优化，改变光纤束出射端光斑的形状、能量分布，进而实现医用领域高精度的激光焊接、定向消杀或切割治疗等操作。
3、在工业领域，高功率光纤束可以极大地提高激光器能量利用率，高功率光纤束入射端的光斑接受面积较大，能够将更多的能量耦合进光纤束内，再由高功率光纤束的出射端将激光能量进行二次分配。与此同时，由于高功率光纤束是由多根小芯径光纤排列组成，其弯曲性能优于相同光斑面积的单芯石英光纤，更小的弯曲半径，让光纤束的应用更加广泛，操作更加灵活，解决了大芯径单根光纤弯曲性能差的问题。
4、高功率光纤束的设计主要是为了解决目前大光斑的高能激光耦合问题。目前没有很好的方案解决高功率的大光斑耦合问题，通过透镜聚焦的耦合方式会导致光束质量发生改变，多透镜耦合方案会将光斑强行缩小，可能会导致能量密度过高，光纤容易被高能量激光损坏。目前大光斑耦合的解决方案通常是采用光纤束耦
5、现有的标准光纤束一般使用sma905、fc/pc、悬空结构的hpsma905等常规连接器，这类常规光纤连接器通常无法直接应用于高功率光纤束，因为这些常规结构的光纤连接器通常缺少散热结构或者散热能力不足，导致无法长期稳定维持光纤束传输高功率激光。常规的光纤连接器通常缺少主动散热能力，常常采用悬空结构被动散热，或者无胶工艺来降低光纤束的发热量，但是在传输高功率激光时仍然受限于光纤束耦合端面附近发热问题，以及在使用过程中端面容易发生污染而导致光纤束的损坏。
6、因此，亟待提供一种高功率光纤束连接器，以解决现有技术中所存在的上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种光纤束连接器、光纤束组件及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对光纤束的主动冷却，提高散热效果。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种光纤束连接器，包括上盖板、下基板以及光纤固定器，所述上盖板扣合于所述下基板上；其中，所述下基板上开设有限位槽，所述限位槽沿光纤束的长度方向延伸，用于供所述光纤束穿过，所述上盖板和所述下基板之间还形成有固定槽，所述光纤固定器设置于所述固定槽内，用于与所述光纤束固定连接；所述下基板上还开设有风道，所述风道与所述限位槽连通，且所述风道能够与供风装置连接，以向所述限位槽内通风，对所述限位槽内的所述光纤束进行冷却。
4、优选的，所述风道沿所述限位槽的延伸方向并排设置有多个。
5、优选的，所述风道设置有三个，三个所述风道分别设置于所述限位槽的前端、中部和尾端，且位于前端的所述风道的风口垂直于所述光纤束。
6、优选的，所述下基板内还设置有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别设置于所述限位槽的两侧，且均与所述限位槽平行；任意一所述风道均包括第一半风道和第二半风道，所述第一半风道用于连通所述限位槽和所述第一通道，所述第二半风道用于连接所述限位槽和所述第二通道；
7、所述第一通道和所述第二通道还分别连接第一管路和第二管路，其中，所述第一管路能够与所述供风装置连接，以向所述第一通道内通风，所述第二管路用于回风；或者，所述第二管路能够与所述供风装置连接，以向所述第二通道内通风，所述第一管路用于回风；
8、或者，所述光纤束连接器用于在对所述光纤束的端面进行研磨时夹持所述光纤束，所述第一管路和所述第二管路均用于通入研磨液；
9、所述下基板内还设置有冷却通道，所述冷却通道位于所述限位槽的下方，且所述冷却通道的一端连接有介质进管，用于通入冷却介质对所述光纤束进行冷却，所述冷却通道的另一端连接有介质回管，用于供冷却介质回流。
10、优选的，所述光纤固定器内设置有固定孔，所述固定孔沿所述光纤束的长度方向延伸，用于供所述光纤束穿过，并固定所述光纤束，所述光纤固定器与所述光纤束之间通过无机陶瓷胶进行封装；
11、其中，所述固定孔、所述限位槽的横截面均为多边形，且与所述光纤束的横截面相匹配，所述光纤束与所述限位槽的内壁以及所述上盖板贴合。
12、优选的，所述上盖板、所述下基板以及所述光纤固定器均为金属材质，且所述上盖板的中部设置有散热鳍片，所述散热鳍片能够与所述光纤束接触。
13、优选的，所述固定槽位于所述限位槽的尾端，且所述固定槽的尾端开口，用于供所述光纤固定器进入，所述光纤固定器还能够沿所述固定槽前后移动；
14、所述上盖板和所述下基板的前端均设置有内凹槽，所述内凹槽与所述光纤束之间存在间隙。
15、优选的，还包括检测装置，所述检测装置用于对所述光纤束进行检测。
16、本专利技术还提供一种光纤束组件，包括光纤束以及如上所述的光纤束连接器。
17、本专利技术还提供一种光纤束组件的制备方法，包括以下步骤：
18、s1、对所述光纤束进行预处理，去除所述光纤束的涂敷层，并将所述光纤束固定于所述光纤固定器内；
19、s2、对所述光纤束的端面进行研磨抛光处理；
20、s3、清洗干燥，对研磨完成后的所述光纤束进行清洗，清洗完成后进行干燥；
21、s4、调整所述光纤束连接器，调整所述光纤固定器的位置并固定，完成所述光纤束组件的制备。
22、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
23、本专利技术下基板上开设有风道，风道与限位槽连通，且风道能够与供风装置连接，以向限位槽内通风；通过供风装置经风道向限位槽内通风，以对限位槽内的光纤束进行冷却，从而实现对限位槽内光纤束的主动冷却，提高散热效果，进一步地能够实现长期稳定维持光纤束传输高功率激光。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种光纤束连接器，其特征在于：包括上盖板、下基板以及光纤固定器，所述上盖板扣合于所述下基板上；其中，所述下基板上开设有限位槽，所述限位槽沿光纤束的长度方向延伸，用于供所述光纤束穿过，所述上盖板和所述下基板之间还形成有固定槽，所述光纤固定器设置于所述固定槽内，用于与所述光纤束固定连接；所述下基板上还开设有风道，所述风道与所述限位槽连通，且所述风道能够与供风装置连接，以向所述限位槽内通风，对所述限位槽内的所述光纤束进行冷却。
2.根据权利要求1所述的光纤束连接器，其特征在于：所述风道沿所述限位槽的延伸方向并排设置有多个。
3.根据权利要求2所述的光纤束连接器，其特征在于：所述风道设置有三个，三个所述风道分别设置于所述限位槽的前端、中部和尾端，且位于前端的所述风道的风口垂直于所述光纤束。
4.根据权利要求2或3所述的光纤束连接器，其特征在于：所述下基板内还设置有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别设置于所述限位槽的两侧，且均与所述限位槽平行；任意一所述风道均包括第一半风道和第二半风道，所述第一半风道用于连通所述限位槽和所述第一通道，
5.根据权利要求1所述的光纤束连接器，其特征在于：所述光纤固定器内设置有固定孔，所述固定孔沿所述光纤束的长度方向延伸，用于供所述光纤束穿过，并固定所述光纤束，所述光纤固定器与所述光纤束之间通过无机陶瓷胶进行封装；
6.根据权利要求1或5所述的光纤束连接器，其特征在于：所述上盖板、所述下基板以及所述光纤固定器均为金属材质，且所述上盖板的中部设置有散热鳍片，所述散热鳍片能够与所述光纤束接触。
7.根据权利要求1或5所述的光纤束连接器，其特征在于：所述固定槽位于所述限位槽的尾端，且所述固定槽的尾端开口，用于供所述光纤固定器进入，所述光纤固定器还能够沿所述固定槽前后移动；
8.根据权利要求1所述的光纤束连接器，其特征在于：还包括检测装置，所述检测装置用于对所述光纤束进行检测。
9.一种光纤束组件，其特征在于：包括光纤束以及如权利要求1-8任意一项所述的光纤束连接器。
10.一种如权利要求9所述的光纤束组件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种光纤束连接器，其特征在于：包括上盖板、下基板以及光纤固定器，所述上盖板扣合于所述下基板上；其中，所述下基板上开设有限位槽，所述限位槽沿光纤束的长度方向延伸，用于供所述光纤束穿过，所述上盖板和所述下基板之间还形成有固定槽，所述光纤固定器设置于所述固定槽内，用于与所述光纤束固定连接；所述下基板上还开设有风道，所述风道与所述限位槽连通，且所述风道能够与供风装置连接，以向所述限位槽内通风，对所述限位槽内的所述光纤束进行冷却。
2.根据权利要求1所述的光纤束连接器，其特征在于：所述风道沿所述限位槽的延伸方向并排设置有多个。
3.根据权利要求2所述的光纤束连接器，其特征在于：所述风道设置有三个，三个所述风道分别设置于所述限位槽的前端、中部和尾端，且位于前端的所述风道的风口垂直于所述光纤束。
4.根据权利要求2或3所述的光纤束连接器，其特征在于：所述下基板内还设置有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别设置于所述限位槽的两侧，且均与所述限位槽平行；任意一所述风道均包括第一半风道和第二半风道，所述第一半风道用于连通所述限位槽和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王幽函，芦意，
申请(专利权)人：上海昊量光电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。