【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管状铸造件生产设备，具体为一种管状部件铸造用生产设备。
技术介绍
1、铸造件是将金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
2、铸造件生产步骤主要有浇铸、冷却、除刺、打磨和喷涂等，铸件表面毛刺的形成，是由于模具表面不光滑，当金属液流经不光滑表面时，就会抓住表面的凹凸不平之处，形成毛刺，若成品铸件毛刺处理不干净，不仅会影响美观性，同时会对机件零部件的配合、运行和使用造成困难和危害，因此铸件毛刺去除步骤在整个生产流程中至关重要。
3、但现有管状铸件生产毛刺处理设备存在以下不足：
4、常规管状铸件毛刺去除法，是将刀具固定，高速转动的预处理铸件，横向平移持续与刀口接触，切除管外壁上的凸起物，由于金属毛刺在与刀口接触时会在较强冲击下发生跳动，然铸件处于移动的状态，导致刀具无法充分处理管体各个位置，造成处理后的管壁仍残留较多刺根，增加后续管壁打磨难度。
5、所以我们提出了一种管状部件铸造用生产设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种管状部件铸造用生产设备，通过与操作平台相连的夹持旋转机构和组合切除机构，因机构具有简易安装条件，进而可任意添加刀具组件的数量，当规格相等的每个刀具组件两两间相互组合后，可形成与铸件长度一致的切割平面，整切过程中，通过红外测距法实时
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管状部件铸造用生产设备，包括操作平台，所述操作平台的内部预设有矩形凹槽；
3、所述操作平台的顶部分别设有夹持旋转机构和组合切除机构；
4、所述组合切除机构包括两个t型滑轨，每个所述t型滑轨的外表壁均活动套设有滑套，每个所述滑套的顶部均固定安装有提升座，两个所述提升座的顶部之间固定安装有轨道杆，所述轨道杆的外表壁插设有一组定位条，所述轨道杆和一组定位条的外表壁之间滑动连接有一组装配基座，每个所述装配基座的内壁两侧之间均固定插设有第一横杆，且每个第一横杆的外表壁均活动套设有滚套，每个所述滚套的内部均固定插设有合金削刀，每个所述装配基座的正表面均焊接有嫁接板，每个所述嫁接板的内部均固定插设有第二气动推杆，每个所述第二气动推杆的轴端均固定套设有u型套头，每个所述u型套头的内壁两侧之间均固定插设有第二横杆，且每个第二横杆的外表壁均活动套设有接头，每个所述接头的顶部均与对应一个合金削刀的底部相连接，每个所述合金削刀的顶部均固定安装有红外测距仪。
5、优选的，所述夹持旋转机构包括两个承重架，每个所述承重架的顶部均固定安装有轴承套，每个所述轴承套的内部均设有轴承本体，每个所述轴承本体的内轴内表壁均固定安装有一组延伸架，每组所述延伸架的外表壁之间均嵌设有定位套筒。
6、优选的，每个所述定位套筒的内部均设有一组弧形夹板，每个所述定位套筒的外表壁均固定安装有一组安装套筒，且一组安装套筒的数量和弧形夹板相等，每个所述安装套筒的内部均固定插设有第一气动推杆，每个所述第一气动推杆的轴端均固定插设在对应一个弧形夹板的内部。
7、优选的，一组所述延伸架的内表壁之间固定安装有内接基座，一个所述承重架的外表壁焊接有l型架，所述l型架的内部固定插设有伺服电机，所述伺服电机的轴端固定安装有联轴器，所述联轴器的内部固定插设有传动杆，所述传动杆的外壁一端固定插设在内接基座的内部。
8、优选的，每个所述装配基座的内壁两侧之间均固定安装有外接板，每个所述外接板的外表壁均固定安装有接收器，每个所述红外测距仪的输出端均固定连接有一组信息线，每组所述信息线的输出端分别与对应一个接收器的接线端相连接。
9、优选的，所述轨道杆的外表壁固定安装有电磁弧面板，所述轨道杆的外壁一端固定安装有接线座，所述电磁弧面板的能量输入端与接线座内部排线相连接，所述接线座的内部固定连接有一组通电导线，一组所述通电导线的输出端均与设备内部排线相连接。
10、优选的，所述操作平台的顶部固定安装有外置托板，两个所述提升座的相对一侧之间固定安装有联动架，所述外置托板的内部固定插设有电动推杆，所述电动推杆的轴端固定插设在联动架的内部。
11、优选的，所述外置托板的内部固定安装有一组空心套筒，每个所述空心套筒的内部均活动插设有滑杆，一组所述滑杆的外壁一端均固定插设在外置托板的内部。
12、优选的，所述操作平台的底部固定安装有引流箱，所述引流箱的进料端和矩形凹槽相连通，所述引流箱的内部固定安装有矩形框架，所述矩形框架的倾角为30°，所述矩形框架的内部嵌设有过滤筛网，所述引流箱的底部设有吸附机组，所述吸附机组的进气端与引流箱的内部相连通，所述引流箱的正表面固定连通有出料管。
13、优选的，两个所述t型滑轨的底部均与操作平台的顶部相连接，所述操作平台的底部焊接有底置托板，所述底置托板的正表面固定有两个延长架，两个所述延长架的外表壁之间固定安装有扩展支架。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术通过设置夹持旋转机构和组合切除机构，机构预设滑动组装平台，可根据铸件实际长度，任意添加刀具组件的数量，且每个刀具组件规格均相等，并且两两间可相互组合，形成与铸件长度一致的切割平面，整切过程中，通过红外测距法实时采集刀口与铸件外壁间的距离，设定后续刀具切入深度，除刺过程中，铸件本身不会发生位置移动，进而一组刀具可在指定深度范围内，持续处理铸件表壁，保证其表面不会有刺根和凸起物的出现，同时刀具也可随意组合，用于精修铸件表壁部分未处理充分的区域，且二次刀具切入深度和初始切入深度完全一致，设备主要解决铸件生产过程中毛刺处理阶段，利用多个刀具组件间的排列组合和间距测算，合理控制刀具的切入深度，保证处理后铸件表面的平整性。
16、2、本专利技术中刀口方向与铸件转速相反，使得切除后的废料可向着一个方向脱落，同时废屑可在吸附机组的强力吸附下快速掉落至引流箱中进行收集，且气流方向为纵向垂直，分散的细小颗粒也无法逃离强吸力的引导，避免其向外扩散，增大设备废料收集效果，避免废屑随意蹦射。
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1.一种管状部件铸造用生产设备，其特征在于：包括操作平台（1），所述操作平台（1）的内部预设有矩形凹槽（2）；
2.根据权利要求1所述的管状部件铸造用生产设备，其特征在于：所述夹持旋转机构（3）包括两个承重架（301），每个所述承重架（301）的顶部均固定安装有轴承套（302），每个所述轴承套（302）的内部均设有轴承本体（303），每个所述轴承本体（303）的内轴内表壁均固定安装有一组延伸架（308），每组所述延伸架（308）的外表壁之间均嵌设有定位套筒（304）。
3.根据权利要求2所述的管状部件铸造用生产设备，其特征在于：每个所述定位套筒（304）的内部均设有一组弧形夹板（307），每个所述定位套筒（304）的外表壁均固定安装有一组安装套筒（305），且一组安装套筒（305）的数量和弧形夹板（307）相等，每个所述安装套筒（305）的内部均固定插设有第一气动推杆（306），每个所述第一气动推杆（306）的轴端均固定插设在对应一个弧形夹板（307）的内部。
4.根据权利要求2所述的管状部件铸造用生产设备，其特征在于：一组所述延伸架（308）
5.根据权利要求1所述的管状部件铸造用生产设备，其特征在于：每个所述装配基座（405）的内壁两侧之间均固定安装有外接板（413），每个所述外接板（413）的外表壁均固定安装有接收器（414），每个所述红外测距仪（412）的输出端均固定连接有一组信息线（415），每组所述信息线（415）的输出端分别与对应一个接收器（414）的接线端相连接。
6.根据权利要求1所述的管状部件铸造用生产设备，其特征在于：所述轨道杆（404）的外表壁固定安装有电磁弧面板（417），所述轨道杆（404）的外壁一端固定安装有接线座（418），所述电磁弧面板（417）的能量输入端与接线座（418）内部排线相连接，所述接线座（418）的内部固定连接有一组通电导线（419），一组所述通电导线（419）的输出端均与设备内部排线相连接。
7.根据权利要求1所述的管状部件铸造用生产设备，其特征在于：所述操作平台（1）的顶部固定安装有外置托板（420），两个所述提升座（403）的相对一侧之间固定安装有联动架（424），所述外置托板（420）的内部固定插设有电动推杆（421），所述电动推杆（421）的轴端固定插设在联动架（424）的内部。
8.根据权利要求7所述的管状部件铸造用生产设备，其特征在于：所述外置托板（420）的内部固定安装有一组空心套筒（422），每个所述空心套筒（422）的内部均活动插设有滑杆（423），一组所述滑杆（423）的外壁一端均固定插设在外置托板（420）的内部。
9.根据权利要求1所述的管状部件铸造用生产设备，其特征在于：所述操作平台（1）的底部固定安装有引流箱（5），所述引流箱（5）的进料端和矩形凹槽（2）相连通，所述引流箱（5）的内部固定安装有矩形框架（6），所述矩形框架（6）的倾角为30°，所述矩形框架（6）的内部嵌设有过滤筛网（7），所述引流箱（5）的底部设有吸附机组（8），所述吸附机组（8）的进气端与引流箱（5）的内部相连通，所述引流箱（5）的正表面固定连通有出料管（9）。
10.根据权利要求1所述的管状部件铸造用生产设备，其特征在于：两个所述T型滑轨（401）的底部均与操作平台（1）的顶部相连接，所述操作平台（1）的底部焊接有底置托板（10），所述底置托板（10）的正表面固定有两个延长架（11），两个所述延长架（11）的外表壁之间固定安装有扩展支架（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种管状部件铸造用生产设备，其特征在于：包括操作平台（1），所述操作平台（1）的内部预设有矩形凹槽（2）；
2.根据权利要求1所述的管状部件铸造用生产设备，其特征在于：所述夹持旋转机构（3）包括两个承重架（301），每个所述承重架（301）的顶部均固定安装有轴承套（302），每个所述轴承套（302）的内部均设有轴承本体（303），每个所述轴承本体（303）的内轴内表壁均固定安装有一组延伸架（308），每组所述延伸架（308）的外表壁之间均嵌设有定位套筒（304）。
3.根据权利要求2所述的管状部件铸造用生产设备，其特征在于：每个所述定位套筒（304）的内部均设有一组弧形夹板（307），每个所述定位套筒（304）的外表壁均固定安装有一组安装套筒（305），且一组安装套筒（305）的数量和弧形夹板（307）相等，每个所述安装套筒（305）的内部均固定插设有第一气动推杆（306），每个所述第一气动推杆（306）的轴端均固定插设在对应一个弧形夹板（307）的内部。
4.根据权利要求2所述的管状部件铸造用生产设备，其特征在于：一组所述延伸架（308）的内表壁之间固定安装有内接基座（309），一个所述承重架（301）的外表壁焊接有l型架（310），所述l型架（310）的内部固定插设有伺服电机（311），所述伺服电机（311）的轴端固定安装有联轴器（312），所述联轴器（312）的内部固定插设有传动杆（313），所述传动杆（313）的外壁一端固定插设在内接基座（309）的内部。
5.根据权利要求1所述的管状部件铸造用生产设备，其特征在于：每个所述装配基座（405）的内壁两侧之间均固定安装有外接板（413），每个所述外接板（413）的外表壁均固定安装有接收器（414），每个所述红外测距仪（412）的输出端均固定连接有一组信息线（415），每组所述信息线（415）的输出端分别与对应一个接收器（414）的接线端相连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵光明，赵远，徐德诚，
申请(专利权)人：繁昌县琪鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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