【技术实现步骤摘要】
本技术属于smaw材料加工设备，具体涉及一种塑封smaw自动压扁切弯脚一体机。
技术介绍
1、塑封smaw自动压扁切弯脚一体机是将二极管圆形引脚自动压扁后自动进行切弯脚成型的一款自动化设备，其主要步骤：自动推弹夹上料、精密冲压模将引线自动压扁成需要的形状、自动移动到下一站使用高强度钨钢刀切除两端多余引线，切完多余引线后再自动移转到弯脚站，弯脚站共分为四站，第一站使用钨钢刀下压角度7°预弯90°，第二站使用dc53模具钢预弯45°，第三站使用skd-11夹块成型到约70°，第四站使用8503电渣模具钢折弯到客户需求的形状，上料采用装弹夹形式连续自动化送料，整个压扁、折弯过程采用plc自动化控制，设计生产速度约50-55k/h，效率相对人工作业提升7-8倍，每台设备预计可节约6名作业人员。
2、现有的塑封smaw自动压扁切弯脚一体机在使用时，加工室的开口处会设计一个可以开合的玻璃门，来防止加工过程中外界异物进入加工室内，同时方便操作人员观察加工室内的加工状态，但因该玻璃门上没有设计相应的清理结构，当玻璃门的内侧玻璃上出现污垢时，必须整机停机然后将玻璃门旋转打开，才能进行内侧玻璃上污垢的清理，无法在不停机且不打开玻璃的情况下进行清理，一定程度的降低了整个塑封smaw自动压扁切弯脚一体机的加工效率，存在弊端，为此本技术需要对现有技术中的塑封smaw自动压扁切弯脚一体机进行改进，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑封smaw自动压扁切弯脚一体机，以解决上
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑封smaw自动压扁切弯脚一体机，包括机架以及安装在机架内侧的液压打扁模具、弹夹上料座和装料弹夹，所述机架的顶部设置有电控箱，所述机架的左侧还设置有接料盒，所述机架的前表面通过铰链转动安装有加工室玻璃门，所述加工室玻璃门的内侧嵌入安装有透明钢化玻璃，所述加工室玻璃门上设置有清理结构；
3、所述清理结构包括开设在加工室玻璃门前表面的条形滑槽，所述条形滑槽内滑动设置有矩形滑座，所述矩形滑座的后表面固定有后连接块，所述加工室玻璃门的后表面开设有与条形滑槽相通的后连接滑道，所述加工室玻璃门的后表面设置有内滑条，所述后连接块的后端通过后连接滑道贯穿至加工室玻璃门的后表面并与内滑条固定连接，所述内滑条的前表面固定有与透明钢化玻璃内侧表面贴合的清洁海绵条，所述清理结构还包括开设在矩形滑座内部的内槽，所述内槽内设置有弹簧和内滑座，所述内滑座的顶部表面固定有限位卡块，所述条形滑槽的上内壁对称开设有两个与限位卡块相对应的限位卡槽，且两个限位卡槽分别处于条形滑槽的左右两端处，所述限位卡块的顶端贯穿至其中一个限位卡槽中，所述内滑座的前表面固定有前连接块，所述矩形滑座的前表面开设有与前连接块相对应的前连接滑道，所述前连接块的前端通过前连接滑道贯穿至矩形滑座的前表面并固定连接有拨块。
4、优选的，所述内滑座的底部表面开设有圆形底槽，所述弹簧的顶端插入至圆形底槽内，所述矩形滑座的顶部表面开设有与内槽相通的顶孔，且顶孔与限位卡块相对应，所述拨块侧视呈l形。
5、优选的，所述条形滑槽两端处的下内壁均嵌入安装有橡胶座，所述橡胶座的顶部表面设置有圆形定位凸起，所述矩形滑座的底部表面开设有与圆形定位凸起相对应的定位卡槽，其中一个圆形定位凸起嵌入至定位卡槽中。
6、优选的，所述橡胶座内开设有位置与圆形定位凸起相对应的椭圆形空腔，所述橡胶座和圆形定位凸起为一体式结构，所述条形滑槽两端处的下内壁均开设有嵌入式安装槽，所述橡胶座安装在嵌入式安装槽内。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对现有技术中的塑封smaw自动压扁切弯脚一体机进行改进，在加工室玻璃门上设计了清理结构，可方便后续操作人员对透明钢化玻璃内侧表面污垢的擦拭清理，且整个清理过程无需停机也无需将加工室玻璃门旋转打开，保证了塑封smaw自动压扁切弯脚一体机长期稳定运行，从而保证了整体的加工效率。
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1.一种塑封SMAW自动压扁切弯脚一体机，包括机架(1)以及安装在机架(1)内侧的液压打扁模具(3)、弹夹上料座(4)和装料弹夹(5)，所述机架(1)的顶部设置有电控箱(6)，所述机架(1)的左侧还设置有接料盒(7)，所述机架(1)的前表面通过铰链转动安装有加工室玻璃门(2)，所述加工室玻璃门(2)的内侧嵌入安装有透明钢化玻璃(21)，其特征在于：所述加工室玻璃门(2)上设置有清理结构；
2.根据权利要求1所述的一种塑封SMAW自动压扁切弯脚一体机，其特征在于：所述清理结构还包括开设在矩形滑座(82)内部的内槽(88)，所述内槽(88)内设置有弹簧(89)和内滑座(810)，所述内滑座(810)的顶部表面固定有限位卡块(811)，所述条形滑槽(81)的上内壁对称开设有两个与限位卡块(811)相对应的限位卡槽(812)，且两个限位卡槽(812)分别处于条形滑槽(81)的左右两端处，所述限位卡块(811)的顶端贯穿至其中一个限位卡槽(812)中，所述内滑座(810)的前表面固定有前连接块(813)，所述矩形滑座(82)的前表面开设有与前连接块(813)相对应的前连接滑道(
3.根据权利要求2所述的一种塑封SMAW自动压扁切弯脚一体机，其特征在于：所述内滑座(810)的底部表面开设有圆形底槽，所述弹簧(89)的顶端插入至圆形底槽内。
4.根据权利要求2所述的一种塑封SMAW自动压扁切弯脚一体机，其特征在于：所述矩形滑座(82)的顶部表面开设有与内槽(88)相通的顶孔，且顶孔与限位卡块(811)相对应。
5.根据权利要求2所述的一种塑封SMAW自动压扁切弯脚一体机，其特征在于：所述拨块(83)侧视呈L形。
6.根据权利要求1所述的一种塑封SMAW自动压扁切弯脚一体机，其特征在于：所述条形滑槽(81)两端处的下内壁均嵌入安装有橡胶座(815)，所述橡胶座(815)的顶部表面设置有圆形定位凸起(816)，所述矩形滑座(82)的底部表面开设有与圆形定位凸起(816)相对应的定位卡槽(817)，其中一个圆形定位凸起(816)嵌入至定位卡槽(817)中。
7.根据权利要求6所述的一种塑封SMAW自动压扁切弯脚一体机，其特征在于：所述橡胶座(815)内开设有位置与圆形定位凸起(816)相对应的椭圆形空腔，所述橡胶座(815)和圆形定位凸起(816)为一体式结构。
8.根据权利要求6所述的一种塑封SMAW自动压扁切弯脚一体机，其特征在于：所述条形滑槽(81)两端处的下内壁均开设有嵌入式安装槽，所述橡胶座(815)安装在嵌入式安装槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种塑封smaw自动压扁切弯脚一体机，包括机架(1)以及安装在机架(1)内侧的液压打扁模具(3)、弹夹上料座(4)和装料弹夹(5)，所述机架(1)的顶部设置有电控箱(6)，所述机架(1)的左侧还设置有接料盒(7)，所述机架(1)的前表面通过铰链转动安装有加工室玻璃门(2)，所述加工室玻璃门(2)的内侧嵌入安装有透明钢化玻璃(21)，其特征在于：所述加工室玻璃门(2)上设置有清理结构；
2.根据权利要求1所述的一种塑封smaw自动压扁切弯脚一体机，其特征在于：所述清理结构还包括开设在矩形滑座(82)内部的内槽(88)，所述内槽(88)内设置有弹簧(89)和内滑座(810)，所述内滑座(810)的顶部表面固定有限位卡块(811)，所述条形滑槽(81)的上内壁对称开设有两个与限位卡块(811)相对应的限位卡槽(812)，且两个限位卡槽(812)分别处于条形滑槽(81)的左右两端处，所述限位卡块(811)的顶端贯穿至其中一个限位卡槽(812)中，所述内滑座(810)的前表面固定有前连接块(813)，所述矩形滑座(82)的前表面开设有与前连接块(813)相对应的前连接滑道(814)，所述前连接块(813)的前端通过前连接滑道(814)贯穿至矩形滑座(82)的前表面并固定连接有拨块(83)。
3.根据权利要求2所述的一种塑封smaw自动压扁切...
【专利技术属性】
技术研发人员：储小兰，左生荣，罗亚成，张建刚，卢丽娟，陈星星，
申请(专利权)人：泗阳群鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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