【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金行业检测，尤其是涉及一种熔体测温装置。
技术介绍
1、冶炼熔炼渣作为一种极具开发潜力的二次资源，其回收已经成为研究的主流方向，要实现从源头改善目标熔炼渣的性质，尽可能的造出有利于选矿的渣型，就需要探索炉渣缓冷过程参数优化对炉渣性质的影响，而针对现有工业渣包缓冷过程，对炉渣温度场分布及降温曲线进行实际在线监测，可以更好的研究缓冷过程温度的时空分布及目标熔炼渣的凝固成矿规律，对于优化渣缓冷工艺、提高目标熔炼渣回收指标和增加公司经济效益都具有重要意义。
2、现有技术中，红外测温装置从渣包顶部测得的温度数据无法用于判断炉渣缓冷情况，以及通过测温探头对侧渣包的侧壁进行探测，只能对外部进行粗略测量，无法获取渣包内温度场的分布及变化，无法实现深入研究缓冷过程温度的时空分布及目标熔炼渣的凝固成矿规律，存在改进的空间。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种熔体测温装置，可实时在线监测高温熔体内部温度的分布，得出高温熔体内部不同物相真实的冷凝规律，最终得到有价元素更易于后续提取的熔渣原料，以提升高温冶金过程金属的回收率。
2、根据本专利技术实施例的熔体测温装置，包括：熔体载体，所述熔体载体内形成有熔体腔，且所述熔体载体连接有安装支架；测温结构，所述测温结构包括安装管体、测温管体和测温导线，所述安装管体连接于所述安装支架，所述测温管体与所述安装管体相连，所述测温管体沿上下方向延伸且位于所述熔
3、根据本专利技术实施例的熔体测温装置，通过将熔体载体与测温结构装配使用，可实时在线监测高温熔体内部温度的分布，得出高温熔体内部不同物相真实的冷凝规律，最终得到有价元素更易于后续提取的熔渣原料，以提升高温冶金过程金属的回收率。
4、根据本专利技术一些实施例的熔体测温装置，所述测温管体为多个，且多个所述测温管体均连接于同一所述安装管体，所述测温导线为多个且与多个所述测温管体一一对应。
5、根据本专利技术一些实施例的熔体测温装置，多个所述测温管体平行间隔开分布于所述安装管体的下方。
6、根据本专利技术一些实施例的熔体测温装置，多个所述测温管体从所述熔体腔的中部朝向周边间隔开分布。
7、根据本专利技术一些实施例的熔体测温装置，所述熔体腔构造为圆形腔，多个所述测温管体中的一个的轴线与所述圆形腔的轴线重合。
8、根据本专利技术一些实施例的熔体测温装置，多个所述测温管体中的至少一个设置为与所述安装支架的表面相切，且与所述安装支架焊接相连。
9、根据本专利技术一些实施例的熔体测温装置，所述安装支架包括主支架梁和侧支架梁，所述熔体载体的上侧设有与所述熔体腔连通的敞开口，所述主支架梁固定连接于所述熔体载体的敞开口处，所述侧支架梁和所述安装管体均设置为一端与所述主支架梁相连且另一端与所述熔体载体相连。
10、根据本专利技术一些实施例的熔体测温装置，所述侧支架梁为多个且间隔开连接于所述主支架梁，所述安装管体与所述侧支架梁平行间隔开分布。
11、根据本专利技术一些实施例的熔体测温装置，所述测温管体包括内层套管和外层套管，所述安装管体的外周壁设有连接孔，所述外层套管连接于所述连接孔处，所述内层套管位于所述外层套管内，且所述测温导线的一部分位于所述内层套管内，所述内层套管与所述外层套管之间设有耐火材料。
12、根据本专利技术一些实施例的熔体测温装置，所述安装管体包括主管体和上盖，所述主管体形成有上侧敞开的管槽，所述上盖盖设于所述管槽的上侧，所述主管体的一端封闭且另一端敞开，所述测温导线穿设于所述管槽，且所述管槽内填充有保温材料，所述热电偶位于所述管槽内。
13、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种熔体测温装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔体测温装置，其特征在于，所述测温管体为多个，且多个所述测温管体均连接于同一所述安装管体，所述测温导线为多个且与多个所述测温管体一一对应。
3.根据权利要求2所述的熔体测温装置，其特征在于，多个所述测温管体平行间隔开分布于所述安装管体的下方。
4.根据权利要求2或3所述的熔体测温装置，其特征在于，多个所述测温管体从所述熔体腔的中部朝向周边间隔开分布。
5.根据权利要求4所述的熔体测温装置，其特征在于，所述熔体腔构造为圆形腔，多个所述测温管体中的一个的轴线与所述圆形腔的轴线重合。
6.根据权利要求2所述的熔体测温装置，其特征在于，多个所述测温管体中的至少一个设置为与所述安装支架的表面相切，且与所述安装支架焊接相连。
7.根据权利要求1所述的熔体测温装置，其特征在于，所述安装支架包括主支架梁和侧支架梁，所述熔体载体的上侧设有与所述熔体腔连通的敞开口，所述主支架梁固定连接于所述熔体载体的敞开口处，所述侧支架梁和所述安装管体均设置为一端与所述主支架梁相
8.根据权利要求7所述的熔体测温装置，其特征在于，所述侧支架梁为多个且间隔开连接于所述主支架梁，所述安装管体与所述侧支架梁平行间隔开分布。
9.根据权利要求1所述的熔体测温装置，其特征在于，所述测温管体包括内层套管和外层套管，所述安装管体的外周壁设有连接孔，所述外层套管连接于所述连接孔处，所述内层套管位于所述外层套管内，且所述测温导线的一部分位于所述内层套管内，所述内层套管与所述外层套管之间设有耐火材料。
10.根据权利要求1所述的熔体测温装置，其特征在于，所述安装管体包括主管体和上盖，所述主管体形成有上侧敞开的管槽，所述上盖盖设于所述管槽的上侧，所述主管体的一端封闭且另一端敞开，所述测温导线穿设于所述管槽，且所述管槽内填充有保温材料，所述热电偶位于所述管槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种熔体测温装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔体测温装置，其特征在于，所述测温管体为多个，且多个所述测温管体均连接于同一所述安装管体，所述测温导线为多个且与多个所述测温管体一一对应。
3.根据权利要求2所述的熔体测温装置，其特征在于，多个所述测温管体平行间隔开分布于所述安装管体的下方。
4.根据权利要求2或3所述的熔体测温装置，其特征在于，多个所述测温管体从所述熔体腔的中部朝向周边间隔开分布。
5.根据权利要求4所述的熔体测温装置，其特征在于，所述熔体腔构造为圆形腔，多个所述测温管体中的一个的轴线与所述圆形腔的轴线重合。
6.根据权利要求2所述的熔体测温装置，其特征在于，多个所述测温管体中的至少一个设置为与所述安装支架的表面相切，且与所述安装支架焊接相连。
7.根据权利要求1所述的熔体测温装置，其特征在于，所述安装支架包括主支架梁和侧支架梁，所述熔体载体的上侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长青，樊友奇，陈世梁，姚书俊，韩清清，刘国林，丁志强，赵维成，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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