【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业炉，具体为一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉。
技术介绍
1、目前的工业炉密封门采用铰接设置，需要将密封门完全打开才能做到取出和放置零件，人工进行取料时，需要门完全打开，零件温度太高取料过程时间较长，容易损伤的同时热量会大量流失，能源大大浪费。
2、申请公布号为cn219991669u的一篇中国技术专利，其公开了一种节能环保的热处理炉，包括炉壳，炉壳的正面一侧设有活动铰接有密封门，密封门的正面开设有方形开口，密封门的顶端安装有开闭机构，密封门的正面设有收纳箱，收纳箱的顶端中部卡接有密封盖板，收纳箱的顶端设有长形开口，长形开口上设有与其上下滑动连接的调节长板；有益效果为：本申请热处理炉在取放耐磨铸件的过程中，仅少量热量流入到收纳箱内，并不会大范围的直接流出到外界，流失的热量大大减小，具有一定的节能环保效果，同时工作人员也不需要直接从炉壳内部取出耐磨铸件，也不会出现手臂与炉壳内壁接触烫伤的现象。
3、但是专利技术人发现，该设备存在以下问题：取料过程中需要将延长保护开打开，因此热量会从收纳箱流入外界造成资源浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处，一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉，包括加热炉以及设置在加热炉侧面的替换盘，替换盘内转动设置有替换组件，替换盘远离加热炉一侧开设有用于输送待加热件的开口a，所述替换盘靠近加热炉一侧开设有用于输送已加热件的开口b，替换组件上设置有进行热量传递的通槽，替换组件与替换盘密封设置，
2、针对上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉，包括加热炉以及设置在加热炉侧面的替换盘，所述加热炉内设置有加热仓，所述替换盘内转动设置有替换组件，所述替换组件用于转动替换待加热件和已加热件，所述替换组件上设置有将已加热件的热量传递给待加热件的通槽，所述替换组件内设置有防止零件替换损伤的减震组件。
3、作为一种优选，所述替换组件包括转动设置在替换盘内的转轴，所述转轴两侧面均设置有替换箱，所述通槽设置在替换箱侧面，所述转轴通过设置在替换盘上的电机带动。
4、作为一种优选，所述减震组件设置在替换箱内，所述减震组件包括设置在替换箱上下两侧的固定座以及滑动设置在固定座内的滑杆，所述滑杆上设置有减震板，所述减震板两侧面设置有挡板。
5、作为一种优选，所述通槽方向设置成向替换盘中心倾斜。
6、作为一种优选，所述替换盘远离加热炉一侧开设有用于输送待加热件的开口a，所述替换盘靠近加热炉一侧开设有用于输送已加热件的开口b。
7、作为一种优选，所述替换盘上开设有用于夹持零件的操作口。
8、作为一种优选，所述减震板和挡板均由耐高温材料制成。
9、作为一种优选，所述滑杆和固定座底面之间设置有弹簧。
10、本技术的有益效果：
11、1.通过在替换盘内转动设置有转轴，转轴两侧面设置有替换箱，替换盘与替换箱密封设置，可以防止加热炉内的热量外泄，通过转动转轴可以替换已加热件和待加热件的位置，将已加热件转动至加热炉前，可避免人工进行取放料时与炉内距离较近发生烧伤，提高安全性。
12、2.通过在替换箱侧面设置通槽，通槽方向设置成向替换盘中心倾斜，可以使已加热件自然冷却的同时，通过通槽将热量传递给待加热件，将热量重复利用，达到节能环保的效果。
13、3.通过在替换炉内设置固定座，固定座内滑动设置滑杆，滑杆上设置有减震板，减震板两侧面设置有挡板，零件放置于减震板上，通过在滑杆与固定座内部上设置弹簧，可以保证替换箱转动时内部零件的稳定性。
14、综上所述，该设备具有安全性高，热量重复利用，节能环保，高稳定性等优点，尤其适用于工业炉
【技术保护点】
1.一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉，包括加热炉(1)以及设置在加热炉(1)侧面的替换盘(2)，其特征在于，所述加热炉(1)内设置有加热仓(3)，所述替换盘(2)内转动设置有替换组件(4)，所述替换组件(4)用于转动替换待加热件和已加热件，所述替换组件(4)上设置有将已加热件的热量传递给待加热件的通槽(5)，所述替换组件(4)内设置有防止零件替换损伤的减震组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉，其特征在于，所述替换组件(4)包括转动设置在替换盘(2)内的转轴(21)，所述转轴(21)两侧面均设置有替换箱(22)，所述通槽(5)设置在替换箱(22)侧面，所述转轴(21)通过设置在替换盘(2)上的电机(23)带动。
3.根据权利要求1所述的一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉，其特征在于，所述减震组件(6)设置在替换箱(22)内，所述减震组件(6)包括设置在替换箱(22)上下两侧的固定座(31)以及滑动设置在固定座(31)内的滑杆(32)，所述滑杆(32)上设置有减震板(33)，所述减震板(33)两侧面设置有
4.根据权利要求2所述的一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉，其特征在于，所述通槽(5)方向设置成向替换盘(2)中心倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉，其特征在于，所述替换盘(2)远离加热炉(1)一侧开设有用于输送待加热件的开口a(51)，所述替换盘(2)靠近加热炉(1)一侧开设有用于输送已加热件的开口b(52)。
6.根据权利要求1所述的一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉，其特征在于，所述替换盘(2)上开设有用于夹持零件的操作口(61)。
7.根据权利要求3所述的一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉，其特征在于，所述减震板(33)和挡板(34)均由耐高温材料制成。
8.根据权利要求3所述的一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉，其特征在于，所述滑杆(32)和固定座(31)底面之间设置有弹簧(81)。
...【技术特征摘要】
1.一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉，包括加热炉(1)以及设置在加热炉(1)侧面的替换盘(2)，其特征在于，所述加热炉(1)内设置有加热仓(3)，所述替换盘(2)内转动设置有替换组件(4)，所述替换组件(4)用于转动替换待加热件和已加热件，所述替换组件(4)上设置有将已加热件的热量传递给待加热件的通槽(5)，所述替换组件(4)内设置有防止零件替换损伤的减震组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉，其特征在于，所述替换组件(4)包括转动设置在替换盘(2)内的转轴(21)，所述转轴(21)两侧面均设置有替换箱(22)，所述通槽(5)设置在替换箱(22)侧面，所述转轴(21)通过设置在替换盘(2)上的电机(23)带动。
3.根据权利要求1所述的一种多余热量重复利用的节能环保型热处理炉，其特征在于，所述减震组件(6)设置在替换箱(22)内，所述减震组件(6)包括设置在替换箱(22)上下两侧的固定座(31)以及滑动设置在固定座(31)内的滑杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱月明，
申请(专利权)人：浙江明泰工业电炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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