【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及研磨粉碎设备产，具体为一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置。
技术介绍
1、分离膜是一大类重要的功能 高分子材料，超滤膜是用于液相体系的一大类分离膜，膜分离技术是21世纪绿色和节能的高科技产业技术。超滤膜分离已经成为应用领域最广的膜技术之一。超滤膜的需求主要在食品、医药、废水 处理、纯水制备、生物技术、采油等领域。生物医药在生产过程中需要进行粉碎研磨，使得颗粒符合要求，以便对药品的生产。
2、目前，现有的研磨粉碎装置结构过于简单，研磨方向单一，不利于大批量研磨，同时研磨时，原料会出现附着在内壁或卡顿的情况，不仅影响研磨效率，而且还造成磨料不易排出，影响工作效率，降低了使用性能。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，包括机体，所述机体的内壁顶部固定连接有壳体，所述壳体的表面且位于底部位置开设有漏孔，所述壳体的内部转动连接有破碎辊，所述破碎辊的端部依次贯穿壳体的内壁、机体的内壁并延伸至机体的外部，所述机体的表面且靠近顶部外部固定连接有动力机构，所述动力机构的输出端与破碎辊的端部固定连接，所述机体的内部中央位置设置有研磨装置，所述机体的内部且靠近研磨装置的位置设置有驱动装置，所述机体的顶部中央位置固定连接有伺服电机，所述驱动装置的顶端与伺服电机的输出端固定连接，所述机体的顶部且靠近伺服电机的位置固定连接有进料斗，利用动力机构将破碎辊带动进行转动，此时将原料从进料斗处投放到壳体内，此时转动中的
2、优选的，所述研磨装置包括支撑圆环，所述支撑圆环的表面边缘与机体的内壁固定连接，所述支撑圆环的顶部固定连接有支撑弹性件，所述机体的内部中央位置滑动连接有支撑弹性件的磨筒装置，所述磨筒装置的表面与支撑弹性件的顶端固定连接。
3、优选的，所述支撑弹性件的外观设置为圆弧状，所述支撑弹性件均匀分布在磨筒装置表面与支撑圆环顶部相对应的两侧之间。
4、优选的，所述磨筒装置包括磨筒主体，所述磨筒主体从支撑圆环的中心处穿过，所述磨筒主体的底端与机体的内壁底部滑动连接，所述磨筒主体的顶端设置为喇叭口，所述磨筒主体的内壁固定连接有研磨层，所述喇叭口的表面与支撑弹性件的顶端固定连接，所述喇叭口的顶部固定连接有受压楔块，所述喇叭口的表面边缘滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面与机体的内壁贴合，所述磨筒主体的表面固定连接有防卡死装置，当颗粒物从漏孔处掉落时，利用喇叭口增大接料范围，使得物料顺利进入到磨筒主体内，且利用驱动装置的整体转动，此时颗粒物处于磨粉辊与研磨层之间，并在磨粉辊转动下，及时对颗粒物进行研磨，并利用颗粒物自身的重力进行自定下落，同时利用转轴将球头压杆带动进行转动时，利用球头压杆的端部与受压楔块接触，并在持续转动下，使得受压楔块会受到按压，并将按压力施加到磨筒主体上，并结合磨筒主体从支撑圆环的中心处穿过，且磨筒主体的底端与机体的内壁底部滑动连接，此时磨筒主体向下移动，并对支撑弹性件进行压缩，在球头压杆的不停转动下，利用球头压杆端部与受压楔块脱离，并在支撑弹性件的弹力作用下，使得磨筒主体向上移动进行复位，进而使得磨筒主体不停的上下往复移动，进而增加了对颗粒物的研磨方向，并有助于将磨粉排出，且随着磨筒主体的上下移动，使得滚珠滚动，进而采用滚动摩擦，减小摩擦力，有助于磨筒主体的上下移动，充分利用研磨时自身的转动，将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
5、优选的，所述受压楔块设置有两个，且两个受压楔块中心对称设置，所述滚珠均匀分布在喇叭口的表面边缘，所述喇叭口的表面边缘开设有与滚珠相适配的滚动槽。
6、优选的，所述防卡死装置包括罩壳，所述罩壳的侧面与磨筒主体的表面固定连接，所述罩壳的内壁固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的端部固定连接有增重块，所述增重块的端部固定连接有敲击磁球，当驱动装置整体转动时，转动中的磨粉辊会带动磁棒一起转动，并将磁棒与敲击磁球设置为同名磁极，此时转动中的磁棒与敲击磁球相遇时，会对敲击磁球产生相斥的磁力，进而对敲击磁球进行反向推动，此时敲击磁球会带动增重块一起向远离磨筒主体表面的一侧移动，并随着磁棒持续的转动，磁棒远离敲击磁球后，相斥的磁力消失，并在支撑弹簧的弹性支撑下，敲击磁球向磨筒主体表面敲击，此时磨筒主体产生震动，使得受到研磨的颗粒物在震动下自由下落，不易出现颗粒物卡死的情况，促进了研磨效率，充分利用自身的转动，并结构相斥的磁力，将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
7、优选的，所述防卡死装置设置有四个，且四个防卡死装置均匀分布在磨筒主体的表面，所述支撑弹簧设置为弧形。
8、优选的，所述驱动装置包括转轴，所述转轴通过支架转动连接在机体的内部，所述转轴的顶端贯穿机体的内壁顶部并延伸至外部，所述转轴的顶端通过联轴器与伺服电机的输出端固定连接，所述转轴的表面固定连接有球头压杆，所述转轴的底端固定连接有磨粉辊，所述磨粉辊的顶部固定连接有拨片，所述磨粉辊的内部固定连接有磁棒，所述磨粉辊的表面固定连接有打磨纹，所述磨粉辊的底部固定连接有辅助磨料装置。
9、优选的，所述球头压杆设置有两个，且两个球头压杆对称设置，所述拨片均匀分布在磨粉辊的顶部。
10、优选的，所述辅助磨料装置包括按压导杆，所述按压导杆的顶端与磨粉辊的底部固定连接，所述按压导杆的底端滑动连接有打磨球，所述打磨球的内部固定连接有导向杆，所述按压导杆的底部与导向杆之间滑动连接，所述按压导杆底端与打磨球内壁底部相对应的两侧之间固定连接有弹性支撑件，当转轴被伺服电机带动进行转动时，此时球头压杆、磨粉辊、拨片、辅助磨料装置也随着一起转动，此时转动中的磨粉辊和打磨纹及时对颗粒物进行研磨，且转动中的球头压杆可对受压楔块进行按压，进而有助于磨筒主体上下移动，进而增大研磨方向，并随着拨片的转动，将掉落的颗粒物进行拨动，使得颗粒物均匀撒落到磨筒主体内，进而不易出现堆积的情况，有助于对颗粒物的均匀研磨，磁棒在随着磨粉辊一起转动时，可利用异名磁极相斥原理，对敲击磁球施加相斥的推动力，进而有助于后续的敲击，使得颗粒物不易卡死，并通过敲击震动，有助于磨粉的排出，同时随着辅助磨料装置整体被磨粉辊带动，此时打磨球对下落到磨筒主体底部的粉末继续研磨，并结合打磨球滑动连接在按压导杆的底端，利用磨筒主体向上移动时，会对打磨球施加压力，利用打磨球的滑动，进而对弹性支撑件压缩，并结合作用力与反作用力，此时打磨球受到弹性支撑件的反向弹性作用力，进一步有助于对粉末的研磨，充分利用自身的转动，并使得结构之间相互作用，将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内壁顶部固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的表面且位于底部位置开设有漏孔（3），所述壳体（2）的内部转动连接有破碎辊（4），所述破碎辊（4）的端部依次贯穿壳体（2）的内壁、机体（1）的内壁并延伸至机体（1）的外部，所述机体（1）的表面且靠近顶部外部固定连接有动力机构（5），所述动力机构（5）的输出端与破碎辊（4）的端部固定连接，所述机体（1）的内部中央位置设置有研磨装置（6），所述机体（1）的内部且靠近研磨装置（6）的位置设置有驱动装置（7），所述机体（1）的顶部中央位置固定连接有伺服电机（8），所述驱动装置（7）的顶端与伺服电机（8）的输出端固定连接，所述机体（1）的顶部且靠近伺服电机（8）的位置固定连接有进料斗（9）。
2.根据权利要求1所述的一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨装置（6）包括支撑圆环（61），所述支撑圆环（61）的表面边缘与机体（1）的内壁固定连接，所述支撑圆环（61）的顶部固定连接有支撑弹性件（62），所述机体（1）的内部中央位置滑动连
3.根据权利要求2所述的一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，其特征在于：所述支撑弹性件（62）的外观设置为圆弧状，所述支撑弹性件（62）均匀分布在磨筒装置（63）表面与支撑圆环（61）顶部相对应的两侧之间。
4.根据权利要求2所述的一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，其特征在于：所述磨筒装置（63）包括磨筒主体（631），所述磨筒主体（631）从支撑圆环（61）的中心处穿过，所述磨筒主体（631）的底端与机体（1）的内壁底部滑动连接，所述磨筒主体（631）的顶端设置为喇叭口（632），所述磨筒主体（631）的内壁固定连接有研磨层（633），所述喇叭口（632）的表面与支撑弹性件（62）的顶端固定连接，所述喇叭口（632）的顶部固定连接有受压楔块（634），所述喇叭口（632）的表面边缘滚动连接有滚珠（635），所述滚珠（635）的表面与机体（1）的内壁贴合，所述磨筒主体（631）的表面固定连接有防卡死装置（636）。
5.根据权利要求4所述的一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，其特征在于：所述受压楔块（634）设置有两个，且两个受压楔块（634）中心对称设置，所述滚珠（635）均匀分布在喇叭口（632）的表面边缘，所述喇叭口（632）的表面边缘开设有与滚珠（635）相适配的滚动槽。
6.根据权利要求4所述的一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，其特征在于：所述防卡死装置（636）包括罩壳（6361），所述罩壳（6361）的侧面与磨筒主体（631）的表面固定连接，所述罩壳（6361）的内壁固定连接有支撑弹簧（6362），所述支撑弹簧（6362）的端部固定连接有增重块（6363），所述增重块（6363）的端部固定连接有敲击磁球（6364）。
7.根据权利要求6所述的一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，其特征在于：所述防卡死装置（636）设置有四个，且四个防卡死装置（636）均匀分布在磨筒主体（631）的表面，所述支撑弹簧（6362）设置为弧形。
8.根据权利要求1所述的一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，其特征在于：所述驱动装置（7）包括转轴（71），所述转轴（71）通过支架转动连接在机体（1）的内部，所述转轴（71）的顶端贯穿机体（1）的内壁顶部并延伸至外部，所述转轴（71）的顶端通过联轴器与伺服电机（8）的输出端固定连接，所述转轴（71）的表面固定连接有球头压杆（72），所述转轴（71）的底端固定连接有磨粉辊（73），所述磨粉辊（73）的顶部固定连接有拨片（74），所述磨粉辊（73）的内部固定连接有磁棒（75），所述磨粉辊（73）的表面固定连接有打磨纹（76），所述磨粉辊（73）的底部固定连接有辅助磨料装置（77）。
9.根据权利要求8所述的一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，其特征在于：所述球头压杆（72）设置有两个，且两个球头压杆（72）对称设置，所述拨片（74）均匀分布在磨粉辊（73）的顶部。
10.根据权利要求8所述的一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，其特征在于：所述辅助磨料装置（77）包括按压导杆（771），所述按压导杆（771）的顶端与磨粉辊（73）的底部固定连接，所述按压导杆（771）的底端滑动连接有打磨球（772），所述打磨球（772）的内部固定连接有导向杆（773），所述按压导杆（771）的底部与导向杆（773）之间滑动连接，所述按压...
【技术特征摘要】
1.一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内壁顶部固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的表面且位于底部位置开设有漏孔（3），所述壳体（2）的内部转动连接有破碎辊（4），所述破碎辊（4）的端部依次贯穿壳体（2）的内壁、机体（1）的内壁并延伸至机体（1）的外部，所述机体（1）的表面且靠近顶部外部固定连接有动力机构（5），所述动力机构（5）的输出端与破碎辊（4）的端部固定连接，所述机体（1）的内部中央位置设置有研磨装置（6），所述机体（1）的内部且靠近研磨装置（6）的位置设置有驱动装置（7），所述机体（1）的顶部中央位置固定连接有伺服电机（8），所述驱动装置（7）的顶端与伺服电机（8）的输出端固定连接，所述机体（1）的顶部且靠近伺服电机（8）的位置固定连接有进料斗（9）。
2.根据权利要求1所述的一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨装置（6）包括支撑圆环（61），所述支撑圆环（61）的表面边缘与机体（1）的内壁固定连接，所述支撑圆环（61）的顶部固定连接有支撑弹性件（62），所述机体（1）的内部中央位置滑动连接有磨筒装置（63），所述磨筒装置（63）的表面与支撑弹性件（62）的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，其特征在于：所述支撑弹性件（62）的外观设置为圆弧状，所述支撑弹性件（62）均匀分布在磨筒装置（63）表面与支撑圆环（61）顶部相对应的两侧之间。
4.根据权利要求2所述的一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，其特征在于：所述磨筒装置（63）包括磨筒主体（631），所述磨筒主体（631）从支撑圆环（61）的中心处穿过，所述磨筒主体（631）的底端与机体（1）的内壁底部滑动连接，所述磨筒主体（631）的顶端设置为喇叭口（632），所述磨筒主体（631）的内壁固定连接有研磨层（633），所述喇叭口（632）的表面与支撑弹性件（62）的顶端固定连接，所述喇叭口（632）的顶部固定连接有受压楔块（634），所述喇叭口（632）的表面边缘滚动连接有滚珠（635），所述滚珠（635）的表面与机体（1）的内壁贴合，所述磨筒主体（631）的表面固定连接有防卡死装置（636）。
5.根据权利要求4所述的一种生物医药超滤膜分离用研磨粉碎装置，其特征在于：所述受压楔块（634...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光武，马祝君，
申请(专利权)人：南通香境生物医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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