【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金轧钢，具体为一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统。
技术介绍
1、在钢坯的生产过程中，为了降低能耗，目前大多企业均采用连铸工艺，即将高温钢水通过连铸机初步成型后，再依次通过火焰切割以及多个轧机挤压成型得到成型的钢坯，钢坯作为棒线材轧钢生产的原料。
2、在轧钢过程中，由于经过多个轧机的挤压后，钢坯的横截面积不断变小，导致钢坯的传送速度不断提升，导致钢坯在传送的过程中存在脱离轨道的情况，也就是跑钢情况，既容易导致生产事故的发生，又会导致废钢坯在生产线上堆积，影响生产效率。目前，企业主要采用人工监控的方式来应对跑钢，即观测到跑钢后控制设置在轧机进钢口的飞剪对钢坯进行剪切。然而，由于人工观测可能存在由于疏忽或疲劳等原因而未及时发现跑钢，导致依然存在一定的安全隐患。因此需要一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统，具备减少人工并对对钢材输送进行监控的优点，解决了人工监控跑钢耗时耗力的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统，包括轧制机组和高速上钢系统，所述轧制机组内置安装有模块化轧机和智能水冷装置，所述轧制机组与高速上钢系统绑定，还包括：
3、夹送装置、转鼓装置、电控系统、转撤器和信号检测装置均设于高速上钢系统内。
4、使用本技术方案中一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统时，棒材通过高速上钢系统进行上料时，模块滑轧机
5、优选的，所述模块化轧机数量为两个，两个模块化轧机均采用独立电机单独传动。
6、优选的，所述智能水冷装置采用燕尾槽扇形喷嘴设计，智能水冷装置设置在模块化轧机的出料端处。
7、优选的，所述夹送装置设置有两个碳化钨复合辊，两个碳化钨复合辊对棒材进行夹持，夹送装置上设有万向联轴器用于调节棒材中心位置。
8、优选的，所述转鼓装置、转撤器和信号检测装置通过电控系统电连接。
9、优选的，所述信号检测装置设于夹送装置进料端与轧制机组出料管相对一侧。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、本技术通过设置夹送装置、转鼓装置、电控系统、转撤器和信号检测装置，并在通过轧制机组对棒材进行轧制并送料后，通过信号检测装置对棒材位置进行检测，且仅在棒材位置正确时，可启动夹送装置，并通过夹送装置对棒材进行夹持和输送，从而通过转鼓装置和转撤器进行上料操作，从而将棒材放置在冷却床内，达到了减少人工并对对钢材输送进行监控的效果。
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1.一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统，包括轧制机组(1)和高速上钢系统(2)，所述轧制机组(1)内置安装有模块化轧机(3)和智能水冷装置(4)，所述轧制机组(1)与高速上钢系统(2)绑定，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统，其特征在于，所述模块化轧机(3)数量为两个，两个模块化轧机(3)均采用独立电机单独传动。
3.根据权利要求1所述的一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统，其特征在于，所述智能水冷装置(4)采用燕尾槽扇形喷嘴设计，智能水冷装置(4)设置在模块化轧机(3)的出料端处。
4.根据权利要求1所述的一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统，其特征在于，所述夹送装置(5)设置有两个碳化钨复合辊，两个碳化钨复合辊对棒材进行夹持，夹送装置(5)上设有万向联轴器用于调节棒材中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统，其特征在于，所述转鼓装置(6)、转撤器(8)和信号检测装置(9)通过电控系统(7)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统，
...【技术特征摘要】
1.一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统，包括轧制机组(1)和高速上钢系统(2)，所述轧制机组(1)内置安装有模块化轧机(3)和智能水冷装置(4)，所述轧制机组(1)与高速上钢系统(2)绑定，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统，其特征在于，所述模块化轧机(3)数量为两个，两个模块化轧机(3)均采用独立电机单独传动。
3.根据权利要求1所述的一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统，其特征在于，所述智能水冷装置(4)采用燕尾槽扇形喷嘴设计，智能水冷装置(4)设置在模块化轧机(3)的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光辉，曹岩，李民生，李井方，张永东，吴庆元，高亮星，
申请(专利权)人：新疆昆仑钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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