【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，尤其是一种浇注机的塞杆机构。
技术介绍
1、在铸造过程中，通常需要使用浇注机将熔融后的金属液注入模具中进行铸造，而在浇注过程中，塞杆机构是非常重要的一个组成部分，它可以控制金属液的流量和流动速度，从而保证铸件的质量和性能。
2、现有技术中专利公开号为cn106955995a的中国专利公开了一种可调型塞杆机构控制装置，包括箱体、气动控制箱、电动缸组件、悬臂组件、塞杆夹具组件和塞杆，电动缸组件设置在箱体内并向上贯穿箱体的顶部，悬臂组件的固定端连接电动缸组件的顶部而活动端连接塞杆夹具组件，塞杆则设置在塞杆夹具组件上，并且，悬臂组件的固定端与电动缸组件之间设置有下轴承、偏心法兰、上轴承和气动抱闸，偏心法兰的底面通过下轴承安装在电动缸组件的顶部，悬臂组件的固定端再通过上轴承安装在偏心法兰上，气动抱闸设置在电动缸组件顶部并用于抱紧悬臂组件，使得上轴承的中心与塞杆的中心轴之间的水平距离为定值，下轴承的中心与塞杆的中心轴之间的水平距离可调，即塞杆的水平位置可调。调节的过程如图1所示，上轴承73的中心与塞杆6的中心轴之间的初始水平距离为l1，当需要调节时，抱闸74先释放悬臂组件4，然后控制偏心法兰72、上轴承73绕下轴承71的中心轴线转动，使上轴承73绕下轴承71的中心轴线公转，再控制上轴承73绕偏心法兰72的偏心轴线转动，使上轴承73绕偏心法兰72的偏心轴线自转，最终使上轴承73的中心与塞杆6的中心轴之间的水平距离变为l2，实现塞杆6的水平位置可调。在使用上述可调型塞杆机构控制装置时，通过调节塞杆6的水平位置，能
3、虽然上述现有技术已能够满足调节塞杆的水平位置的基本需求，但是在控制上轴承自转的过程中仍需要采用人手掰动悬臂组件的方式来进行操作，因此存在有难以实现精确调节塞杆水平位置的缺陷。
技术实现思路
1、为了实现精确调节塞杆水平位置的效果，本申请提供一种浇注机的塞杆机构。
2、本专利技术提供的一种浇注机的塞杆机构采用如下的技术方案：
3、一种浇注机的塞杆机构，包括箱体和悬臂组件，所述悬臂组件包括固定端和活动端，所述悬臂组件的固定端设置在所述箱体顶部而活动端连接有塞杆，所述悬臂组件的固定端与所述箱体顶部之间设置有下轴承、偏心法兰和上轴承，所述偏心法兰的底面通过所述下轴承安装在所述箱体的顶部，所述悬臂组件的固定端通过所述上轴承安装在所述偏心法兰上，所述偏心法兰架设有蜗杆，所述上轴承套设有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
4、优选的，所述悬臂组件的固定端与所述箱体顶部之间还设置有抱闸，所述抱闸架设在所述偏心法兰上，所述箱体的顶部架设有固定环，所述固定环的轴线与所述下轴承的轴线共线，所述抱闸的旋转路径与所述固定环重合，所述抱闸用于抱紧所述固定环。
5、优选的，所述偏心法兰的圆周外侧分别设置有第一安装架和第二安装架，所述蜗杆转动连接在所述第一安装架上，所述抱闸固定连接在所述第二安装架上。
6、优选的，所述第一安装架的两端均设置有旋转阻尼器，所述蜗杆的两端通过两个所述旋转阻尼器而转动连接在所述第一安装架的两端。
7、优选的，所述蜗杆的端部设置有拧块。
8、优选的，所述蜗杆的两端均设置有所述拧块。
9、优选的，所述拧块上还设置有防滑纹路。
10、优选的，所述第一安装架和所述第二安装架相互背离地设置在所述偏心法兰的圆周外侧。
11、优选的，所述蜗杆和所述蜗轮的配合位置处于所述上轴承与所述偏心法兰的相切位置。
12、优选的，所述第一安装架和所述第二安装架均通过螺钉可拆卸地安装在所述偏心法兰上。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1、蜗杆能够充当手柄的作用，方便工作人员控制偏心法兰绕下轴承的中心轴线转动，之后，在完成对偏心法兰的转动后能够直接通过旋转蜗杆来继续控制上轴承转动，达到方便控制上轴承转动的效果，并且相比于现有技术中采用人手掰动悬臂组件的方式来对上轴承的转动进行操作，本专利技术通过蜗轮和蜗杆的配合能够实现对上轴承转动的精确控制，从而实现对悬臂组件转动的精确控制，最终实现精确调节塞杆水平位置的效果；
15、2、在完成偏心法兰的转动后，能够直接先利用抱闸抱紧固定环，对偏心法兰的位置进行固定，之后再利用蜗杆和蜗轮对上轴承进行旋转，旋转后再利用蜗杆和蜗轮之间的自锁效果对上轴承进行锁定，在此过程中，由于先对偏心法兰进行固定后再对上轴承进行旋转，因此不存在上轴承在绕偏心法兰的偏心轴线进行自转时仍有绕下轴承的中心轴线进行公转的可能，确保塞杆能调节至预期位置，并且，由于抱闸随偏心法兰转动，因此抱闸不再处于悬臂组件的旋转路径上，从而使得抱闸不再限制悬臂组件的转动范围，使得悬臂组件可随意旋转；
16、3、通过设置旋转阻尼器，避免蜗杆易于在无操作情况下发生自转，以提高蜗杆和蜗轮对上轴承的自锁效果。在其余实施例中，也可以通过垫片等方式来提高蜗杆旋转的摩擦力，以达到同样的效果。
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1.一种浇注机的塞杆机构，包括箱体(1)和悬臂组件(4)，所述悬臂组件(4)包括固定端和活动端，所述悬臂组件(4)的固定端设置在所述箱体(1)顶部而活动端连接有塞杆(6)，所述悬臂组件(4)的固定端与所述箱体(1)顶部之间设置有下轴承(71)、偏心法兰(72)和上轴承(73)，所述偏心法兰(72)的底面通过所述下轴承(71)安装在所述箱体(1)的顶部，所述悬臂组件(4)的固定端通过所述上轴承(73)安装在所述偏心法兰(72)上，其特征在于：所述偏心法兰(72)架设有蜗杆(81)，所述上轴承(73)套设有蜗轮(82)，所述蜗杆(81)与所述蜗轮(82)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种浇注机的塞杆机构，其特征在于：所述悬臂组件(4)的固定端与所述箱体(1)顶部之间还设置有抱闸(74)，所述抱闸(74)架设在所述偏心法兰(72)上，所述箱体(1)的顶部架设有固定环(31)，所述固定环(31)的轴线与所述下轴承(71)的轴线共线，所述抱闸(74)的旋转路径与所述固定环(31)重合，所述抱闸(74)用于抱紧所述固定环(31)。
3.根据权利要求2所述的一种浇注机
4.根据权利要求3所述的一种浇注机的塞杆机构，其特征在于：所述第一安装架(91)的两端均设置有旋转阻尼器(911)，所述蜗杆(81)的两端通过两个所述旋转阻尼器(911)而转动连接在所述第一安装架(91)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种浇注机的塞杆机构，其特征在于：所述蜗杆(81)的端部设置有拧块(811)。
6.根据权利要求5所述的一种浇注机的塞杆机构，其特征在于：所述蜗杆(81)的两端均设置有所述拧块(811)。
7.根据权利要求5所述的一种浇注机的塞杆机构，其特征在于：所述拧块(811)上还设置有防滑纹路。
8.根据权利要求3所述的一种浇注机的塞杆机构，其特征在于：所述第一安装架(91)和所述第二安装架(92)相互背离地设置在所述偏心法兰(72)的圆周外侧。
9.根据权利要求1所述的一种浇注机的塞杆机构，其特征在于：所述蜗杆(81)和所述蜗轮(82)的配合位置处于所述上轴承(73)与所述偏心法兰(72)的相切位置。
10.根据权利要求3所述的一种浇注机的塞杆机构，其特征在于：所述第一安装架(91)和所述第二安装架(92)均通过螺钉可拆卸地安装在所述偏心法兰(72)上。
...【技术特征摘要】
1.一种浇注机的塞杆机构，包括箱体(1)和悬臂组件(4)，所述悬臂组件(4)包括固定端和活动端，所述悬臂组件(4)的固定端设置在所述箱体(1)顶部而活动端连接有塞杆(6)，所述悬臂组件(4)的固定端与所述箱体(1)顶部之间设置有下轴承(71)、偏心法兰(72)和上轴承(73)，所述偏心法兰(72)的底面通过所述下轴承(71)安装在所述箱体(1)的顶部，所述悬臂组件(4)的固定端通过所述上轴承(73)安装在所述偏心法兰(72)上，其特征在于：所述偏心法兰(72)架设有蜗杆(81)，所述上轴承(73)套设有蜗轮(82)，所述蜗杆(81)与所述蜗轮(82)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种浇注机的塞杆机构，其特征在于：所述悬臂组件(4)的固定端与所述箱体(1)顶部之间还设置有抱闸(74)，所述抱闸(74)架设在所述偏心法兰(72)上，所述箱体(1)的顶部架设有固定环(31)，所述固定环(31)的轴线与所述下轴承(71)的轴线共线，所述抱闸(74)的旋转路径与所述固定环(31)重合，所述抱闸(74)用于抱紧所述固定环(31)。
3.根据权利要求2所述的一种浇注机的塞杆机构，其特征在于：所述偏心法兰(72)的圆周外侧分别设置有第一安装架(91)和第二安装架(92)，所述蜗杆(81)转动连接在所述第一安装架(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭一波，梁宏，周水林，
申请(专利权)人：广东熔科工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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