【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接工艺，具体为一种高精度组件封帽自动焊接设备。
技术介绍
1、现代电子产品和机械设备对组件的精度要求越来越高，尤其在航空航天、医疗器械、光电子和半导体等高科技领域，组件的尺寸和形状误差必须控制在极小的范围内。随着制造业对自动化设备需求的不断增加。自动化设备不仅可以提高生产效率，还可以减少人工操作带来的误差，保证产品的一致性和质量。在电子元器件的制造过程中，封帽是一个重要步骤，封帽的质量直接影响电子元器件的性能和可靠性，简单来说封帽就是将金属管帽和金属管座焊接在一起；设备能够自动完成金属管帽和金属管座的定位、封帽、焊接等一系列工序，减少人为干预，提高生产效率
2、现有的高精度组件封帽自动焊接设备，在对金属管帽和金属管座进行焊接时，金属管帽放置在金属管座上时可能无法放在金属管座的正中心，会导致焊接后的金属管帽没有处于金属管座的中心，这样可能会影响后期的使用，影响器械的正常使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精度组件封帽自动焊接设备。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种高精度组件封帽自动焊接设备，具有通过第一居中组件与第二居中组件的配合，使金属管帽和金属管座处于中间的位置，使金属管帽能够焊接在金属管座正中间的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到在对金属管帽和金属管座进行焊接时，金属管帽放置在金属管座上时可能无法放在金属管座的正中心，会导致焊接后的金属管帽没有处于金属管座的中心，这样可能会影响后期的使用，影响器械正常使用的问题。
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3、作为本专利技术所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备可选方案，其中：所述第一居中组件包括固定安装在支撑板一侧的圆管，所述圆管的内部设置有复位簧，所述复位簧的一端抵触有居中柱，所述居中柱位于圆管内部且与圆管滑动连接，所述居中柱的一端设有喇叭状的居中凹槽，所述居中凹槽用于辅助金属管帽居中，所述居中凹槽与放置孔对应。
4、作为本专利技术所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备可选方案，其中：所述第二居中组件包括固定安装在加工台两侧的限位块，所述限位块内均滑动连接有滑块，所述滑块的一端穿过加工台抵触有抵触斜块，所述抵触斜块的一端固定连接有弹力簧，所述弹力簧的一端固定安装在加工台内，所述加工台内开设有滑道，所述抵触斜块与滑道滑动连接。
5、作为本专利技术所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备可选方案，其中：所述抵触斜块的一侧均固定连接有控制块，所述控制块的两侧均转动连接有中转杆，所述中转杆的一端铰接有居中杆，所述居中杆的中间与加工台的内部转动连接，所述居中杆的一端固定连接有用于辅助金属管座居中的居中块，所述居中块均位于放置孔的外侧。
6、作为本专利技术所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备可选方案，其中：所述焊接组件包括固定安装在支撑板下方的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有外圆环，所述外圆环的两侧固定连接有固定块，所述固定块用于与滑块抵触，所述外圆环的内壁上开设有螺旋槽。
7、作为本专利技术所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备可选方案，其中：所述外圆环的内部设有驱动圆环，所述驱动圆环与螺旋槽滑动连接，所述驱动圆环的一端滑动连接有固定圆环，所述固定圆环固定安装在支撑板的一侧，所述固定圆环用于限制驱动圆环的位置，所述驱动圆环内部的两侧开设有第一滑槽，所述固定圆环内部的两侧开设有第二滑槽。
8、作为本专利技术所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备可选方案，其中：所述第一滑槽内滑动连接有内圆环，所述内圆环位于驱动圆环的内部，所述内圆环的一端滑动连接有滑动环轨道，所述滑动环轨道的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与支撑板的一侧固定连接，所述滑动环轨道与第二滑槽滑动连接，所述圆管位于内圆环的内部，所述内圆环的另一端转动连接有多个滚珠，所述滚珠用于减少摩擦力。
9、作为本专利技术所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备可选方案，其中：所述焊接组件还包括开设在驱动圆环上的活动槽，所述活动槽的侧壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽的一端连通有斜槽，所述第三滑槽内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一端固定连接有齿条，所述齿条的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定安装在活动槽的内壁上。
10、作为本专利技术所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备可选方案，其中：所述齿条的一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧转动连接有安装板，所述传动齿轮的另一侧固定连接有传递杆，所述传递杆的一侧固定连接有焊接头。
11、作为本专利技术所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备可选方案，其中：所述安装板的一侧开设有第四滑槽，所述齿条与第四滑槽滑动连接，所述安装板的一侧固定连接有斜板，所述斜板用于限制焊接头的摆动位置，所述安装板位于内圆环内部且安装板与内圆环的内部滑动连接。
12、本专利技术具备以下有益效果：
13、1、该高精度组件封帽自动焊接设备，通过第一居中组件和第二居中组件的配合使用，可以确保金属管帽和金属管座在焊接过程中处于精确的中心位置；这不仅提高了焊接的精准度，还保证了焊接后产品的质量，避免了因位置偏移而影响后期使用的问题。
14、2、该高精度组件封帽自动焊接设备，通过焊接组件的设计，在外圆环、驱动圆环、内圆环、滚珠等部件的配合使用，确保了焊接过程中焊接头能够稳定的围绕金属管帽移动，使金属管帽能够牢固的被焊接在金属管座的正中间，从而保证了焊接质量的稳定性和一致性；设备具有精准定位、自动化程度高、焊接质量稳定、操作简便与安全以及适应性强等有益效果，是一种高效、稳定、可靠的焊接设备。
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1.一种高精度组件封帽自动焊接设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上开设有滑动槽(12)，所述支撑柱(11)的一端设有用于提供动力的液压杆(2)，所述液压杆(2)的动力输出端固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)与滑动槽(12)滑动连接，所述支撑板(21)一侧的中间安装有用于辅助金属管帽(6)居中的第一居中组件(3)，所述第一居中组件(3)的外侧设有用于焊接金属管帽(6)与金属管座(7)的焊接组件(4)，所述焊接组件(4)位于支撑板(21)上且与第一居中组件(3)同侧，所述加工台(1)内安装有用于辅助金属管座(7)居中的第二居中组件(5)，所述加工台(1)的中间开设有放置孔(13)，所述放置孔(13)用于放置金属管座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备，其特征在于：所述第一居中组件(3)包括固定安装在支撑板(21)一侧的圆管(31)，所述圆管(31)的内部设置有复位簧(32)，所述复位簧(32)的一端抵触有居中柱(33)，所述居中柱(33)位于圆管(31)内部且与圆管(
3.根据权利要求1所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备，其特征在于：所述第二居中组件(5)包括固定安装在加工台(1)两侧的限位块(51)，所述限位块(51)内均滑动连接有滑块(52)，所述滑块(52)的一端穿过加工台(1)抵触有抵触斜块(53)，所述抵触斜块(53)的一端固定连接有弹力簧(54)，所述弹力簧(54)的一端固定安装在加工台(1)内，所述加工台(1)内开设有滑道(55)，所述抵触斜块(53)与滑道(55)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备，其特征在于：所述抵触斜块(53)的一侧均固定连接有控制块(56)，所述控制块(56)的两侧均转动连接有中转杆(57)，所述中转杆(57)的一端铰接有居中杆(58)，所述居中杆(58)的中间与加工台(1)的内部转动连接，所述居中杆(58)的一端固定连接有用于辅助金属管座(7)居中的居中块(59)，所述居中块(59)均位于放置孔(13)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备，其特征在于：所述焊接组件(4)包括固定安装在支撑板(21)下方的第一弹簧(41)，所述第一弹簧(41)的一端固定连接有外圆环(42)，所述外圆环(42)的两侧固定连接有固定块(43)，所述固定块(43)用于与滑块(52)抵触，所述外圆环(42)的内壁上开设有螺旋槽(44)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备，其特征在于：所述外圆环(42)的内部设有驱动圆环(45)，所述驱动圆环(45)与螺旋槽(44)滑动连接，所述驱动圆环(45)的一端滑动连接有固定圆环(46)，所述固定圆环(46)固定安装在支撑板(21)的一侧，所述固定圆环(46)用于限制驱动圆环(45)的位置，所述驱动圆环(45)内部的两侧开设有第一滑槽(47)，所述固定圆环(46)内部的两侧开设有第二滑槽(48)。
7.根据权利要求2所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备，其特征在于：所述第一滑槽(47)内滑动连接有内圆环(49)，所述内圆环(49)位于驱动圆环(45)的内部，所述内圆环(49)的一端滑动连接有滑动环轨道(410)，所述滑动环轨道(410)的一侧固定连接有第二弹簧(411)，所述第二弹簧(411)的一端与支撑板(21)的一侧固定连接，所述滑动环轨道(410)与第二滑槽(48)滑动连接，所述圆管(31)位于内圆环(49)的内部，所述内圆环(49)的另一端转动连接有多个滚珠(412)，所述滚珠(412)用于减少摩擦力。
8.根据权利要求7所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备，其特征在于：所述焊接组件(4)还包括开设在驱动圆环(45)上的活动槽(413)，所述活动槽(413)的侧壁上开设有第三滑槽(414)，所述第三滑槽(414)的一端连通有斜槽(415)，所述第三滑槽(414)内滑动连接有滑动柱(416)，所述滑动柱(416)的一端固定连接有齿条(417)，所述齿条(417)的一端固定连接有第三弹簧(418)，所述第三弹簧(418)的一端固定安装在活动槽(413)的内壁上。
9.根据权利要求8所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备，其特征在于：所述齿条(417)的一侧啮合连接有传动齿轮(419)，所述传动齿轮(419)的一侧转动连接有安装板(420...
【技术特征摘要】
1.一种高精度组件封帽自动焊接设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上开设有滑动槽(12)，所述支撑柱(11)的一端设有用于提供动力的液压杆(2)，所述液压杆(2)的动力输出端固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)与滑动槽(12)滑动连接，所述支撑板(21)一侧的中间安装有用于辅助金属管帽(6)居中的第一居中组件(3)，所述第一居中组件(3)的外侧设有用于焊接金属管帽(6)与金属管座(7)的焊接组件(4)，所述焊接组件(4)位于支撑板(21)上且与第一居中组件(3)同侧，所述加工台(1)内安装有用于辅助金属管座(7)居中的第二居中组件(5)，所述加工台(1)的中间开设有放置孔(13)，所述放置孔(13)用于放置金属管座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备，其特征在于：所述第一居中组件(3)包括固定安装在支撑板(21)一侧的圆管(31)，所述圆管(31)的内部设置有复位簧(32)，所述复位簧(32)的一端抵触有居中柱(33)，所述居中柱(33)位于圆管(31)内部且与圆管(31)滑动连接，所述居中柱(33)的一端设有喇叭状的居中凹槽(34)，所述居中凹槽(34)用于辅助金属管帽(6)居中，所述居中凹槽(34)与放置孔(13)对应。
3.根据权利要求1所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备，其特征在于：所述第二居中组件(5)包括固定安装在加工台(1)两侧的限位块(51)，所述限位块(51)内均滑动连接有滑块(52)，所述滑块(52)的一端穿过加工台(1)抵触有抵触斜块(53)，所述抵触斜块(53)的一端固定连接有弹力簧(54)，所述弹力簧(54)的一端固定安装在加工台(1)内，所述加工台(1)内开设有滑道(55)，所述抵触斜块(53)与滑道(55)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备，其特征在于：所述抵触斜块(53)的一侧均固定连接有控制块(56)，所述控制块(56)的两侧均转动连接有中转杆(57)，所述中转杆(57)的一端铰接有居中杆(58)，所述居中杆(58)的中间与加工台(1)的内部转动连接，所述居中杆(58)的一端固定连接有用于辅助金属管座(7)居中的居中块(59)，所述居中块(59)均位于放置孔(13)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种高精度组件封帽自动焊接设备，其特征在于：所述焊接组件(4)包括固定安装在支撑板(21)下方的第一弹簧(41)，所述第一弹簧(41)的一端固定连接有外圆环(42)，所述外圆环(42)的两侧固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：何烈，
申请(专利权)人：上海裕创达自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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