【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种色母粒搅拌装置。
技术介绍
1、色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
2、色母粒制备过程中，需要将载体树脂、颜料、添加剂预混后，再进行混炼和冷却切粒，即可得到色母粒。预混过程中多用搅拌机对其进行搅拌，现有的色母粒搅拌装置在作业时容易出现搅拌不均，搅拌不够充分的现象，降低了装置的适用性。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性强的色母粒搅拌装置。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种色母粒搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱、驱动件、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，所述搅拌箱内部空腔，所述驱动件固定连接于所述搅拌箱顶部，所述搅拌箱具有与其内腔相贯通的进料管，所述进料管的数量为两个，两个进料管分别设置于驱动件的两侧，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆均和驱动件相连接，所述搅拌箱的内腔一侧壁上固定连接有顶部开口的第一搅拌室，所述第一搅拌室底部具有第一出料口，所述搅拌箱的内腔另一侧壁上固定连接有顶部开口的第二搅拌室，所述第二搅拌室底部具有第二出料口，第一搅拌室和第二搅拌室对称设置，其中一个进料管正对于第一搅拌室，另一个进料管正对于第二搅拌室，第一搅拌杆位于第一搅拌室中，第二搅拌杆位于第二搅拌室中，第三搅拌杆位于第一搅拌室和第二搅拌室之间且所述第三搅拌杆设置于搅拌箱的
4、本技术创造性的设置了搅拌箱、驱动件、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，本装置中第三搅拌杆的直径小于第一搅拌室与第二搅拌室之间的间距，将色母粒从两个进料管中倒入，一部分色母粒进入第一搅拌室中，另一部分色母粒进入第二搅拌室中，启动驱动件能够同时带动第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆转动，第一搅拌室和第二搅拌室中的色母粒在第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅动下分别从第一出料口和第二出料口中流至搅拌箱底部，在第三搅拌杆的搅动下进行第二次搅拌，搅拌完毕后，打开出料管即可对搅拌完毕的色母粒进行回收。
5、由于能够进行二次搅拌，搅拌更加充分，提高了装置的适用性。
6、在上述的一种色母粒搅拌装置中，所述驱动件包括主动齿轮、第一齿轮和第二齿轮，主动齿轮、第一齿轮和第二齿轮均转动连接于搅拌箱内腔顶部，所述主动齿轮的一端和第一齿轮相啮合，所述主动齿轮的另一端和第二齿轮相啮合，所述搅拌箱上固定连接有电机，所述电机的输出端和主动齿轮相连接，第一搅拌杆固定连接于所述第一齿轮上，第二搅拌杆固定连接于第二齿轮上，第三搅拌杆固定连接于主动齿轮上。
7、启动电机驱动主动齿轮转动，由此带动第三搅拌杆转动，主动齿轮转动能够带动第一齿轮和第二齿轮转动，由此带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动。
8、在上述的一种色母粒搅拌装置中，所述第一搅拌室包括斜板一、底板一和立板一，所述搅拌箱内腔侧壁上固定连接有固定座一，所述斜板一固定连接于所述固定座一上，所述立板一和斜板一正对，所述底板一的一端固连于所述斜板一上，所述底板一的另一端垂直固连于立板一上；斜板一、底板一、立板一和搅拌箱内壁之间围绕构成底部密封且顶部开口的腔体结构。
9、固定座一的设置增强了第一搅拌室的结构稳定性，斜板一的设置对色母粒进行导向，使色母粒集中于一处进行搅拌。
10、在上述的一种色母粒搅拌装置中，所述第二搅拌室包括斜板二、底板二和立板二，所述搅拌箱内腔侧壁上固定连接有固定座二，所述斜板二固定连接于所述固定座二上，所述立板二和斜板二正对，所述底板二的一端固连于所述斜板二上，所述底板二的另一端垂直固连于立板二上；斜板二、底板二、立板二和搅拌箱内壁之间围绕构成底部密封且顶部开口的腔体结构。
11、固定座二的设置增强了第二搅拌室的结构稳定性，斜板二的设置对色母粒进行导向，使色母粒集中于一处进行搅拌。
12、在上述的一种色母粒搅拌装置中，第一搅拌杆上具有若干个切割刀片一，第二搅拌杆上具有若干个切割刀片二，第三搅拌杆上设置有若干个搅拌叶片。
13、切割刀片一和切割刀片二的设置增强了搅拌效果，色母粒经过切割后再次进行搅拌室搅拌更加均匀充分。
14、在上述的一种色母粒搅拌装置中，所述搅拌箱的内腔底部具有成倾斜状的导流坡道。
15、导流坡道的设置方便了色母粒流向出料管。
16、在上述的一种色母粒搅拌装置中，所述出料管上具有盖体。
17、盖体能够开启和闭合。
18、在上述的一种色母粒搅拌装置中，所述搅拌箱的侧部具有扶手，所述搅拌箱的底部具有底架，所述底架底部安装有万向轮。
19、拉动扶手能够移动搅拌箱。
20、与现有技术相比，本色母粒搅拌装置由于创造性的设置了搅拌箱、驱动件、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，将色母粒从两个进料管中倒入，一部分色母粒进入第一搅拌室中，另一部分色母粒进入第二搅拌室中，启动驱动件能够同时带动第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆转动，第一搅拌室和第二搅拌室中的色母粒在第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅动下分别从第一出料口和第二出料口中流至搅拌箱底部，在第三搅拌杆的搅动下进行第二次搅拌，搅拌完毕后，打开出料管即可对搅拌完毕的色母粒进行回收。
21、由于能够进行二次搅拌，搅拌更加充分，提高了装置的适用性。
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1.一种色母粒搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱、驱动件、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，所述搅拌箱内部空腔，所述驱动件固定连接于所述搅拌箱顶部，所述搅拌箱具有与其内腔相贯通的进料管，所述进料管的数量为两个，两个进料管分别设置于驱动件的两侧，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆均和驱动件相连接，所述搅拌箱的内腔一侧壁上固定连接有顶部开口的第一搅拌室，所述第一搅拌室底部具有第一出料口，所述搅拌箱的内腔另一侧壁上固定连接有顶部开口的第二搅拌室，所述第二搅拌室底部具有第二出料口，第一搅拌室和第二搅拌室对称设置，其中一个进料管正对于第一搅拌室，另一个进料管正对于第二搅拌室，第一搅拌杆位于第一搅拌室中，第二搅拌杆位于第二搅拌室中，第三搅拌杆位于第一搅拌室和第二搅拌室之间且所述第三搅拌杆设置于搅拌箱的中心轴线上，第三搅拌杆的底端伸至搅拌箱的底部，所述搅拌箱的底部具有出料管；
【技术特征摘要】
1.一种色母粒搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱、驱动件、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，所述搅拌箱内部空腔，所述驱动件固定连接于所述搅拌箱顶部，所述搅拌箱具有与其内腔相贯通的进料管，所述进料管的数量为两个，两个进料管分别设置于驱动件的两侧，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆均和驱动件相连接，所述搅拌箱的内腔一侧壁上固定连接有顶部开口的第一搅拌室，所述第一搅拌室底部具有第一出料口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙侠，何林，陈兵，汪超，祝朱华，张堂俊，
申请(专利权)人：浙江金彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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