【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，尤其涉及一种机械自动化加工用翻转结构。
技术介绍
1、机械自动化加工是利用自动化设备和机械装置对工件进行加工的过程。这种加工方式通常涉及到数控机床、自动化装配线、机器人等设备的使用。通过这些设备，可以实现对工件的自动化加工，提高生产效率，降低人力成本，同时提高加工精度和质量，在机械自动化加工中，常见的加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等，这些工艺可以通过自动化设备实现，从而提高生产效率和加工精度。此外，机械自动化加工也可以应用于焊接、组装和搬运等工序，在对工件进行焊接时，有时需要对工件的上、下两面均进行焊接，因此需要对工件进行翻转处理，为此中国已授权技术专利(公开号：cn218341405u)提出一种机械加工用自动翻转焊接装置，该装置在使用时可以实现工件的翻面工作，方便工作人员对工件的另一面进行焊接，该装置可实现对工件的翻面工作，工作人员无需将工件从夹具上拆下来进行翻面，操作较简单，一定程度上，节约了工作人员的时间。
2、但上述装置在使用时还存在一些不足：由于两个待焊接的工件在焊接处理前，需要先对两个待焊接件进行固定处理，然后再通过电动伸缩缸的工作使得两个待焊接件接触，在固定安装待焊接件时，容易出现因人工操作误差导致待焊接件的两端接触后出现偏差，即现有的翻转结构难以有效地保证工件的对齐和稳定性，导致在焊接过程中出现工件偏差，影响焊接质量和产品的使用性能，为此提出一种机械自动化加工用翻转结构上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种机械自动化加工用翻转结构，包括加工台，加工台顶部的两端分别固定安装有翻转组件，加工台顶部的中部处开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有三个翻转辅助组件，且三个翻转辅助组件的一侧面分别固定安装有第一杆体，且三根第一杆体对应的一端分别贯穿滑槽的一侧面并延伸至加工台外，第一杆体在位于加工台外的一端顶部固定安装有第三块体，第三块体的一侧面螺纹贯穿安装有第二螺栓，且第二螺栓的一端与加工台的外表面相抵触。
4、优选的，翻转辅助组件包括第一块体、第二块体、弧形板和第一螺栓，第一块体滑动安装在滑槽的内部，第一块体的顶部开设有安装槽，安装槽的内部插接有第二块体，第一块体的一侧面螺纹贯穿安装有第一螺栓，第一螺栓的一端延伸至第二块体的内部，第二块体的顶部固定安装有弧形板。
5、优选的，第二块体的一侧面开设有竖直若干个安装孔，第一螺栓的一端贯穿第一块体的一侧面并延伸至对应的安装孔内。
6、优选的，加工台的内部开设有与滑槽连通的腔体，且加工台的一侧面贯穿开设有与腔体连通的活动槽，第一杆体的一端通过腔体和活动槽延伸至加工台外。
7、优选的，活动槽底面和顶面的距离与第一杆体顶部和底部之间的距离相同。
8、优选的，第三块体的一侧面贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内设有第二螺栓。
9、本技术具有以下有益效果：
10、1、通过设置翻转辅助组件、腔体、第一杆体、第三块体和第二螺栓的配合使用，在使用本装置时，工作人员可将待焊接的工件放置在两个翻转辅助组件的顶部，通过翻转辅助组件可以对工件进行托举，保证两根焊接件处于同一水平面上对齐，保证焊接质量，避免人工在安装时焊接件时两端的焊接件出现偏差，在焊接时影响焊接质量的情况出现，同时，翻转辅助组件的位置便于实现调节，进而可以实现对不同长度的工件的支撑托举效果，进一步的提升装置的实用能力。
11、2、通过设置第一块体、第二块体、安装孔和第一螺栓的配合使用，在使用本装置时，可以根据待焊接工件尺寸大小，调节第一螺栓支撑托举的高度，进而使得本装置能够适用于不同尺寸待焊接件的安装使用需求。
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1.一种机械自动化加工用翻转结构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的两端分别固定安装有翻转组件(2)，所述加工台(1)顶部的中部处开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动安装有三个翻转辅助组件(4)，且三个所述翻转辅助组件(4)的一侧面分别固定安装有第一杆体(6)，且三根所述第一杆体(6)对应的一端分别贯穿滑槽(3)的一侧面并延伸至加工台(1)外，所述第一杆体(6)在位于加工台(1)外的一端顶部固定安装有第三块体(7)，所述第三块体(7)的一侧面螺纹贯穿安装有第二螺栓(8)，且所述第二螺栓(8)的一端与加工台(1)的外表面相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用翻转结构，其特征在于：所述翻转辅助组件(4)包括第一块体(401)、第二块体(403)、弧形板(405)和第一螺栓(406)，所述第一块体(401)滑动安装在滑槽(3)的内部，所述第一块体(401)的顶部开设有安装槽(402)，所述安装槽(402)的内部插接有第二块体(403)，所述第一块体(401)的一侧面螺纹贯穿安装有第一螺栓(406)，所述第一螺栓(406)的一端延伸至第
3.根据权利要求2所述的一种机械自动化加工用翻转结构，其特征在于：所述第二块体(403)的一侧面开设有竖直若干处安装孔(404)，所述第一螺栓(406)的一端贯穿第一块体(401)的一侧面并延伸至对应的安装孔(404)内。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用翻转结构，其特征在于：所述加工台(1)的内部开设有与滑槽(3)连通的腔体(5)，且所述加工台(1)的一侧面贯穿开设有与腔体(5)连通的活动槽，所述第一杆体(6)的一端通过腔体(5)和活动槽延伸至加工台(1)外。
5.根据权利要求4所述的一种机械自动化加工用翻转结构，其特征在于：所述活动槽底面和顶面的距离与第一杆体(6)顶部和底部之间的距离相同。
6.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用翻转结构，其特征在于：所述第三块体(7)的一侧面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有第二螺栓(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种机械自动化加工用翻转结构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的两端分别固定安装有翻转组件(2)，所述加工台(1)顶部的中部处开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动安装有三个翻转辅助组件(4)，且三个所述翻转辅助组件(4)的一侧面分别固定安装有第一杆体(6)，且三根所述第一杆体(6)对应的一端分别贯穿滑槽(3)的一侧面并延伸至加工台(1)外，所述第一杆体(6)在位于加工台(1)外的一端顶部固定安装有第三块体(7)，所述第三块体(7)的一侧面螺纹贯穿安装有第二螺栓(8)，且所述第二螺栓(8)的一端与加工台(1)的外表面相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用翻转结构，其特征在于：所述翻转辅助组件(4)包括第一块体(401)、第二块体(403)、弧形板(405)和第一螺栓(406)，所述第一块体(401)滑动安装在滑槽(3)的内部，所述第一块体(401)的顶部开设有安装槽(402)，所述安装槽(402)的内部插接有第二块体(403)，所述第一块体(401)的一侧面螺纹贯穿安装有第一...
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