【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及服装机械，具体是一种领口罗纹折缝叠固一体机。
技术介绍
1、目前，公开号为cn110373819a的专利技术专利已经公开了一种自动化的罗纹领加工装置及其操作方法。该装置能够自动化地完成领口的翻折工序，包括将领口的骨位上下对折，并对齐骨位上下边后，通过车缝一道线迹来固定骨位。然而，现有的技术仅能完成拼缝工序，并不能在拼缝后将领口在宽度方向再次对折后并且进行进一步止口的加固缝制。
技术实现思路
1、专利技术旨在提供一种新型的领口罗纹折缝叠固一体机，该设备能够在完成拼缝工序后，自动对领口罗纹在宽度方向上进行对叠，并在止口处缝制1cm长度的加固线迹，为此，本专利技术采取了以下技术方案：
2、一种领口罗纹折缝叠固一体机，包括机台，机台包括台面，机台上配置能将台面上的领口罗纹布片在长度方向上进行对折的折料单元和能将对折后的双层领口罗纹布片压持住并输送至第一缝纫机将双层领口罗纹布片的开端进行拼缝的压送单元，其特征在于，还包括将拼缝后的圈状领口罗纹布片的上层止口翻折180°的翻止口单元和将圈状领口罗纹布片止口被翻折的那端再在宽度方向对叠同时将对叠后的圈状领口罗纹布片压持住并输送至第二缝纫机将对叠的圈状领口罗纹布片进行加固缝合的叠压送单元。
3、进一步的，在折料单元上游还配置能将成摞的领口罗纹布片逐渐向上输送的上料单元和能将上料单元上最上层的那片领口罗纹布片抓到台面上的抓料单元，在对叠压送单元的下游还配置收料单元。
4、进一步的，所述折料单元包括固设
5、进一步的，所述压送单元包括直接或间接固设在机台台面上行程为左右方向的第二直线模组，第二直线模组的滑台上固设前后方向的第二导轨、转设轴向为前后方向的第二丝杆，第二导轨滑动配合的第二滑块，第二丝杆被第二电机驱动，第二丝杆螺接与第二滑块固接的螺母，第二滑块还固接l形的压送立板，压送立板的自由端固设紧靠机台台面的固定压送板，固定压送板上开设长向为左右方向的过针槽，固定压送板上方的压送立板上开设避让槽；压送立板的前侧固设行程为上下方向的第四气缸，第四气缸的活塞杆上固设上压板，上压板上开设与固定压送板上的过针槽对应的过针槽；压送立板的后侧固设行程为上下方向的第五气缸，第五气缸的活塞杆上固设中间夹板，中间夹板的前端穿过避让槽后位于上压板和固定压送板之间、不超过上压板和固定压送板上的过针槽。
6、进一步的，所述翻止口单元包括直接或间接固设在机台台面上行程为左右方向的第一滑台气缸，第一滑台气缸的滑台上固接行程为前后方向的第六气缸，第六气缸的活塞杆上固设行程为上下方向的第七气缸，第七气缸的活塞杆上固设l形的止口翻板。
7、进一步的，所述叠压送单元包括直接或间接固设在机台台面上行程为左右方向的第三直线模组，第三直线模组的滑台上固设行程为前后方向的第八缸和第九气缸，第八缸的活塞杆上固设行程为上下方向的第十气缸，第十气缸的活塞杆上固接对叠立板，对叠立板的下端弯折90°形成下捏指，对叠立板上还固接行程为上下方向的第十一气缸，第十一气缸的活塞杆上固接上捏指，上捏指和下捏指形成捏取副用于夹取领口罗纹布片的一端；第九气缸的活塞杆上固接固定叠送板，固定叠送板上套设能相对于它上下滑动的活动叠送板，活动叠送板下表面具有前低后高的台阶面，在前面相对较低的面上开设长向为左右方向的过针槽；活动叠送板上还开设轴向为上下方向的圆孔，螺钉间隙穿过圆孔后与固定叠送板螺接，螺钉的杆部套设弹簧。
8、进一步的，所述上料单元上包括固设在机台台面下的上料固定立板，上料固定立板上固设行程为上下方向的第三导轨、转设轴向为上下方向的第三丝杆，第三导轨滑动配合的第三滑块，第三丝杆被第三电机驱动，第三丝杆螺接与第三滑块固接的螺母，第三滑块还固接2块上料活动立板，2块上料活动立板的上端固接浮动托板；上料固定立板还固接上料固定平板，上料固定平板位于浮动托板的下方，上料固定平板上固设行程为左右方向的第四导轨、转设轴向为左右方向的第四丝杆，第四导轨滑动配合的第四滑块，第四丝杆被第四电机驱动，第四丝杆螺接与第四滑块固接的螺母，第四滑块还固接2根竖直的拨杆；上料固定平板上方还架空固接固定托板，固定托板上开设2条长向为左右方向的长条孔，2根拨杆分别间隙穿过2条长条孔后固接推板。
9、进一步的，所述抓料单元包括固设在机台上行程为左右方向的第四直线模组，第四直线模组的滑台上固设抓料立板，抓料立板的前后两面分别固设行程为上下方向的第五导轨，分别与2根第五导轨滑动配合的2个第五滑块共同固接前后方向的悬臂，抓料立板还固接行程为上下方向的第十二气缸，第十二气缸的活塞杆连接悬臂；靠近悬臂连接第五滑块的一端和靠近悬臂的 自由端分别固设至少1个行程为上下方向的滑槽，滑槽内 滑动配合滑杆，滑杆上端固设限位块、下端固接针刺式抓布器，滑槽与针刺式抓布器之间的滑杆上套设弹簧；滑槽在悬臂的前后方向上的位置可调。
10、进一步的，所述收料单元包括固设在台面下方的机台上行程为上下方向的第五直线模组，第五直线模组的滑台上固设收料斗；台面下方的机台上还铰设第十三气缸、转设甩料轴，甩料轴的一端固设甩料板、另一端固接连杆的一端，连杆的另一端转接第十三气缸的活塞杆；收料斗上开设长向为上下方向的透光槽，第五直线模组的上端安装光眼，光眼穿过透光槽感应加工完成的领口罗纹的高度。
11、进一步的，还包括控制单元，所述控制单元包括安装在各个单元的光电开关、行程开关或位移传感器；所述控制单元能够根据光电开关、行程开关或位移传感器传输的信号控制各个单元的执行机构的动作时机及动作幅度。
12、与现有技术相比，本专利技术能够在完成拼缝工序后，自动进行领口罗纹的宽度方向对叠和加固缝制，从而提高了整个加工过程的自动化程度。由于设备能够自动完成领口罗纹的对叠和加固缝制，减少了人工干预，显著提升了加工效率，降低了生产成本。通过自动化设备的精密控制，可以确保每个领口罗纹的加工质量一致，避免了人工操作可能出现的误差，提高了产品的整体质量。集成化的设备简化了操作流程，使得操作人员更容易控制和管理，减少了对专业技能的依赖。
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1.一种领口罗纹折缝叠固一体机，包括机台（100），机台（100）包括台面，机台（100）上配置能将台面上的领口罗纹布片在长度方向上进行对折的折料单元（200）和能将对折后的双层领口罗纹布片压持住并输送至第一缝纫机（1000）将双层领口罗纹布片的开端进行拼缝的压送单元（300），其特征在于，还包括将拼缝后的圈状领口罗纹布片的上层止口翻折180°的翻止口单元（400）和将圈状领口罗纹布片止口被翻折的那端再在宽度方向对叠同时将对叠后的圈状领口罗纹布片压持住并输送至第二缝纫机（2000）将对叠的圈状领口罗纹布片进行加固缝合的叠压送单元（500）。
2.根据权利要求1所述的一种领口罗纹折缝叠固一体机，其特征在于，在折料单元（200）上游还配置能将成摞的领口罗纹布片逐渐向上输送的上料单元（600）和能将上料单元（600）上最上层的那片领口罗纹布片抓到台面上的抓料单元（700），在对叠压送单元（500）的下游还配置收料单元（800）。
3.根据权利要求1所述的一种领口罗纹折缝叠固一体机，其特征在于，所述折料单元（200）包括固设在机台（100）台面上的龙门架（201）
4.根据权利要求1所述的一种领口罗纹折缝叠固一体机，其特征在于，所述压送单元（300）包括直接或间接固设在机台（100）台面上行程为左右方向的第二直线模组（301），第二直线模组（301）的滑台上固设前后方向的第二导轨（302）、转设轴向为前后方向的第二丝杆（303），第二导轨（302）滑动配合的第二滑块（305），第二丝杆（303）被第二电机（304）驱动，第二丝杆（303）螺接与第二滑块（305）固接的螺母，第二滑块（305）还固接L形的压送立板（306），压送立板（306）的自由端固设紧靠机台（100）台面的固定压送板（307），固定压送板（307）上开设长向为左右方向的过针槽，固定压送板（307）上方的压送立板（306）上开设避让槽（311）；压送立板（306）的前侧固设行程为上下方向的第四气缸（308），第四气缸（308）的活塞杆上固设上压板（309），上压板（309）上开设与固定压送板（307）上的过针槽对应的过针槽；压送立板（306）的后侧固设行程为上下方向的第五气缸（310），第五气缸（310）的活塞杆上固设中间夹板（312），中间夹板（312）的前端穿过避让槽（311）后位于上压板（309）和固定压送板（307）之间、不超过上压板（309）和固定压送板（307）上的过针槽。
5.根据权利要求1所述的一种领口罗纹折缝叠固一体机，其特征在于，所述翻止口单元（400）包括直接或间接固设在机台（100）台面上行程为左右方向的第一滑台气缸（401），第一滑台气缸（401）的滑台上固接行程为前后方向的第六气缸（402），第六气缸（402）的活塞杆上固设行程为上下方向的第七气缸（403），第七气缸（403）的活塞杆上固设L形的止口翻板（404）。
6.根据权利要求1所述的一种领口罗纹折缝叠固一体机，其特征在于，所述叠压送单元（500）包括直接或间接固设在机台（100）台面上行程为左右方向的第三直线模组（501），第三直线模组（501）的滑台上固设行程为前后方向的第八气缸（502）和第九气缸（503），第八气缸（502）的活塞杆上固设行程为上下方向的第十气缸（504），第十气缸（504）的活塞杆上固接对叠立板（505），对叠立板（505）的下端弯折90°形成下捏指（506），对叠立板（505）上还固接行程为上下方向的第十一气缸（50...
【技术特征摘要】
1.一种领口罗纹折缝叠固一体机，包括机台（100），机台（100）包括台面，机台（100）上配置能将台面上的领口罗纹布片在长度方向上进行对折的折料单元（200）和能将对折后的双层领口罗纹布片压持住并输送至第一缝纫机（1000）将双层领口罗纹布片的开端进行拼缝的压送单元（300），其特征在于，还包括将拼缝后的圈状领口罗纹布片的上层止口翻折180°的翻止口单元（400）和将圈状领口罗纹布片止口被翻折的那端再在宽度方向对叠同时将对叠后的圈状领口罗纹布片压持住并输送至第二缝纫机（2000）将对叠的圈状领口罗纹布片进行加固缝合的叠压送单元（500）。
2.根据权利要求1所述的一种领口罗纹折缝叠固一体机，其特征在于，在折料单元（200）上游还配置能将成摞的领口罗纹布片逐渐向上输送的上料单元（600）和能将上料单元（600）上最上层的那片领口罗纹布片抓到台面上的抓料单元（700），在对叠压送单元（500）的下游还配置收料单元（800）。
3.根据权利要求1所述的一种领口罗纹折缝叠固一体机，其特征在于，所述折料单元（200）包括固设在机台（100）台面上的龙门架（201），龙门架（201）的横梁下固设行程为前后方向的第一直线模组（202），第一直线模组（202）的滑台上固接折料立板（203），折料立板（203）上固设左右方向的第一导轨（204），转设轴向为左右方向的第一丝杆（205），第一导轨（204）滑动配合的第一滑块（206），第一丝杆（205）被第一电机（207）驱动，第一丝杆（205）螺接螺母，第一滑块（206）固接与第一丝杆（205）螺接的螺母和活动立板（210），活动立板（210）的前侧固设行程为上下方向的第一气缸（208），第一气缸（208）的活塞杆上固设下夹板（209）；活动立板（210）的后侧固设行程为上下方向的第二气缸（211），第二气缸（211）的活塞杆上固设上夹板（212），下夹板（209）和上夹板（212）形成抵压副用于夹取领口罗纹布片的一端；活动立板（210）的后侧还固设行程为上下方向的第三气缸（213），第三气缸（213）的活塞杆上固设高压气管（214），高压气管（214）的左右轴向段位于上夹板（212）和下夹板（209）的后方，高压气管（214）的左右轴向段上开设多个朝向上夹板（212）和下夹板（209）的出风口。
4.根据权利要求1所述的一种领口罗纹折缝叠固一体机，其特征在于，所述压送单元（300）包括直接或间接固设在机台（100）台面上行程为左右方向的第二直线模组（301），第二直线模组（301）的滑台上固设前后方向的第二导轨（302）、转设轴向为前后方向的第二丝杆（303），第二导轨（302）滑动配合的第二滑块（305），第二丝杆（303）被第二电机（304）驱动，第二丝杆（303）螺接与第二滑块（305）固接的螺母，第二滑块（305）还固接l形的压送立板（306），压送立板（306）的自由端固设紧靠机台（100）台面的固定压送板（307），固定压送板（307）上开设长向为左右方向的过针槽，固定压送板（307）上方的压送立板（306）上开设避让槽（311）；压送立板（306）的前侧固设行程为上下方向的第四气缸（308），第四气缸（308）的活塞杆上固设上压板（309），上压板（309）上开设与固定压送板（307）上的过针槽对应的过针槽；压送立板（306）的后侧固设行程为上下方向的第五气缸（310），第五气缸（310）的活塞杆上固设中间夹板（312），中间夹板（312）的前端穿过避让槽（311）后位于上压板（309）和固定压送板（307）之间、不超过上压板（309）和固定压送板（307）上的过针槽。
5.根据权利要求1所述的一种领口罗纹折缝叠固一体机，其特征在于，所述翻止口单元（400）包括直接或间接固设在机台（100）台面上行程为左右方向的第一滑台气缸（401），第一滑台气缸（401）的滑台上固接行程为前后方向的第六气缸（402），第六气缸（402）的活塞杆上固设行程为上下方向的第七气缸（403），第七气缸（403）的活塞杆上固设l形的止口翻板（404）。
6.根据权利要求1所述的一种领口罗纹折缝叠固一体机，其特征在于，所述叠压送单元（500）包括直接或间接固设在机台（100）台面上行程为左右方向的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：高魏，周彬，彭志强，张杰辉，李志朝，
申请(专利权)人：强信机械科技莱州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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