【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示，尤其涉及一种透镜基板制作方法及可切换裸眼3d单元的制作方法。
技术介绍
1、在显示领域中，透镜基板是一个重要的组成部分，通常用于改善显示效果、提高图像质量和增强用户体验，在应用过程中，通常需要在透镜基板100表面进一步涂布配向膜130，具体步骤分别包括透镜结构120的成型工艺和配向膜液涂布工艺，透镜结构120形成过程包括喷涂紫外固化胶、透镜压印成型、固化，形成了透镜结构120之后再形成配向膜130，具体包括喷涂配向膜液131、固化，例如在现有可切换裸眼3d单元生产模式工艺中透镜基板100涂布配向膜液131一般有两种方式：inkjet喷涂型、apr转印型，但目前上述两种方式存在谷底配向膜液131的堆积现象。
2、请参见图1，图1是上述技术制作的透镜基板100的结构示意图，使用现有配向膜液131涂布方式进行涂布(inkjet&apr)透镜基板时，由于其是利用配向膜液131液体的物理流动性，“自发性均匀的扩散”在透镜结构120基体表面形成一种均匀的配向膜130过程，但因透镜结构120的特殊性(存在“凹凸不平”的谷顶&谷底形态，配向膜液131流动过程中，会有大部分流动到透镜结构120的谷底处(水平度低)位置处，进而在透镜结构120谷底形成堆积现象(实线圈处，透镜结构间谷底位置存在配向膜液堆积，固化后谷底处配向膜厚较厚，一般堆积量在1μm～3μm左右)，而实际要求不能存在堆积的部分(如虚线圈处)。
3、现有技术产生的堆积现象将会产生光线的串扰，影响显示效果，尤其是在可切换裸眼3d
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种能够避免透镜基板上配向液堆积现象的透镜基板制作方法，解决上述问题的同时还简化工艺过程，通过以下技术方案实现，透镜基板的制作方法具体包括：
2、提供初始基底；
3、在所述初始基底上喷涂紫外固化胶；
4、在喷涂有所述紫外固化胶的所述初始基底上喷涂配向膜液；
5、对喷涂的所述紫外固化胶和所述配向膜液同时进行压印；
6、对压印完成后的结构进行预固化、主固化形成透镜基板。
7、在其中一个实施例中，所述预固化和所述主固化之间还包括对预固化完成后的结构进行清洗的步骤。
8、在其中一个实施例中，在喷涂所述配向膜液之前还包括对喷涂的紫外固化胶进行预压。
9、在其中一个实施例中，在预压后，还对所述紫外固化胶进行初步固化。
10、在其中一个实施例中，压印的同时从初始基底的另一面照射紫外光。
11、在其中一个实施例中，所述紫外光的强度逐渐增加。
12、在其中一个实施例中，所述压印采用软膜成型模具进行。
13、在其中一个实施例中，所述初始基底为具有透明氧化物导电层的玻璃基板。
14、另外，本申请还提供一种可切换裸眼3d单元的制作方法，包括：
15、通过前述述的透镜基板的制作方法制作形成透镜基板；
16、制作包括平面配向膜的顶板；
17、在所述透镜基板和所述顶板之间灌入液晶并进行密封。
18、在其中一个实施例中，在所述液晶中还混合有硅球。
19、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请通过结合紫外固化胶和配向膜液的喷涂、压印以及固化等步骤，利用压印工艺同时对紫外固化胶和配向膜液进行处理，有效避免了配向膜液在透镜结构谷底处的堆积，使得配向膜在透镜基板上分布更加均匀。由于配向膜分布的均匀性得到提高，本技术方案制作的可切换裸眼3d单元在显示效果、对比度和视角等方面均表现出更优异的性能。引入紫外固化胶和压印工艺，简化了透镜基板的制作过程，缩短生产周期、提高生产效率，另外，通过在预固化和主固化之间增加清洗步骤，有效去除了可能存在的杂质和残留物，提高了产品的可靠性和稳定性。
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1.一种透镜基板(100)的制作方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的透镜基板(100)的制作方法，其特征在于，所述预固化和所述主固化之间还包括对预固化完成后的结构进行清洗的步骤。
3.根据权利要求1所述的透镜基板(100)的制作方法，其特征在于，在喷涂所述配向膜液(131)之前还包括对喷涂的紫外固化胶(121)进行预压。
4.根据权利要求3所述的透镜基板(100)的制作方法，其特征在于，在预压后，还对所述紫外固化胶(121)进行初步固化。
5.根据权利要求1所述的透镜基板(100)的制作方法，其特征在于，压印的同时从初始基底(110)的另一面照射紫外光。
6.根据权利要求5所述的透镜基板(100)的制作方法，其特征在于，所述紫外光的强度逐渐增加。
7.根据权利要求1所述的透镜基板(100)的制作方法，其特征在于，所述压印采用软膜成型模具进行。
8.根据权利要求1所述的透镜基板(100)的制作方法，其特征在于，所述初始基底(110)为具有透明氧化物导电层的玻璃基板。
9.一
10.根据权利要求9所述的可切换裸眼3D单元的制作方法，其特征在于，在所述液晶(300)中还混合有硅球(400)。
...【技术特征摘要】
1.一种透镜基板(100)的制作方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的透镜基板(100)的制作方法，其特征在于，所述预固化和所述主固化之间还包括对预固化完成后的结构进行清洗的步骤。
3.根据权利要求1所述的透镜基板(100)的制作方法，其特征在于，在喷涂所述配向膜液(131)之前还包括对喷涂的紫外固化胶(121)进行预压。
4.根据权利要求3所述的透镜基板(100)的制作方法，其特征在于，在预压后，还对所述紫外固化胶(121)进行初步固化。
5.根据权利要求1所述的透镜基板(100)的制作方法，其特征在于，压印的同时从初...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵诚诚，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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